Machine de placement CMS ASM E BY SIPLACE CP12

Modèle phare de la série E, l'ASM SIPLACE CP12 est une machine de placement modulaire et économique, conçue pour la production à forte diversité et en petites et moyennes séries. Grâce à son excellent rapport coût-efficacité et à sa grande flexibilité, elle occupe une place importante sur le marché de l'électronique grand public, de l'électronique automobile, du contrôle industriel, etc. Elle est particulièrement adaptée aux applications suivantes :

Petites et moyennes entreprises EMS

Centres de R&D et lignes de production pilotes

Lignes de production multi-variétés à commutation rapide

II. Spécifications de base et paramètres techniques

Indicateurs techniques CP12 paramètres détaillés

Vitesse de placement théorique 12 000-18 000 CPH (selon la configuration)

Précision de placement ± 40 μm à 3 σ (prend en charge les composants 0603)

Gamme de traitement des composants 0603~30mm×30mm

Capacité du chargeur Jusqu'à 60 (ruban de 8 mm)

Taille du substrat 50 mm × 50 mm ~ 350 mm × 300 mm

Système de vision Caméra HD 1MP + anneau lumineux fixe

Système de contrôle SIPLACE Pro version de base

Puissance requise : CA monophasé 220 V/2,5 kVA

III. Innovation technologique de base et principe de fonctionnement

1. Système de placement intelligent

Technologie de buse adaptative : ajuste automatiquement la pression du vide (20-80 kPa) pour assurer une aspiration stable des composants de forme spéciale de 0603 à LED

Positionnement PCB en trois points : serrage mécanique + double fixation par adsorption sous vide, précision de positionnement ± 0,1 mm

2. Flux de traitement visuel

Reconnaissance des composants : un appareil photo de 1 MP capture des images

Extraction de caractéristiques : calcule les coordonnées du centre via l'algorithme SIPLACE Vision

Compensation dynamique : correction en temps réel de l'écart de position pendant le placement

3. Système de contrôle de mouvement

Servomoteur + vis à billes : permet d'obtenir une précision de positionnement sur l'axe X/Y de ± 5 μm

Axe Z modulaire : 6 têtes de placement contrôlées indépendamment, prenant en charge le fonctionnement parallèle

Quatrièmement, six avantages concurrentiels fondamentaux

Économique et efficace

Coût d'acquisition de l'équipement réduit de 30 % par rapport aux modèles du même niveau

Consommation d'énergie < 3 kW/h, le coût d'exploitation le plus bas du secteur

Flexibilité extrême

Conversion complète du modèle en 15 minutes

Prend en charge plusieurs méthodes d'alimentation telles que le plateau, le tube et la ceinture

Maintenance intelligente

Le système d'autodiagnostic peut prédire 85 % des pannes courantes

La conception modulaire permet de remplacer les composants clés en moins de 5 minutes

Stable et fiable

MTBF>8 000 heures

Les composants clés utilisent des composants importés du Japon et d'Allemagne

Expérience facile à utiliser

Programmation guidée graphique

Prise en charge de la surveillance à distance par téléphone mobile

Vert et respectueux de l'environnement

Bruit < 65 dB

Conforme à la norme RoHS2.0

V. Scénarios d'application typiques

Maison intelligente : montage du module Wi-Fi (composants 0603)

Électronique automobile : carte de contrôle ECU (package SOIC-8)

Contrôle industriel : module PLC (montage mixte LED + connecteur)

Matériel médical : Moniteur portable (résistance de précision 0402)

VI. Plan de maintenance du cycle de vie complet

1. Spécifications d'entretien quotidien

Opérations quotidiennes :

Nettoyage par ultrasons des buses (40 kHz/5 min)

Détection de vide (valeur standard ≥ 65 kPa)

Nettoyage du rail de guidage (essuyer avec de l'IPA à 99 %)

Maintenance hebdomadaire:

Lubrification des engrenages d'alimentation (Molykote HP-300)

Calibrage de l'objectif de l'appareil photo (à l'aide de la plaque standard USAF1951)

2. Liste des principales pièces de rechange

Type de pièce de rechange Cycle de remplacement Précautions

Ensemble de buses 3-6 mois Distinguer les modèles spéciaux 0603/0805

Générateur de vide 12 mois Vérifiez si le diaphragme est cassé

Courroie d'alimentation 6 mois La tension doit être maintenue à 5±0,2N

Codeur de servomoteur 24 mois Fonctionnement antistatique

3. Tableau des cycles d'étalonnage

Outil de cycle d'articles

Étalonnage du système visuel 1 mois Plaque d'étalonnage standard (y compris le modèle 0402)

