Μηχάνημα SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

Ακολουθεί μια λεπτομερής εισαγωγή στο SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Επισκόπηση εξοπλισμού

Μοντέλο: SAKI 3Di-LS3EX

Τύπος: Εξοπλισμός αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI) υψηλής ακρίβειας 3D

Τοποθέτηση πυρήνα: Έλεγχος ποιότητας για συναρμολόγηση PCB υψηλής πυκνότητας (SMT) και σύνθετες διαδικασίες συσκευασίας, ιδιαίτερα καλός στην τρισδιάστατη ποσοτική ανάλυση μικροσκοπικών αρμών συγκόλλησης και κρυφών ελαττωμάτων.

Τεχνική οδός: Συνδυασμός τρισδιάστατης απεικόνισης με σάρωση λέιζερ με πολυφασματική δισδιάστατη ανίχνευση για την επίτευξη πλήρους κάλυψης.

2. Βασική τεχνολογία και διαμόρφωση υλικού

(1) Σύστημα τρισδιάστατης απεικόνισης

Τεχνολογία τριγωνισμού με λέιζερ:

Μέσω σάρωσης γραμμής λέιζερ υψηλής ταχύτητας, λαμβάνονται το ύψος, ο όγκος, η συνεπιφάνεια και άλλα τρισδιάστατα δεδομένα των συγκολλητικών αρμών και η επαναληψιμότητα του άξονα Ζ μπορεί να φτάσει τα ±1μm.

Υποστηρίζει σύγχρονη σάρωση πολλαπλών γωνιών για την εξάλειψη των τυφλών περιοχών με σκιά (όπως οι μπάλες συγκόλλησης BGA στο κάτω μέρος).

Πολυφασματική δισδιάστατη βοηθητική απεικόνιση:

Εξοπλισμένο με πηγή φωτός RGB+υπέρυθρης ακτινοβολίας για την ενίσχυση της ικανότητας αναγνώρισης 2D των σημάνσεων των εξαρτημάτων και των χαρακτήρων πολικότητας.

(2) Σύστημα κίνησης υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας

Γραμμική κίνηση κινητήρα:

Η ταχύτητα σάρωσης μπορεί να φτάσει τα 500mm/s~1m/s (ανάλογα με τη διαμόρφωση), κατάλληλη για γραμμές παραγωγής SMT υψηλής ταχύτητας (UPH≥400 σανίδες).

Προσαρμοστική εστίαση:

Αυτόματη αντιστάθμιση για στρέβλωση PCB ή διαφορές πάχους δίσκου για να διασφαλιστεί η συνέπεια της απεικόνισης.

(3) Ευφυής πλατφόρμα λογισμικού

Πλατφόρμα SAKI VisionPro ή AIx (ανάλογα με την έκδοση):

Ταξινόμηση ελαττωμάτων με τεχνητή νοημοσύνη: Αυτόματη εκμάθηση μη φυσιολογικών μοτίβων συγκολλήσεων (όπως κενά, ρωγμές), με ποσοστό ψευδούς συναγερμού (False Call) μικρότερο από 1%.

Ανάλυση δεδομένων SPC: Δημιουργία σε πραγματικό χρόνο χάρτη κατανομής ύψους κόλλας συγκόλλησης και διαγράμματος Pareto ελαττωμάτων για την υποστήριξη της βελτιστοποίησης της διαδικασίας.

3. Δυνατότητες ανίχνευσης πυρήνα

(1) Τρισδιάστατη ανίχνευση συγκολλήσεων

Ποσοτικές παράμετροι: ύψος συγκολλητικής σύνδεσης, όγκος, γωνία επαφής, ομοεπιπεδότητα.

Τυπικά ελαττώματα:

Σύνδεση θερμής κόλλησης, ανεπαρκής κόλληση, γεφύρωση, μπάλα κόλλησης, φαινόμενο tombstoning.

Ανίχνευση κρυφών αρμών συγκόλλησης BGA/CSP/QFN (μέσω σάρωσης διείσδυσης λέιζερ ακμής).

(2) Ανίχνευση τοποθέτησης εξαρτημάτων

Παρουσία/πολικότητα: Προσδιορίστε τα μικροεξαρτήματα 0201/01005, την κατεύθυνση του ολοκληρωμένου κυκλώματος και τα εξαρτήματα που δεν είναι ευθυγραμμισμένα.

Ακρίβεια θέσης: Εντοπισμός μετατόπισης (±15μm), κλίσης (όπως στρέβλωση συνδετήρα).

(3) Συμβατότητα

Τύπος πλακέτας: άκαμπτη πλακέτα, εύκαμπτη πλακέτα (FPC), υπόστρωμα με εξογκώματα (όπως flip chip).

