SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI ମେସିନ୍ |

ନିମ୍ନରେ SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX ର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି।

1. ଉପକରଣ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

ମଡେଲ: SAKI 3Di-LS3EX

ପ୍ରକାର: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା 3D ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ (AOI)

କୋର ପୋଜିସନିଂ: ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PCB ଆସେମ୍ବଲି (SMT) ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ, ବିଶେଷକରି କ୍ଷୁଦ୍ର ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟିର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପରିମାଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଭଲ।

ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗ: ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଦୃଶ୍ୟ କଭରେଜ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ 3D ଇମେଜିଂ ସହିତ ମଲ୍ଟି-ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ 2D ଚିହ୍ନଟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା।

2. ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ବିନ୍ୟାସ

(୧) 3D ଇମେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଲେଜର ତ୍ରିକୋଣୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଲେଜର ଲାଇନ୍ ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତା, ଆୟତନ, କୋପ୍ଲାନାରିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ ପୁନରାବୃତ୍ତି ±1μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଛାୟା ଅନ୍ଧ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି BGA ତଳ ସୋଲଡର ବଲ୍) ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ସ୍କାନିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ମଲ୍ଟି-ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ 2D ସହାୟକ ଇମେଜିଂ:

ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପୋଲାରଟି ବର୍ଣ୍ଣଗୁଡ଼ିକର 2D ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ RGB+ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

(୨) ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ପ୍ରଣାଳୀ

ରେଖୀୟ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍:

ସ୍କାନିଂ ଗତି 500mm/s~1m/s (ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହାକି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ (UPH≥400 ବୋର୍ଡ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଅନୁକୂଳିତ ଫୋକସ୍:

ଇମେଜିଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ PCB ୱାରପେଜ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତୁ।

(୩) ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ

SAKI VisionPro କିମ୍ବା AIx ପ୍ଲାଟଫର୍ମ (ସଂସ୍କରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି):

ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ AI: ୧% ରୁ କମ୍ ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମ ହାର (ମିଥ୍ୟା କଲ୍) ସହିତ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧି ପଦ୍ଧତି (ଯେପରିକି ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଫାଟ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶିଖନ୍ତୁ।

SPC ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ବଣ୍ଟନ ମାନଚିତ୍ର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପାରେଟୋ ଚାର୍ଟର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଜେନେରେସନ୍।

3. ମୂଳ ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷମତା

(୧) 3D ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ

ପରିମାଣାତ୍ମକ ପାରାମିଟର: ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଉଚ୍ଚତା, ଆୟତନ, ସମ୍ପର୍କ କୋଣ, ସମ-ପ୍ଲାନାରିଟି।

ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି:

ଗରମ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ନାହିଁ, ବ୍ରିଜିଂ, ସୋଲଡର ବଲ୍, ଟମ୍ବଷ୍ଟୋନିଂ ପ୍ରଭାବ।

BGA/CSP/QFN ଲୁକ୍କାୟିତ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ (ଧାର ଲେଜର ପେନିଟ୍ରେସନ୍ ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ)।

(2) ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ

ଉପସ୍ଥିତି/ଧ୍ରୁବତା: 0201/01005 ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନ, IC ଦିଗ, ଏବଂ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ଥିତି ସଠିକତା: ଅଫସେଟ୍ (±15μm), ଟିଲ୍ଟ (ଯେପରିକି କନେକ୍ଟର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍) ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

(3) ସୁସଙ୍ଗତତା

ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର: କଠୋର ବୋର୍ଡ, ନମନୀୟ ବୋର୍ଡ (FPC), ବମ୍ପ ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଯେପରିକି ଫ୍ଲିପ୍ ଚିପ୍)।

ଉପାଦାନ ପରିସର: ୦୧୦୦୫ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନରୁ ବଡ଼ ତାପ ଅପଚୟ ମଡ୍ୟୁଲ୍ (ସର୍ବାଧିକ ବୋର୍ଡ ଆକାର ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ 610mm×510mm)।

