ASM E BY SIPLACE CP12 SMT 配置機

Eシリーズの中核モデルであるASM SIPLACE CP12は、多品種少量生産向けに設計された経済的なモジュラー式実装機です。優れたコストパフォーマンスと柔軟性により、コンシューマーエレクトロニクス、カーエレクトロニクス、産業用制御などの分野で重要な市場ポジションを占めており、特に以下の用途に適しています。

中小規模のEMS企業

研究開発センターとパイロット生産ライン

多品種高速スイッチング生産ライン

II. コア仕様と技術パラメータ

テクニカル指標CP12の詳細パラメータ

理論上の配置速度 12,000～18,000 CPH（構成によって異なります）

配置精度 ±40μm @3σ (0603部品をサポート)

部品加工範囲0603～30mm×30mm

フィーダー容量 最大60（8mmテープ）

基板サイズ 50mm×50mm～350mm×300mm

ビジョンシステム 1MP HDカメラ + 固定リングライト

制御システム SIPLACE Pro 基本バージョン

電源要件 単相AC 220V/2.5kVA

III. コア技術の革新と動作原理

1. インテリジェントな配置システム

アダプティブノズルテクノロジー：真空圧（20～80kPa）を自動的に調整し、0603からLEDまでの特殊形状部品の安定したピックアップを実現します。

3点PCB位置決め：機械クランプ+真空吸着二重固定、位置決め精度±0.1mm

2. 視覚処理フロー

部品認識: 1MPカメラで画像を撮影

特徴抽出: SIPLACE Visionアルゴリズムにより中心座標を計算

動的補正：配置時の位置ずれをリアルタイムで補正

3. モーションコントロールシステム

サーボドライブ＋ボールねじ：X/Y軸位置決め精度±5μmを実現

モジュラーZ軸：6つの独立制御配置ヘッド、並列操作をサポート

第4に、6つのコア競争優位性

経済的で効率的

同レベルのモデルと比較して、機器取得コストを30％削減

エネルギー消費量<3kW/h、業界最低の運用コスト

極めて高い柔軟性

15分で完全なモデル変換を完了

トレイ、チューブ、ベルトなど複数の給紙方法をサポート

インテリジェントメンテナンス

自己診断システムは一般的な故障の85%を予測できる

モジュール設計により主要コンポーネントの交換が 5 分未満

安定性と信頼性

MTBF > 8,000時間

主要部品は日本とドイツからの輸入部品を使用

使いやすい体験

グラフィカルガイドプログラミング

携帯電話のリモート監視をサポート

環境に優しい

騒音<65dB

RoHS2.0規格に準拠

V. 典型的なアプリケーションシナリオ

スマートホーム：Wi-Fiモジュールの取り付け（0603部品）

車載エレクトロニクス：ECU制御基板（SOIC-8パッケージ）

産業用制御：PLCモジュール（LED + コネクタ混合実装）

医療機器：ポータブルモニター（0402精密抵抗器）

VI. ライフサイクル全体にわたる保守計画

1. 日常メンテナンス仕様

日々の業務:

ノズルの超音波洗浄（40kHz/5分）

真空検知（標準値≥65kPa）

ガイドレールの洗浄（IPA99%で拭く）

週次メンテナンス：

フィーダーギアの給油（モリコートHP-300）

カメラレンズのキャリブレーション（USAF1951標準プレートを使用）

2. 主要スペアパーツリスト

交換部品の種類 交換周期 注意事項

ノズルアセンブリ 3～6ヶ月 0603/0805特殊モデルの区別

真空発生器 12ヶ月 ダイヤフラムが破損していないか確認

フィーダーベルト 6ヶ月 張力は5±0.2Nに維持する必要がある

サーボモーターエンコーダ 24ヶ月 静電気防止動作

3. 校正サイクル表

アイテムサイクルツール

視覚システムの校正 1ヶ月 標準校正プレート（0402パターンを含む）

配置ヘッド圧力校正 3ヶ月 デジタル圧力ゲージ（0-10N）

トラック平行度校正 6ヶ月 レーザーアライメント装置

VII. 詳細な故障診断とメンテナンスガイド

1. 典型的なフォールトツリー分析

故障現象：周期的な配置オフセット

考えられる原因:

機械伝達部品の摩耗（確率35％）

サーボモーターエンコーダ異常（確率25％）

視覚系の焦点が不正確（確率20％）

その他（20％）

診断プロセス:

X/Y軸のバックラッシュをチェック（標準<0.02mm）

サーボモーターの電流波形を収集する

視覚MTFテストを実行する

2. 5つの一般的な障害処理

障害1：E917アラーム（真空異常）

処理手順:

真空パイプラインのシーリングを確認します（漏れ率<0.5kPa/min）

テストソレノイドバルブ応答時間（標準≤50ms）

真空センサーのクリーニング（IPA拭き取り）

障害2: フィーダーステップ損失

根本的な原因：

ベルト張力不足（62%を占める）

ステッパードライバーの故障（28%を占める）

解決：

メンテナンスコード

1.ベルトの張力を5Nに調整する

2. ドライバの出力電流を測定する（1.2A±0.1）

3. 摩耗したフィードギアを交換する

障害3: 画像認識に失敗した

最適化計画:

照明パラメータ設定:

フロントライトの強度: 70～80%

サイドライト角度：45°

露光時間: 200～300μs

障害4: Z軸過負荷アラーム

予防策：

リードスクリューグリースは毎月点検してください（Klüberplex BEM 41-132）

配置高さ補正値を四半期ごとに更新します

障害5: システム通信の中断

簡単なトラブルシューティング:

RJ45インターフェースの酸化をチェックする

ネットワーク遅延をテストする（2ミリ秒未満である必要があります）

SIPLACE Proドライバを再インストールする

VIII. 技術の進化とアップグレードパス

1. ハードウェアアップグレードオプション

ビジョンシステムアップグレードパッケージ：1MP→5MPカメラ（認識率30％向上）

高速ヘッドオプション：CP12→CP12H（速度25k CPHに増加）

2. ソフトウェアアップグレードルート

ベーシック版 → アドバンス版:

3Dシミュレーション機能を追加

AI投擲材料分析をサポート

3. 生産ライン統合計画

オンライン構成:

CP12 + DEK Horizo​​nプリンター → ミニ生産ラインを形成

（生産能力40％増加、床面積25％削減）

IX. 調達意思決定支援

1. 費用便益分析

プロジェクトCP12 競合製品A 優位性比較

単一ポイント配置コスト ¥0.003 ¥0.005 40% 削減

路線変更時間 15分 30分 50%短縮

エネルギー消費率 1.2kW/h 2.5kW/h 省エネ 52%

2. 選択の提案

推奨構成:

ベーシック版：予算が限られているユーザー向け（約85万円）

アドバンス版：車載エレクトロニクス顧客に推奨（約120万円）

X. 要約と展望

ASM SIPLACE CP12は、モジュール設計とインテリジェントなメンテナンスシステムにより、経済的な実装機の価値基準を刷新します。12,000 CPHの安定した生産量と±40μmの精度により、品質を確保しながら生産コストを大幅に削減します。AI品質検査機能を統合したASM CP12 Smart Editionの発売により、このモデルはエントリーレベルの実装機の技術革新をリードし続けるでしょう。