Maszyna do układania elementów smt ASM E BY SIPLACE CP12

Jako główny model serii E, ASM SIPLACE CP12 jest ekonomiczną modułową maszyną do układania zaprojektowaną do produkcji o dużej różnorodności, małych i średnich wolumenach. Dzięki doskonałej opłacalności i doskonałej elastyczności zajmuje ważną pozycję rynkową w dziedzinach elektroniki użytkowej, elektroniki samochodowej, sterowania przemysłowego itp. i jest szczególnie odpowiednia do:

Małe i średnie firmy EMS

Centra badawczo-rozwojowe i linie produkcyjne pilotażowe

Wieloodmianowe linie produkcyjne o szybkim przełączaniu

II. Podstawowe specyfikacje i parametry techniczne

Wskaźniki techniczne CP12 szczegółowe parametry

Teoretyczna prędkość rozmieszczania 12 000-18 000 CPH (w zależności od konfiguracji)

Dokładność rozmieszczenia ±40μm @3σ (obsługuje komponenty 0603)

Zakres obróbki komponentów 0603~30mm×30mm

Pojemność podajnika Do 60 (taśma 8 mm)

Rozmiar podłoża 50mm×50mm~350mm×300mm

System wizyjny Kamera HD 1MP + stałe światło pierścieniowe

System sterowania SIPLACE Pro wersja podstawowa

Wymagania dotyczące zasilania Jednofazowy prąd przemienny 220 V/2,5 kVA

III. Podstawowa innowacja technologiczna i zasada działania

1. Inteligentny system rozmieszczenia

Technologia adaptacyjnej dyszy: automatycznie dostosowuje ciśnienie podciśnienia (20-80kPa), aby zapewnić stabilne pobieranie elementów o nietypowych kształtach od 0603 do LED

Trzypunktowe pozycjonowanie PCB: zacisk mechaniczny + podwójne mocowanie za pomocą adsorpcji próżniowej, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm

2. Przepływ przetwarzania wizualnego

Rozpoznawanie komponentów: kamera 1 MP rejestruje obrazy

Ekstrakcja cech: oblicza współrzędne środka za pomocą algorytmu SIPLACE Vision

Kompensacja dynamiczna: korekta odchylenia położenia w czasie rzeczywistym podczas rozmieszczania

3. System sterowania ruchem

Serwonapęd + śruba kulowa: osiągnięcie dokładności pozycjonowania osi X/Y ±5μm

Modułowa oś Z: 6 niezależnie sterowanych głowic pozycjonujących, obsługujących pracę równoległą

Po czwarte, sześć podstawowych przewag konkurencyjnych

Ekonomiczny i wydajny

Koszt zakupu sprzętu obniżony o 30% w porównaniu z modelami tego samego poziomu

Zużycie energii <3kW/h, najniższe koszty eksploatacji w branży

Ekstremalna elastyczność

Pełna konwersja modelu w 15 minut

Obsługuje wiele metod podawania, takich jak tacka, rurka i pas

Inteligentna konserwacja

System autodiagnostyki może przewidzieć 85% typowych usterek

Modułowa konstrukcja umożliwia wymianę kluczowych podzespołów w mniej niż 5 minut

Stabilny i niezawodny

MTBF>8000 godzin

Kluczowe komponenty wykorzystują importowane komponenty z Japonii i Niemiec

Łatwe w obsłudze doświadczenie

Programowanie z graficznym przewodnikiem

Obsługa zdalnego monitorowania za pomocą telefonu komórkowego

Zielony i przyjazny dla środowiska

Hałas <65dB

Zgodny z normą RoHS2.0

V. Typowe scenariusze zastosowań

Inteligentny dom: montaż modułu Wi-Fi (komponenty 0603)

Elektronika samochodowa: Płyta sterująca ECU (obudowa SOIC-8)

Sterowanie przemysłowe: moduł PLC (LED + złącze montaż mieszany)

Sprzęt medyczny: Monitor przenośny (rezystor precyzyjny 0402)

VI. Pełny plan konserwacji cyklu życia

1. Specyfikacje codziennej konserwacji

Codzienne operacje:

Czyszczenie dysz ultradźwiękami (40kHz/5min)

Wykrywanie podciśnienia (wartość standardowa ≥65kPa)

Czyszczenie prowadnicy (przecieranie IPA99%)

Konserwacja tygodniowa:

Smarowanie przekładni podajnika (Molykote HP-300)

Kalibracja obiektywu aparatu fotograficznego (z wykorzystaniem standardowej płytki USAF1951)

2. Lista kluczowych części zamiennych

Typ części zamiennej Cykl wymiany Środki ostrożności

Zespół dyszy 3-6 miesięcy Rozróżnij modele specjalne 0603/0805

Generator podciśnienia 12 miesięcy Sprawdź, czy membrana nie jest uszkodzona

Pas podający 6 miesięcy Napięcie musi być utrzymywane na poziomie 5±0,2N

Enkoder silnika serwo 24 miesiące Działanie antystatyczne

3. Tabela cykli kalibracji

Narzędzie cyklu przedmiotów

Kalibracja układu wizualnego 1 miesiąc Standardowa płytka kalibracyjna (wraz ze wzorem 0402)

