SAKI 3Si-LS3EX הוא ציוד בדיקת משחת הלחמה תלת-ממדית בעל ביצועים גבוהים (SPI, Solder Paste Inspection), המיועד לקווי ייצור SMT (טכנולוגיית הרכבה משטחית) מדויקים. הוא משמש לזיהוי אוטומטי של פרמטרים מרכזיים כגון נפח, גובה, צורה, היסט וכו' של משחת הלחמה לאחר ההדפסה ולפני הדבקה, על מנת להבטיח תהליך הדפסה יציב ולהפחית פגמי הלחמה לאחר הלחמת Reflow.
1. סקירת הציוד
דגם: SAKI 3Si-LS3EX
סוג: מערכת בדיקת משחת הלחמה באמצעות סריקת לייזר (SPI תלת-ממדית)
יישום ליבה:
זיהוי איכות הדפסת משחת הלחמה (פחות בדיל, יותר בדיל, גשר, קצה משיכה, אופסט וכו').
ספק נתוני SPC (בקרת תהליכים סטטיסטית) כדי לייעל את תהליך ההדפסה.
קישור עם מדפסות (כגון DEK, MPM) כדי להשיג בקרה בלולאה סגורה.
2. טכנולוגיית ליבה ותצורת חומרה
(1) טכנולוגיית הדמיה תלת-ממדית
טריאנגולציה בלייזר:
השתמש בסריקת לייזר מדויקת ביותר כדי למדוד את הגובה, הנפח, השטח והקופלנריות של משחת הלחמה.
רזולוציית ציר Z ≤1μm, מסוגלת לזהות פדי רכיבים קטנים במיוחד כגון 01005 (0.4mm×0.2mm).
תאורת עזר רב-ספקטרלית (אופציונלי):
בשילוב עם מקור אור RGB+אינפרא אדום, זה משפר את הניגודיות בין משחת הלחמה למעגל מודפס (PCB) ומשפר את יציבות הגילוי.
(2) מערכת גילוי במהירות גבוהה
מהירות גילוי:
20~60 סמ"ר/שנייה (בהתאם לדרישות הדיוק, רזולוציה של עד 10 מיקרומטר).
בקרת תנועה:
השתמש במנוע ליניארי בעל דיוק גבוה כדי להבטיח יציבות סריקה וחזרה.
תומך בזיהוי דו-מסלולי (אופציונלי) לשיפור תפוקת קו הייצור.
(3) פלטפורמת תוכנה חכמה
SAKI VisionPro או AIx (גרסה משופרת של בינה מלאכותית):
ניתוח SPC בזמן אמת: חישוב אוטומטי של Cpk/Ppk ומעקב אחר יציבות הדפסת משחת הלחמה.
סיווג פגמים באמצעות בינה מלאכותית: זיהוי אוטומטי של פגמים כגון פח לא מספק, גישור וקצוות משיכה כדי להפחית את שיעור השיפוט השגוי (<1%).
בקרת לולאה סגורה: מקושרת למדפסות (כגון DEK, MPM) כדי להתאים באופן אוטומטי את פרמטרי הגריד.
3. יכולות גילוי ליבות
(1) מדידת פרמטרים תלת-ממדית של משחת הלחמה
פריטי גילוי פרמטרים של מדידה פגמים אופייניים
גובה עובי משחת הלחמה (מיקרומטר) בדיל לא מספיק, בדיל מוגזם
נפח נפח משחת הלחמה (מ"מ³) פח לא מספיק, דיפוזיה של משחת הלחמה
שטח כיסוי משחת הלחמה (מ"מ²) קיזוז, סיכון גישור
צורה של קווי מתאר של משחת הלחמה (מידול תלת-ממדי) משיכת קצוות, כיווץ
(2) תאימות
גודל PCB: תמיכה מקסימלית 510 מ"מ × 460 מ"מ (ניתן להתאמה אישית).
