ASM E BY SIPLACE CP12 smt-asennuskone

E-sarjan ydinmallina ASM SIPLACE CP12 on taloudellinen modulaarinen ladontakone, joka on suunniteltu suurten määrien, pienten ja keskisuurten tuotantomäärien tuotantoon. Erinomaisen kustannustehokkuutensa ja joustavuutensa ansiosta sillä on tärkeä markkina-asema kulutuselektroniikan, autoelektroniikan, teollisuusohjausjärjestelmien jne. aloilla, ja se sopii erityisesti seuraaviin käyttötarkoituksiin:

Pienet ja keskisuuret ensihoitoyritykset

Tutkimus- ja kehityskeskukset ja pilottituotantolinjat

Monilajitelmaiset nopeasti vaihtavat tuotantolinjat

II. Ydintiedot ja tekniset parametrit

Teknisten indikaattoreiden CP12 yksityiskohtaiset parametrit

Teoreettinen sijoittelunopeus 12 000–18 000 CPH (kokoonpanosta riippuen)

Sijoitustarkkuus ±40 μm @ 3σ (tukee 0603-komponentteja)

Komponenttien käsittelyalue 0603~30mm × 30mm

Syöttölaitteen kapasiteetti Jopa 60 (8 mm:n nauha)

Alustan koko 50 mm × 50 mm ~ 350 mm × 300 mm

Näköjärjestelmä 1MP HD -kamera + kiinteä rengasvalo

SIPLACE Pro -ohjausjärjestelmän perusversio

Tehovaatimus Yksivaiheinen AC 220V/2.5kVA

III. Ydinteknologian innovaatio ja toimintaperiaate

1. Älykäs sijoittelujärjestelmä

Adaptiivinen suutintekniikka: säätää automaattisesti alipaineen (20–80 kPa) varmistaakseen erikoismuotoisten komponenttien vakaan imuroinnin koosta 0603 kokoon LED

Kolmipisteinen piirilevyn asemointi: mekaaninen kiinnitys + tyhjiöadsorptiokaksinkertainen kiinnitys, paikannustarkkuus ±0,1 mm

2. Visuaalisen prosessoinnin kulku

Komponenttien tunnistus: 1 megapikselin kamera tallentaa kuvia

Ominaisuuksien erotus: laskee keskipisteen koordinaatit SIPLACE Vision -algoritmin avulla

Dynaaminen kompensointi: reaaliaikainen sijaintipoikkeaman korjaus sijoittelun aikana

3. Liikkeenohjausjärjestelmä

Servokäyttö + kuularuuvi: X/Y-akselin paikannustarkkuus ±5 μm

Modulaarinen Z-akseli: 6 itsenäisesti ohjattua sijoituspäätä, jotka tukevat rinnakkaistoimintaa

Neljänneksi, kuusi keskeistä kilpailuetua

Taloudellinen ja tehokas

Laitteiden hankintakustannukset pienenivät 30 % verrattuna saman tason malleihin

Energiankulutus <3 kW/h, alan alhaisimmat käyttökustannukset

Äärimmäinen joustavuus

Täydellinen mallin muuntaminen 15 minuutissa

Tukee useita syöttötapoja, kuten tarjotinta, putkea ja hihnaa

Älykäs huolto

Itsediagnostiikkajärjestelmä pystyy ennustamaan 85 % yleisimmistä vioista

Modulaarinen rakenne tekee keskeisten komponenttien vaihtamisesta alle 5 minuutissa

Vakaa ja luotettava

Keskimääräinen vikaantumisaika > 8 000 tuntia

Keskeiset komponentit käyttävät Japanista ja Saksasta tuotuja komponentteja

Helppokäyttöinen kokemus

Graafinen ohjattu ohjelmointi

Tukee matkapuhelimen etävalvontaa

Vihreä ja ympäristöystävällinen

Melu <65dB

RoHS2.0-standardin mukainen

V. Tyypillisiä sovellustilanteita

Älykoti: Wi-Fi-moduulin asennus (0603-komponentit)

Autoelektroniikka: ECU-ohjauskortti (SOIC-8-paketti)

Teollisuusohjaus: PLC-moduuli (LED + liitin -yhdistelmäasennus)

Lääkinnälliset laitteet: Kannettava monitori (0402 tarkkuusvastus)

VI. Koko elinkaaren ylläpitosuunnitelma

1. Päivittäisen huollon tiedot

Päivittäiset toiminnot:

Suuttimien ultraäänipuhdistus (40 kHz/5 min)

Tyhjiön havaitseminen (vakioarvo ≥65 kPa)

Ohjauskiskon puhdistus (pyyhi IPA99%)

Viikoittainen ylläpito:

Syöttölaitteen vaihteiston öljyys (Molykote HP-300)

Kameran linssin kalibrointi (käyttäen USAF1951-standardilevyä)

