מכונת SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

להלן מבוא מפורט ל-SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. סקירת הציוד

דגם: SAKI 3Di-LS3EX

סוג: ציוד בדיקה אופטית אוטומטית תלת-ממדית (AOI) מדויק במיוחד

מיקום ליבה: בדיקת איכות להרכבת PCB בצפיפות גבוהה (SMT) ותהליכי אריזה מורכבים, טוב במיוחד בניתוח כמותי תלת-ממדי של חיבורי הלחמה זעירים ופגמים נסתרים.

מסלול טכני: שילוב של הדמיה תלת-ממדית באמצעות סריקת לייזר עם גילוי דו-ממדי רב-ספקטרלי כדי להשיג כיסוי תצוגה מלא.

2. טכנולוגיית ליבה ותצורת חומרה

(1) מערכת הדמיה תלת-ממדית

טכנולוגיית טריאנגולציה בלייזר:

באמצעות סריקת קווי לייזר במהירות גבוהה, מתקבלים נתוני גובה, נפח, קופלרריות ונתונים תלת-ממדיים אחרים של חיבורי הלחמה, וחזרתיות ציר Z יכולה להגיע ל-±1 מיקרומטר.

תומך בסריקה סינכרונית רב-זוויתית כדי למנוע אזורים עיוורים בצל (כגון כדורי הלחמה תחתונים של BGA).

הדמיה דו-ממדית רב-ספקטרלית:

מצויד במקור אור RGB+אינפרא אדום לשיפור יכולת הזיהוי הדו-ממדית של סימוני רכיבים ותווי קוטביות.

(2) מערכת תנועה במהירות גבוהה ובדיוק גבוה

הנעת מנוע ליניארית:

מהירות הסריקה יכולה להגיע ל-500 מ"מ/שנייה ~ 1 מטר/שנייה (בהתאם לתצורה), מתאים לקווי ייצור SMT במהירות גבוהה (לוחות UPH≥400).

מיקוד אדפטיבי:

פיצוי אוטומטי על עיוותים של המעגל המודפס או הבדלים בעובי המגש כדי להבטיח עקביות בהדמיה.

(3) פלטפורמת תוכנה חכמה

פלטפורמת SAKI VisionPro או AIx (בהתאם לגרסה):

סיווג פגמים באמצעות בינה מלאכותית: למידה אוטומטית של דפוסי חיבורי הלחמה חריגים (כגון חללים, סדקים), עם שיעור אזעקות שווא (False Call) של פחות מ-1%.

ניתוח נתוני SPC: יצירה בזמן אמת של מפת התפלגות גובה משחת הלחמה ותרשים פארטו של פגמים לתמיכה באופטימיזציה של התהליך.

3. יכולות גילוי ליבות

(1) זיהוי חיבורי הלחמה תלת-ממדיים

פרמטרים כמותיים: גובה חיבור הלחמה, נפח, זווית מגע, קופלנריות.

פגמים אופייניים:

חיבור הלחמה חם, הלחמה לא מספקת, גישור, כדור הלחמה, אפקט טומבסטון.

גילוי חיבורי הלחמה נסתרים של BGA/CSP/QFN (באמצעות סריקת חדירה בלייזר לקצה).

(2) זיהוי מיקום רכיבים

נוכחות/קוטביות: זיהוי רכיבי מיקרו 0201/01005, כיוון המעגל המשולב (IC) ורכיבים שאינם מיושרים.

דיוק מיקום: זיהוי קיזוז (±15μm), הטיה (כגון עיוות מחבר).

(3) תאימות

סוג לוח: לוח קשיח, לוח גמיש (FPC), מצע עם בליטות (כגון שבב היפוך).

טווח רכיבים: רכיבי מיקרו 01005 ועד מודולי פיזור חום גדולים (גודל הלוח המרבי תלוי בתצורה, ערך טיפוסי 610 מ"מ × 510 מ"מ).

4. תרחישי יישום בתעשייה

מוצרי אלקטרוניקה צרכניים יוקרתיים:

לוח אם לסמארטפון (אריזת POP), מיקרו-PCB של אוזניות TWS.

אלקטרוניקה לרכב:

מודול ADAS, מודול מצלמת רכב (תואם לתקני אמינות AEC-Q100).

אריזת מוליכים למחצה:

SiP (אריזה ברמת המערכת), בדיקת מראה אריזות ברמת פרוסות Fan-Out.

5. יתרונות תחרותיים

(1) השוואה עם AOI דו-ממדי

כימות תלת-ממדי: מדוד ישירות את כמות ההלחמה כדי למנוע שיפוט שגוי של צבע/צל דו-ממדי.

כיסוי רכיבים מורכב: בעל יתרונות ברורים ברכיבי מסוף תחתון (BTC) ובחיבורי הלחמה מתחת לכיסויי מיגון.

(2) השוואה עם AOI תלת-ממדי דומה

איזון מהירות ודיוק: מהירות סריקת לייזר טובה יותר מאשר AOI תלת-ממדי של הקרנת אור מובנה.

מיזוג נתונים: זיהוי היברידי תלת-ממדי + דו-ממדי, תוך התחשבות בנתוני גובה ותכונות פני שטח (כגון זיהוי תווים).

(3) שילוב קו ייצור

ממשק MES/ERP: תומך בפרוטוקול SECS/GEM להשגת העלאה בזמן אמת של נתוני גילוי.

קישור עם SPI: ניבוי סיכוני פגמים בחיבורי הלחמה באמצעות נתוני הדפסת משחת הלחמה.

6. פונקציות הרחבה אופציונליות

מודול גילוי דו-מסלולי: גילוי מקבילי של לוחות כפולים, הגדלת כושר הייצור ביותר מ-30%.

למידה עצמית של בינה מלאכותית: עדכון דינמי של ספריית הפגמים כדי להסתגל להשקה מהירה של מוצרים חדשים.

סימולציית מידול תלת-ממדית: סימולציה לא מקוונת של תהליך הגילוי, ואופטימיזציה של נתיב הגילוי מראש.

7. פתרון לנקודות כאב של המשתמש

בעיה: יעילות נמוכה של בדיקה חוזרת ידנית לאחר הרכבת מיקרו-רכיב (01005).

→ פתרון 3Di-LS3EX: בדיקת מרוכבים תלת-ממדית + דו-ממדית, סיווג פגמים אוטומטי ושיעור בדיקה חוזרת מופחת לפחות מ-5%.

בעיה: דרישות אמינות מחמירות עבור חיבורי הלחמה של מעגלים מודפסים לרכב (כגון היעדר חללים).

פתרון: בדיקה מלאה של 100% באמצעות ניתוח כמותי של נפח/קצב חללים במפרק הלחמה.

8. הערות

דרישות אימות: מומלץ לספק בדיקת מדגם מוצר בפועל עבור גודל הפגם המינימלי הניתן לגילוי (כגון 0.1 מ"מ רבוע של בדיל חסר).

עלות תחזוקה: מודול הלייזר בעל אורך חיים של כ-20,000 שעות ויש לכייל אותו באופן קבוע.