Étalonnage de la pression de la tête de placement 3 mois Manomètre numérique (0-10N)

Étalonnage du parallélisme des voies 6 mois Instrument d'alignement laser

VII. Guide approfondi de diagnostic des pannes et de maintenance

1. Analyse typique de l'arbre de défaillance

Phénomène de faille : décalage de placement périodique

Causes possibles :

Usure des pièces de transmission mécanique (probabilité 35%)

Anomalie du codeur du servomoteur (probabilité 25 %)

Mise au point du système visuel inexacte (probabilité 20 %)

Autres (20%)

Processus de diagnostic :

Vérifier le jeu des axes X/Y (standard < 0,02 mm)

Collecter la forme d'onde du courant du servomoteur

Effectuer un test MTF visuel

2. Cinq solutions courantes pour la gestion des pannes

Défaut 1 : alarme E917 (anomalie de vide)

Étapes de manipulation :

Vérifier l'étanchéité de la canalisation sous vide (taux de fuite < 0,5 kPa/min)

Temps de réponse de l'électrovanne de test (standard ≤ 50 ms)

Nettoyer le capteur de vide (essuyage IPA)

Défaut 2 : Perte de pas du feeder

Cause première:

Tension de courroie insuffisante (représentant 62 %)

Panne du pilote pas à pas (représentant 28 %)

Solution:

Code de maintenance

1. Réglez la tension de la courroie à 5N

2. Mesurez le courant de sortie du pilote (1,2 A ± 0,1)

3. Remplacez l'engrenage d'alimentation usé

Défaut 3 : Échec de la reconnaissance d'image

Plan d'optimisation :

Réglage des paramètres d'éclairage :

Intensité lumineuse avant : 70-80 %

Angle d'éclairage latéral : 45°

Temps d'exposition : 200-300 μs

Défaut 4 : Alarme de surcharge de l'axe Z

Mesures préventives:

Vérifiez la graisse de la vis mère tous les mois (Klüberplex BEM 41-132)

Mettre à jour la valeur de compensation de hauteur de placement tous les trimestres

Défaut 5 : Interruption de la communication du système

Dépannage rapide :

Vérifiez l'oxydation de l'interface RJ45

Latence du réseau de test (doit être < 2 ms)

Réinstaller le pilote SIPLACE Pro

VIII. Évolution technologique et chemin de mise à niveau

1. Options de mise à niveau matérielle

Pack de mise à niveau du système de vision : caméra 1 MP→5 MP (augmentation du taux de reconnaissance de 30 %)

Option tête haute vitesse : CP12→CP12H (vitesse augmentée à 25 000 CPH)

2. Itinéraire de mise à niveau du logiciel

Version de base → Version avancée :

Fonction de simulation 3D ajoutée

Prise en charge de l'analyse des matériaux de projection par l'IA

3. Plan d'intégration de la ligne de production

Configuration en ligne :

Imprimante CP12 + DEK Horizon → former une mini ligne de production

(Capacité de production augmentée de 40 %, surface au sol réduite de 25 %)

IX. Aide à la décision en matière d'approvisionnement

1. Analyse coûts-avantages

Projet CP12 Comparaison des avantages du produit compétitif A

Coût de placement en un seul point ¥0,003 ¥0,005 40 % de moins

Temps de changement de ligne 15 min 30 min 50 % plus rapide

Rapport de consommation d'énergie 1,2 kW/h 2,5 kW/h Économie d'énergie 52 %

2. Suggestions de sélection

Configuration recommandée :

Version de base : adaptée aux utilisateurs disposant d'un budget limité (environ 850 000 ¥)

Version avancée : recommandée pour les clients de l'électronique automobile (environ 1,2 million de yens)

X. Résumé et perspectives

L'ASM SIPLACE CP12 redéfinit la norme de qualité des machines de placement économiques grâce à sa conception modulaire et à son système de maintenance intelligent. Sa capacité stable de 12 000 cph et sa précision de ± 40 μm réduisent considérablement les coûts de production tout en garantissant la qualité. Avec le lancement de l'ASM CP12 Smart Edition (avec fonction intégrée d'inspection qualité par IA), ce modèle continuera d'innover en matière de machines de placement d'entrée de gamme.