SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI စက်

အောက်ဖော်ပြပါသည် SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX ၏အသေးစိတ်မိတ်ဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. စက်ပစ္စည်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

မော်ဒယ်- SAKI 3Di-LS3EX

အမျိုးအစား- တိကျသော 3D အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာ (AOI)

Core နေရာချထားခြင်း- သိပ်သည်းဆမြင့် PCB တပ်ဆင်ခြင်း (SMT) နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်သေးသေးလေးများနှင့် လျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းချက်များကို သုံးဖက်မြင် အရေအတွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

နည်းပညာလမ်းကြောင်း- မြင်ကွင်းအပြည့်လွှမ်းခြုံမှုရရှိရန် ဘက်စုံ 2D ထောက်လှမ်းမှုနှင့်အတူ လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း 3D ပုံရိပ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။

2. Core နည်းပညာနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းမှု

(၁) 3D ပုံရိပ်ဖော်စနစ်

လေဆာ triangulation နည်းပညာ

မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာလိုင်းစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်၊ အမြင့်၊ ထုထည်၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားသုံးဖက်မြင်ဒေတာများကို ရရှိပြီး Z-axis ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် ± 1μm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အရိပ်ကန်းသောနေရာများ (ဥပမာ BGA အောက်ခြေဂဟေဘောလုံးများကဲ့သို့) ကိုဖယ်ရှားရန် ထောင့်ပေါင်းစုံမှ တစ်ပြိုင်နက်စကန်ဖတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Multi-spectral 2D အရန်ပုံရိပ်-

အစိတ်အပိုင်းအမှတ်အသားများနှင့် polarity ဇာတ်ကောင်များ၏ 2D မှတ်သားနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် RGB+ အနီအောက်ရောင်ခြည် အလင်းရင်းမြစ်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။

(၂) မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် တိကျသော ရွေ့လျားမှုစနစ်

Linear မော်တာ မောင်းနှင်မှု-

စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 500mm/s~1m/s (ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မူတည်၍) မြန်နှုန်းမြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ (UPH≥400 ဘုတ်များ) အတွက် သင့်လျော်သည်။

အလိုက်သင့် အာရုံစူးစိုက်မှု-

ပုံသဏ္ဌာန် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် PCB warpage သို့မဟုတ် tray thickness ကွာခြားချက်များကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးပါသည်။

(၃) Intelligent software platform

SAKI VisionPro သို့မဟုတ် AIx ပလပ်ဖောင်း (ဗားရှင်းပေါ် မူတည်၍)

ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း AI- 1% ထက်နည်းသော မှားယွင်းသော အချက်ပေးနှုန်း (False Call) 1% ထက်နည်းသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဂဟေပူးပုံစံများကို အလိုအလျောက် လေ့လာပါ။

SPC ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးရန် အမြင့်ဖြန့်ချီခြင်းမြေပုံနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော Pareto ဇယားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

3. Core detection စွမ်းရည်များ

(1) 3D ဂဟေပူးတွဲထောက်လှမ်း

အရေအတွက်ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေပူးတွဲအမြင့်၊ ထုထည်၊ အဆက်အသွယ်ထောင့်၊ ပေါင်းစပ်မှု။

ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ-

ပူနေသောဂဟေအဆစ်၊ ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း၊

BGA/CSP/QFN လျှို့ဝှက်ဂဟေပူးတွဲထောက်လှမ်းမှု (အစွန်းလေဆာထိုးဖောက်မှုစကင်န်ဖတ်ခြင်းမှတဆင့်) ။

(၂) အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။

ရှိနေခြင်း/ဝင်ရိုးစွန်း- 0201/01005 မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ IC ဦးတည်ချက်နှင့် မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

တည်နေရာတိကျမှု- အော့ဖ်ဆက် (±15μm)၊ စောင်းခြင်း (ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော) ကို ထောက်လှမ်းပါ။

(၃) လိုက်ဖက်ညီမှု

ဘုတ်အမျိုးအစား- တောင့်တင်းသောဘုတ်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဘုတ်အဖွဲ့ (FPC)၊ အဖုအထစ်များရှိသော အလွှာ (flip chip ကဲ့သို့သော)။

အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး- 01005 မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများမှ ကြီးမားသောအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်း မော်ဂျူးများ (အမြင့်ဆုံးဘုတ်အရွယ်အစား၊ ပုံမှန်တန်ဖိုး 610mm×510mm)။

4. စက်မှုလုပ်ငန်းအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

အဆင့်မြင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

စမတ်ဖုန်း မားသားဘုတ် (POP ထုပ်ပိုးမှု)၊ TWS နားကြပ် မိုက်ခရို PCB။

မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ်

ADAS မော်ဂျူး၊ ကားကင်မရာ မော်ဂျူး (AEC-Q100 ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်)။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု-

SiP (စနစ်အဆင့် ထုပ်ပိုးမှု)၊ Fan-Out wafer အဆင့် ထုပ်ပိုးမှု အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း။

5. ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်များ

(1) 2D AOI နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

သုံးဖက်မြင် ပမာဏ- 2D အရောင်/အရိပ် လွဲမှားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေပမာဏကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာပါ။

ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းလွှမ်းခြုံမှု- အောက်ခြေ terminal အစိတ်အပိုင်းများ (BTC) နှင့် အကာအကွယ်အကာများအောက်တွင် ဂဟေအဆစ်များတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။

(၂) အလားတူ 3D AOI နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု ချိန်ခွင်လျှာ- လေဆာစကင်န်အမြန်နှုန်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အလင်းပြကွက် 3D AOI ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

ဒေတာပေါင်းစပ်မှု- အမြင့်ဒေတာနှင့် မျက်နှာပြင်အင်္ဂါရပ်များ (ဥပမာ ဇာတ်ကောင်အသိအမှတ်ပြုခြင်းကဲ့သို့) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ 3D+2D ပေါင်းစပ်ရှာဖွေခြင်း။

(၃) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း။

MES/ERP အင်တာဖေ့စ်- ထောက်လှမ်းမှုဒေတာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပ်လုဒ်ရရှိရန် SECS/GEM ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

SPI နှင့် ချိတ်ဆက်မှု- ဂဟေဆော်ထားသော ပုံနှိပ်ခြင်းဒေတာမှတစ်ဆင့် ဂဟေတွဲအဆစ်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များကို ခန့်မှန်းပါ။

6. ရွေးချယ်နိုင်သော တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုများ

Dual-track detection module- dual boards များကို အပြိုင်ရှာဖွေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို 30% ထက် ပိုတိုးစေသည်။

AI ကိုယ်တိုင်သင်ယူခြင်း- ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏ လျင်မြန်စွာမိတ်ဆက်မှုနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ချို့ယွင်းချက်စာကြည့်တိုက်ကို ဒိုင်းနမစ်မွမ်းမံပါ။

3D မော်ဒယ်လ် သရုပ်ဖော်ခြင်း- ထောက်လှမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အော့ဖ်လိုင်း သရုပ်ဖော်ခြင်း နှင့် ထောက်လှမ်းခြင်း လမ်းကြောင်းကို ကြိုတင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

7. အသုံးပြုသူနာကျင်မှုအမှတ်ဖြေရှင်းချက်

ပြဿနာ- မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်း (01005) တပ်ဆင်ပြီးနောက် လက်ဖြင့်ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုနည်းသည်။

→ 3Di-LS3EX ဖြေရှင်းချက်- 3D+2D ပေါင်းစပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှုန်းကို 5% အောက်သို့ လျှော့ချသည်။

ပြဿနာ- မော်တော်ကား PCB ဂဟေအဆစ်များအတွက် တင်းကျပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များ (အပျက်အစီးများကဲ့သို့)။

→ ဖြေရှင်းချက်- ဂဟေတွဲတွဲထုထည်/ပျက်ပြယ်နှုန်းကို ပမာဏခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် 100% အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်း။

8. မှတ်စုများ

အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်ချက်- အနည်းဆုံး ထောက်လှမ်းနိုင်သော ချို့ယွင်းချက် အရွယ်အစား (ဥပမာ မလုံလောက်သော သံဖြူ၏ 0.1mm²) အတွက် အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်နမူနာ စမ်းသပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- လေဆာ module သည် နာရီ 20,000 ခန့် သက်တမ်းရှိပြီး ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။