Εύρος εξαρτημάτων: 01005 μικροεξαρτήματα έως μεγάλες μονάδες απαγωγής θερμότητας (το μέγιστο μέγεθος πλακέτας εξαρτάται από τη διαμόρφωση, τυπική τιμή 610mm×510mm).

4. Σενάρια εφαρμογής στον κλάδο

Ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης υψηλής ποιότητας:

Μητρική πλακέτα smartphone (συσκευασία POP), μικρο-τυπωμένο κύκλωμα μικροφώνου-ακουστικών TWS.

Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων:

Μονάδα ADAS, μονάδα κάμερας αυτοκινήτου (συμβατή με τα πρότυπα αξιοπιστίας AEC-Q100).

Συσκευασία ημιαγωγών:

SiP (συσκευασία σε επίπεδο συστήματος), έλεγχος εμφάνισης συσκευασίας σε επίπεδο πλακιδίων Fan-Out.

5. Ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα

(1) Σύγκριση με δισδιάστατη απεικόνιση AOI

Τρισδιάστατη ποσοτικοποίηση: Μετρήστε απευθείας την ποσότητα της κόλλησης για να αποφύγετε την εσφαλμένη εκτίμηση χρώματος/σκιάς 2D.

Κάλυψη σύνθετων εξαρτημάτων: έχει προφανή πλεονεκτήματα στα εξαρτήματα του κάτω ακροδέκτη (BTC) και στις συνδέσεις συγκόλλησης κάτω από τα καλύμματα θωράκισης.

(2) Σύγκριση με παρόμοιο τρισδιάστατο AOI

Ισορροπία ταχύτητας και ακρίβειας: Η ταχύτητα σάρωσης με λέιζερ είναι καλύτερη από την τρισδιάστατη απεικόνιση AOI με προβολή δομημένου φωτός.

Σύντηξη δεδομένων: υβριδική ανίχνευση 3D+2D, λαμβάνοντας υπόψη δεδομένα ύψους και χαρακτηριστικά επιφάνειας (όπως αναγνώριση χαρακτήρων).

(3) Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής

Διεπαφή MES/ERP: Υποστηρίζει το πρωτόκολλο SECS/GEM για την επίτευξη μεταφόρτωσης δεδομένων ανίχνευσης σε πραγματικό χρόνο.

Σύνδεση με SPI: Πρόβλεψη κινδύνων ελαττωμάτων στις αρθρώσεις συγκόλλησης μέσω δεδομένων εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης.

6. Προαιρετικές λειτουργίες επέκτασης

Μονάδα ανίχνευσης διπλής τροχιάς: Παράλληλη ανίχνευση διπλών πλακετών, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα κατά περισσότερο από 30%.

Αυτομάθηση μέσω τεχνητής νοημοσύνης: Ενημερώστε δυναμικά τη βιβλιοθήκη ελαττωμάτων για να προσαρμοστείτε στην ταχεία εισαγωγή νέων προϊόντων.

Προσομοίωση τρισδιάστατης μοντελοποίησης: Προσομοίωση της διαδικασίας ανίχνευσης εκτός σύνδεσης και βελτιστοποίηση της διαδρομής ανίχνευσης εκ των προτέρων.

7. Λύση για τα προβλήματα του χρήστη

Πρόβλημα: Χαμηλή απόδοση του χειροκίνητου επανελέγχου μετά την τοποθέτηση του μικροεξαρτήματος (01005).

→ Λύση 3Di-LS3EX: Έλεγχος σύνθετων υλικών 3D+2D, αυτόματη ταξινόμηση ελαττωμάτων και ποσοστό επανελέγχου μειωμένο σε λιγότερο από 5%.

Πρόβλημα: Αυστηρές απαιτήσεις αξιοπιστίας για τις συνδέσεις συγκόλλησης PCB αυτοκινήτων (όπως η απουσία κενών).

→ Λύση: 100% πλήρης επιθεώρηση μέσω ποσοτικής ανάλυσης του όγκου/ποσοστού κενών της συγκολλητικής ένωσης.

8. Σημειώσεις

Απαιτήσεις επαλήθευσης: Συνιστάται η παροχή πραγματικού δείγματος προϊόντος για το ελάχιστο ανιχνεύσιμο μέγεθος ελαττώματος (όπως 0,1 mm² ανεπαρκούς κασσίτερου).

Κόστος συντήρησης: Η μονάδα λέιζερ έχει διάρκεια ζωής περίπου 20.000 ωρών και πρέπει να βαθμονομείται τακτικά.