Kalibracja ciśnienia głowicy pozycjonującej 3 miesiące Cyfrowy manometr (0-10N)

Kalibracja równoległości torów 6 miesięcy Instrument do ustawiania laserowego

VII. Szczegółowy przewodnik diagnostyki usterek i konserwacji

1. Typowa analiza drzewa błędów

Zjawisko błędu: okresowe przesunięcie położenia

Możliwe przyczyny:

Zużycie elementów przekładni mechanicznej (prawdopodobieństwo 35%)

Nieprawidłowość enkodera serwomotoru (prawdopodobieństwo 25%)

Niedokładne skupienie wzroku (prawdopodobieństwo 20%)

Inni (20%)

Proces diagnostyczny:

Sprawdź luz osi X/Y (standard <0,02 mm)

Zbierz przebieg prądu silnika serwo

Wykonaj wizualny test MTF

2. Pięć typowych sposobów obsługi błędów

Błąd 1: Alarm E917 (nieprawidłowe działanie podciśnienia)

Kroki postępowania:

Sprawdź szczelność rurociągu próżniowego (stopień nieszczelności <0,5kPa/min)

Czas reakcji zaworu elektromagnetycznego testowego (standard ≤50 ms)

Wyczyść czujnik podciśnienia (przecieranie IPA)

Błąd 2: Utrata stopnia podajnika

Przyczyna główna:

Niewystarczające naprężenie paska (stanowiące 62%)

Awaria sterownika silnika krokowego (stanowiąca 28%)

Rozwiązanie:

Kod konserwacji

1. Wyreguluj napięcie paska na 5N

2. Zmierz prąd wyjściowy sterownika (1,2A ± 0,1)

3. Wymień zużyte koło podające

Błąd 3: Rozpoznanie obrazu nie powiodło się

Plan optymalizacji:

Ustawienia parametrów oświetlenia:

Intensywność światła przedniego: 70-80%

Kąt światła bocznego: 45°

Czas ekspozycji: 200-300μs

Błąd 4: Alarm przeciążenia osi Z

Środki zapobiegawcze:

Sprawdzaj smar śruby pociągowej co miesiąc (Klüberplex BEM 41-132)

Aktualizuj wartość kompensacji wysokości umieszczenia co kwartał

Błąd 5: przerwanie komunikacji systemowej

Szybkie rozwiązywanie problemów:

Sprawdź utlenianie interfejsu RJ45

Przetestuj opóźnienie sieci (powinno być <2 ms)

Ponowna instalacja sterownika SIPLACE Pro

VIII. Ewolucja technologii i ścieżka aktualizacji

1. Opcje aktualizacji sprzętu

Pakiet ulepszenia systemu wizyjnego: kamera 1MP→5MP (zwiększenie współczynnika rozpoznawania o 30%)

Opcja głowicy szybkoobrotowej: CP12→CP12H (prędkość zwiększona do 25 tys. CPH)

2. Ścieżka aktualizacji oprogramowania

Wersja podstawowa → Wersja zaawansowana:

Dodano funkcję symulacji 3D

Wsparcie analizy materiałów do rzucania przez AI

3. Plan integracji linii produkcyjnej

Konfiguracja online:

CP12 + drukarka DEK Horizon → tworzą mini linię produkcyjną

(Moc produkcyjna wzrosła o 40%, powierzchnia użytkowa zmniejszyła się o 25%)

IX. Wsparcie decyzji zakupowych

1. Analiza kosztów i korzyści

Projekt CP12 Konkurencyjny produkt A Porównanie zalet

Koszt umieszczenia pojedynczego punktu ¥0,003 ¥0,005 40% niższy

Czas zmiany linii 15min 30min 50% szybciej

Współczynnik zużycia energii 1,2 kW/h 2,5 kW/h Oszczędność energii 52%

2. Sugestie wyboru

Zalecana konfiguracja:

Wersja podstawowa: odpowiednia dla użytkowników z ograniczonym budżetem (około 850 000 jenów)

Wersja zaawansowana: zalecana dla klientów elektroniki samochodowej (około 1,2 miliona jenów)

X. Podsumowanie i perspektywy

ASM SIPLACE CP12 redefiniuje standard wartości ekonomicznych maszyn do układania dzięki modułowej konstrukcji i inteligentnemu systemowi konserwacji. Stabilna wydajność 12 tys. CPH i dokładność ±40μm znacznie obniżają koszty produkcji, zapewniając jednocześnie jakość. Dzięki wprowadzeniu na rynek CP12 Smart Edition firmy ASM (z wbudowaną funkcją kontroli jakości AI) ten model będzie nadal przewodził innowacjom technologicznym maszyn do układania klasy podstawowej.