טווח רכיבים:
משטח גילוי מינימלי 01005 (0.4 מ"מ × 0.2 מ"מ).
תומך באריזה בצפיפות גבוהה כגון BGA, QFN, CSP, Flip Chip וכו'.
סוג רשת פלדה:
ישים לרשת פלדה מדורגת, רשת פלדה מצופה ננו, רשת פלדה אלקטרופורמית וכו'.
4. יתרונות מרכזיים
(1) השוואה עם SPI דו-ממדי
פריטי השוואה SAKI 3Si-LS3EX (3D SPI) SPI דו-ממדי מסורתי
מידות גילוי תלת-ממדיות (גובה + נפח) דו-ממדיות (שטח בלבד)
מדידת משחת הלחמה לכמת ישירות את כמות הבדיל הסתמכות על הערכת ערך גווני אפור
שיעור גילוי פגמים יכול לזהות חיבורי הלחמה קרה ובעיות קופלנריות לא יכול לזהות פגמים הקשורים לגובה
תרחישים רלוונטיים: אלקטרוניקה לרכב/רפואית מדויקת במיוחד, מוצרי אלקטרוניקה צרכנית בעלות נמוכה
(2) השוואה עם SPI תלת-ממדי מתחרה
פריטי השוואה SAKI 3Si-LS3EX Koh Young KY8030 ViTrox V810i
טכנולוגיית גילוי טריאנגולציה בלייזר הקרנת שוליים של מויר הקרנת אור מובנית
דיוק ציר Z ≤1μm ≤0.5μm ≤1.5μm
מהירות גילוי 20~60 סמ"ר/שנייה 15~50 סמ"ר/שנייה 10~40 סמ"ר/שנייה
פונקציית בינה מלאכותית מובנית (AIx אופציונלי) דורשת אישור נוסף אלגוריתם בסיסי
מיצוב מחירים בינוני-גבוה יוקרתי בינוני
5. תרחישי יישום אופייניים
לוח אם של סמארטפון: זיהוי איכות הדפסה של משחת הלחמה BGA/CSP בגובה 0.3 מ"מ.
אלקטרוניקה לרכב: יש לוודא שמשחת ההלחמה של מודולי ה-ECU והחיישנים עומדת בתקן IPC-A-610 Class 3.
אריזת מוליכים למחצה: זיהוי כדורי הלחמה עבור אריזת פרוסות סיליקון (WLP).
6. שגיאות נפוצות ושיטות טיפול
קוד שגיאה סיבה אפשרית פתרון
ERR-LS-301 חריגה בכיול הלייזר בצע כיול אוטומטי או צור קשר עם התמיכה הטכנית של SAKI
ERR-MOT-402 פלטפורמת תנועה מחוץ לגבולות בדוק האם המעגל המודפס תקוע ואפס את מודול התנועה
ERR-CAM-511 כשל בתקשורת המצלמה הפעל מחדש את המערכת ובדוק את חיבור כבל הנתונים
WARN-DATA-601 נתוני חריגה במשחת הלחמה בדקו האם רשת הפלדה חסומה או שפרמטרי המדפסת שגויים
7. המלצות תחזוקה וכיול
תחזוקה יומית: נקו את חלון הלייזר ואת שולחן הזכוכית.
כיול שבועי: השתמש בבלוק גובה סטנדרטי כדי לאמת את דיוק ציר ה-Z.
תַקצִיר
SAKI 3Si-LS3EX הוא מכשיר SPI תלת-ממדי מדויק, מהיר וחכם, המתאים לייצור אלקטרוניקה מתקדמת עם דרישות מחמירות לאיכות הדפסת משחת הלחמה, במיוחד בתחומי האלקטרוניקה לרכב ואריזות מוליכים למחצה. השילוב של סריקת לייזר וניתוח בינה מלאכותית יכול לשפר משמעותית את תפוקת ה-SMT ולהפחית את עלויות העיבוד החוזר.