ASM E BY SIPLACE CP12 SMT-Bestückungsautomat

Als Kernmodell der E-Serie ist der ASM SIPLACE CP12 ein kostengünstiger modularer Bestückungsautomat für die Produktion von hochflexiblen Klein- und Mittelserien. Dank seiner hervorragenden Wirtschaftlichkeit und Flexibilität nimmt er eine wichtige Marktposition in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik und Industriesteuerung ein und eignet sich insbesondere für:

Kleine und mittlere EMS-Unternehmen

F&E-Zentren und Pilotproduktionslinien

Vielfältige, schnell umschaltende Produktionslinien

II. Kernspezifikationen und technische Parameter

Technische Indikatoren CP12 detaillierte Parameter

Theoretische Platzierungsgeschwindigkeit 12.000–18.000 CPH (je nach Konfiguration)

Platzierungsgenauigkeit ±40μm @3σ (unterstützt 0603-Komponenten)

Komponentenverarbeitungsbereich 0603~30mm×30mm

Zuführungskapazität: Bis zu 60 (8-mm-Band)

Substratgröße 50 mm × 50 mm ~ 350 mm × 300 mm

Vision-System 1MP HD-Kamera + festes Ringlicht

Steuerungssystem SIPLACE Pro Basisversion

Leistungsbedarf: Einphasiger Wechselstrom 220 V/2,5 kVA

III. Kerntechnologieinnovation und Arbeitsprinzip

1. Intelligentes Platzierungssystem

Adaptive Düsentechnologie: Passt den Vakuumdruck (20–80 kPa) automatisch an, um eine stabile Aufnahme speziell geformter Komponenten von 0603 bis LED zu gewährleisten

Dreipunkt-PCB-Positionierung: mechanische Klemmung + Doppelfixierung durch Vakuumadsorption, Positioniergenauigkeit ±0,1 mm

2. Visueller Verarbeitungsfluss

Bauteilerkennung: 1MP-Kamera nimmt Bilder auf

Merkmalsextraktion: berechnet Mittelpunktskoordinaten durch SIPLACE Vision Algorithmus

Dynamische Kompensation: Echtzeitkorrektur von Positionsabweichungen während der Platzierung

3. Bewegungssteuerungssystem

Servoantrieb + Kugelumlaufspindel: Erreichen Sie eine Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse von ±5 μm

Modulare Z-Achse: 6 unabhängig gesteuerte Bestückköpfe, die den Parallelbetrieb unterstützen

Viertens sechs zentrale Wettbewerbsvorteile

Wirtschaftlich und effizient

Die Anschaffungskosten der Ausrüstung wurden im Vergleich zu Modellen des gleichen Niveaus um 30 % gesenkt

Energieverbrauch <3 kW/h, die niedrigsten Betriebskosten in der Branche

Extreme Flexibilität

Vollständige Modellkonvertierung in 15 Minuten

Unterstützt mehrere Zuführmethoden wie Tablett, Rohr und Band

Intelligente Wartung

Das Selbstdiagnosesystem kann 85 % der häufigsten Fehler vorhersagen

Durch das modulare Design ist der Austausch wichtiger Komponenten in weniger als 5 Minuten möglich

Stabil und zuverlässig

MTBF > 8.000 Stunden

Schlüsselkomponenten verwenden importierte Komponenten aus Japan und Deutschland

Benutzerfreundliche Erfahrung

Grafisch geführte Programmierung

Unterstützt die Fernüberwachung von Mobiltelefonen

Grün und umweltfreundlich

Lärm <65dB

Konform mit dem RoHS2.0-Standard

V. Typische Anwendungsszenarien

Smart Home: WLAN-Modulmontage (0603 Komponenten)

Automobilelektronik: ECU-Steuerplatine (SOIC-8-Gehäuse)

Industrielle Steuerung: SPS-Modul (LED + Stecker gemischt montiert)

Medizinische Geräte: Tragbarer Monitor (0402 Präzisionswiderstand)

VI. Wartungsplan für den gesamten Lebenszyklus

1. Tägliche Wartungsspezifikationen

Täglicher Betrieb:

Ultraschallreinigung von Düsen (40 kHz/5 min)

Vakuumerkennung (Standardwert ≥65 kPa)

Reinigung der Führungsschiene (mit IPA 99 % abwischen)

Wöchentliche Wartung:

Feedergetriebeölung (Molykote HP-300)

Kalibrierung des Kameraobjektivs (mithilfe der Standardplatte USAF1951)

2. Wichtige Ersatzteilliste

Ersatzteiltyp Austauschzyklus Vorsichtsmaßnahmen

Düsenmontage 3-6 Monate Unterscheidung zwischen 0603/0805 Sondermodellen

Vakuumerzeuger 12 Monate Prüfen, ob die Membran gebrochen ist

Förderband 6 Monate Die Spannung muss bei 5±0,2N gehalten werden

Servomotor-Encoder 24 Monate Antistatischer Betrieb

3. Kalibrierzyklustabelle

Artikelzyklus-Tool

Visuelle Systemkalibrierung 1 Monat Standard-Kalibrierungsplatte (einschließlich Muster 0402)