୪. ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି

ଉଚ୍ଚମାନର ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ:

ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ମଦରବୋର୍ଡ (POP ପ୍ୟାକେଜିଂ), TWS ହେଡସେଟ୍ ମାଇକ୍ରୋ PCB।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ:

ADAS ମଡ୍ୟୁଲ୍, କାର୍ କ୍ୟାମେରା ମଡ୍ୟୁଲ୍ (AEC-Q100 ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ)।

ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ୟାକେଜିଂ:

SiP (ସିଷ୍ଟମ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ), ଫ୍ୟାନ-ଆଉଟ୍ ୱାଫର-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ।

୫. ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୁବିଧା

(1) 2D AOI ସହିତ ତୁଳନା

ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପରିମାଣୀକରଣ: 2D ରଙ୍ଗ/ଛାୟା ଭୁଲ ଆକଳନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଧା ସୋଲ୍ଡର ପରିମାଣ ମାପ କରନ୍ତୁ।

ଜଟିଳ ଉପାଦାନ କଭରେଜ୍: ବଟମ୍ ଟର୍ମିନାଲ ଉପାଦାନ (BTC) ଏବଂ ସିଲ୍ଡିଂ କଭର ଅଧୀନରେ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ଅଛି।

(2) ସମାନ 3D AOI ସହିତ ତୁଳନା

ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ସନ୍ତୁଳନ: ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ଗତି ସଂରଚିତ ଆଲୋକ ପ୍ରକ୍ଷେପଣ 3D AOI ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।

ତଥ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ: ଉଚ୍ଚତା ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେପରିକି ଚରିତ୍ର ଚିହ୍ନଟ) ବିଚାରକୁ ନେଇ 3D+2D ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଚିହ୍ନଟ।

(3) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସମନ୍ୱୟ

MES/ERP ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ଚିହ୍ନଟ ତଥ୍ୟର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଅପଲୋଡ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ SECS/GEM ପ୍ରୋଟୋକଲକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

SPI ସହିତ ସଂଯୋଗ: ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ତଥ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ତ୍ରୁଟି ବିପଦର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରନ୍ତୁ।

6. ଇଚ୍ଛାଧୀନ ବିସ୍ତାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଡୁଆଲ୍-ଟ୍ରାକ୍ ଚିହ୍ନଟ ମଡ୍ୟୁଲ୍: ଡୁଆଲ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସମାନ୍ତରାଳ ଚିହ୍ନଟ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 30% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି।

AI ସ୍ୱୟଂ-ଶିକ୍ଷଣ: ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରଚଳନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇବ୍ରେରୀକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

3D ମଡେଲିଂ ସିମୁଲେସନ୍: ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଫଲାଇନ୍ ସିମୁଲେସନ୍, ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ ପଥର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍।

୭. ୟୁଜର ପେନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସମାଧାନ

ସମସ୍ୟା: ମାଇକ୍ରୋ-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ (01005) ସ୍ଥାପନ ପରେ ମାନୁଆଲ୍ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣର କମ ଦକ୍ଷତା।

→ 3Di-LS3EX ସମାଧାନ: 3D+2D କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ, ଏବଂ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣ ହାର 5% ରୁ କମ୍ କରାଯାଇଛି।

ସମସ୍ୟା: ଅଟୋମୋଟିଭ୍ PCB ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ପାଇଁ କଠୋର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି କୌଣସି ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ନାହିଁ)।

→ ସମାଧାନ: ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ପରିମାଣ/ଶୂନ୍ୟତା ହାରର ପରିମାଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ୧୦୦% ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ।

8. ଟିପ୍ପଣୀ

ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା: ସର୍ବନିମ୍ନ ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଆକାର (ଯେପରିକି 0.1mm² ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟିନ୍) ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଲେଜର ମଡ୍ୟୁଲର ଜୀବନକାଳ ପ୍ରାୟ 20,000 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।