2. Tärkeimpien varaosien luettelo

Varaosan tyyppi Vaihtojakso Varotoimet

Suutinkokoonpano 3–6 kuukautta Erottele 0603/0805-erikoismallit

Tyhjiögeneraattori 12 kuukautta Tarkista, onko kalvo rikki

Syöttöhihna 6 kuukautta Kireyden on oltava 5 ± 0,2 N

Servomoottorin enkooderi 24 kuukautta Antistaattinen toiminta

3. Kalibrointisyklitaulukko

Esineiden kiertotyökalu

Visuaalisen järjestelmän kalibrointi 1 kuukausi Vakiokalibrointilevy (sisältää 0402-kuvion)

Sijoituspään paineen kalibrointi 3 kuukautta Digitaalinen painemittari (0-10N)

Radan yhdensuuntaisuuden kalibrointi 6 kuukautta Laserkohdistuslaite

VII. Perusteellinen vianmääritys- ja huolto-opas

1. Tyypillinen vikapuuanalyysi

Vikailmiö: jaksollinen sijoittelupoikkeama

Mahdolliset syyt:

Mekaanisten voimansiirto-osien kuluminen (todennäköisyys 35 %)

Servomoottorin kooderin poikkeama (todennäköisyys 25 %)

Näköjärjestelmän tarkennus on epätarkka (todennäköisyys 20 %)

Muut (20 %)

Diagnostiikkaprosessi:

Tarkista X/Y-akselin välys (vakio <0,02 mm)

Kerää servomoottorin virran aaltomuoto

Suorita visuaalinen MTF-testi

2. Viisi yleistä viankäsittelytapaa

Vika 1: E917-hälytys (alipainehäiriö)

Käsittelyvaiheet:

Tarkista tyhjiöputken tiiviys (vuotonopeus <0,5 kPa/min)

Testisoleeniventtiilin vasteaika (vakio ≤50ms)

Puhdista alipaineanturi (IPA-pyyhintä)

Vika 2: Syöttölaitteen askelhäviö

Perimmäinen syy:

Riittämätön hihnan kireys (osuus 62 %)

Askellusmoottorin vikaantuminen (28 %:n osuus)

Ratkaisu:

Huoltokoodi

1. Säädä hihnan kireys 5 N:iin

2. Mittaa elementin lähtövirta (1,2 A ± 0,1)

3. Vaihda kulunut syöttöpyörä

Vika 3: Kuvan tunnistus epäonnistui

Optimointisuunnitelma:

Valaistusparametrien säätö:

Etuosan valon voimakkuus: 70–80 %

Sivuvalojen kulma: 45°

Valotusaika: 200-300 μs

Vika 4: Z-akselin ylikuormitushälytys

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

Tarkista johtoruuvien rasva kuukausittain (Klüberplex BEM 41-132)

Päivitä sijoituskorkeuden kompensaatioarvo neljännesvuosittain

Vika 5: Järjestelmän tiedonsiirtokatkos

Nopea vianmääritys:

Tarkista RJ45-liitännän hapettuminen

Testiverkon latenssi (tulisi olla <2 ms)

Asenna SIPLACE Pro -ajuri uudelleen

VIII. Teknologian kehitys ja päivityspolku

1. Laitteiston päivitysvaihtoehdot

Näköjärjestelmän päivityspaketti: 1MP→5MP kamera (lisää tunnistusastetta 30 %)

Suurnopeuspäävaihtoehto: CP12→CP12H (nopeus nostettu 25 000 CPH:iin)

2. Ohjelmistopäivitysreitti

Perusversio → Edistynyt versio:

Lisätty 3D-simulaatiotoiminto

Tukee tekoälyn heittomateriaalien analyysiä

3. Tuotantolinjan integrointisuunnitelma

Online-konfiguraatio:

CP12 + DEK Horizon -tulostin → muodostaa minikokoisen tuotantolinjan

(Tuotantokapasiteetti kasvoi 40 %, lattiapinta-ala pieneni 25 %)

IX. Hankintapäätöksen tuki

1. Kustannus-hyötyanalyysi

Projekti CP12 Kilpailevan tuotteen ja edun vertailu

Yhden pisteen sijoittelun hinta 0,003 ¥ 0,005 ¥ 40 % alhaisempi

Linjanvaihtoaika 15 min 30 min 50 % nopeampi

Energiankulutussuhde 1,2 kW/h 2,5 kW/h Energiansäästö 52 %

2. Valintaehdotukset

Suositeltu kokoonpano:

Perusversio: sopii käyttäjille, joilla on rajallinen budjetti (noin 850 000 ¥)

Edistynyt versio: suositellaan autoelektroniikan asiakkaille (noin 1,2 miljoonaa ¥)

X. Yhteenveto ja tulevaisuudennäkymät

ASM SIPLACE CP12 määrittelee uudelleen taloudellisten ladontakoneiden arvostandardin modulaarisen rakenteensa ja älykkään huoltojärjestelmän ansiosta. Sen vakaa 12k CPH -tuotto ja ±40 μm:n tarkkuus alentavat merkittävästi tuotantokustannuksia ja varmistavat samalla laadun. ASM:n CP12 Smart Editionin (integroidulla tekoälyllä toimivalla laaduntarkastustoiminnolla) lanseerauksen myötä tämä malli jatkaa perustason ladontakoneiden teknologisen innovaation kärjessä.