Druckkalibrierung des Platzierungskopfes 3 Monate Digitales Druckmessgerät (0-10N)

Gleisparallelitätskalibrierung 6 Monate Laserausrichtungsinstrument

VII. Ausführlicher Leitfaden zur Fehlerdiagnose und Wartung

1. Typische Fehlerbaumanalyse

Fehlerphänomen: periodischer Platzierungsversatz

Mögliche Ursachen:

Verschleiß mechanischer Getriebeteile (Wahrscheinlichkeit 35 %)

Anomalie des Servomotor-Encoders (Wahrscheinlichkeit 25 %)

Fokus des visuellen Systems ungenau (Wahrscheinlichkeit 20 %)

Andere (20%)

Diagnoseprozess:

Überprüfen Sie das Spiel der X/Y-Achse (Standard <0,02 mm).

Erfassen Sie die Stromwellenform des Servomotors

Führen Sie einen visuellen MTF-Test durch

2. Fünf häufige Fehlerbehandlungen

Fehler 1: E917-Alarm (Vakuumanomalie)

Handhabungsschritte:

Überprüfen Sie die Abdichtung der Vakuumleitung (Leckrate <0,5 kPa/min).

Testen Sie die Reaktionszeit des Magnetventils (Standard ≤ 50 ms).

Vakuumsensor reinigen (IPA-Wischen)

Fehler 2: Feeder-Schrittverlust

Grundursache:

Unzureichende Riemenspannung (62 %)

Ausfall des Schrittmotortreibers (28 %)

Lösung:

Wartungscode

1. Riemenspannung auf 5N einstellen

2. Messen Sie den Ausgangsstrom des Treibers (1,2 A ± 0,1).

3. Ersetzen Sie das verschlissene Vorschubgetriebe

Fehler 3: Bilderkennung fehlgeschlagen

Optimierungsplan:

Einstellung der Beleuchtungsparameter:

Frontlichtintensität: 70-80 %

Seitlicher Lichtwinkel: 45°

Belichtungszeit: 200-300μs

Fehler 4: Z-Achsen-Überlastungsalarm

Vorbeugende Maßnahmen:

Kontrollieren Sie monatlich das Gewindespindelfett (Klüberplex BEM 41-132)

Aktualisieren Sie den Platzierungshöhenkompensationswert jedes Quartal

Fehler 5: Unterbrechung der Systemkommunikation

Schnelle Fehlerbehebung:

Überprüfen Sie die Oxidation der RJ45-Schnittstelle

Testen Sie die Netzwerklatenz (sollte <2 ms sein)

SIPLACE Pro-Treiber neu installieren

VIII. Technologieentwicklung und Upgrade-Pfad

1. Hardware-Upgrade-Optionen

Vision-System-Upgrade-Paket: 1MP→5MP-Kamera (Erhöhung der Erkennungsrate um 30 %)

Hochgeschwindigkeitskopfoption: CP12→CP12H (Geschwindigkeit auf 25.000 CPH erhöht)

2. Software-Upgrade-Route

Basisversion → Erweiterte Version:

3D-Simulationsfunktion hinzugefügt

Unterstützung der KI-Wurfmaterialanalyse

3. Produktionslinienintegrationsplan

Online-Konfiguration:

CP12 + DEK Horizon-Drucker → bilden eine Mini-Produktionslinie

(Produktionskapazität um 40 % erhöht, Grundfläche um 25 % reduziert)

Unterstützung bei Beschaffungsentscheidungen

1. Kosten-Nutzen-Analyse

Projekt CP12 Wettbewerbsprodukt A Vorteilsvergleich

Einzelpunktplatzierungskosten ¥0,003 ¥0,005 40% niedriger

Linienwechselzeit 15min 30min 50% schneller

Energieverbrauchsverhältnis 1,2 kW/h 2,5 kW/h Energieeinsparung 52 %

2. Auswahlvorschläge

Empfohlene Konfiguration:

Basisversion: geeignet für Benutzer mit begrenztem Budget (ca. 850.000 ¥)

Erweiterte Version: empfohlen für Kunden im Bereich Autoelektronik (ca. 1,2 Millionen Yen)

X. Zusammenfassung und Ausblick

ASM SIPLACE CP12 definiert den Wertstandard für wirtschaftliche Bestückungsautomaten durch modulares Design und intelligentes Wartungssystem neu. Seine stabile Leistung von 12.000 Bestückungen pro Stunde und eine Genauigkeit von ±40 μm senken die Produktionskosten deutlich und gewährleisten gleichzeitig die Qualität. Mit der Einführung der ASM CP12 Smart Edition (mit integrierter KI-Qualitätsprüfungsfunktion) wird dieses Modell weiterhin die technologische Innovation im Bereich der Einstiegsbestückungsautomaten vorantreiben.