SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI-maskin

Følgende er en detaljert introduksjon til SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Oversikt over utstyr

Modell: SAKI 3Di-LS3EX

Type: Høypresisjons 3D automatisk optisk inspeksjonsutstyr (AOI)

Kjerneposisjonering: Kvalitetsinspeksjon for PCB-montering med høy tetthet (SMT) og komplekse pakkeprosesser, spesielt god på tredimensjonal kvantitativ analyse av små loddeforbindelser og skjulte defekter.

Teknisk rute: Kombinere laserskanning 3D-avbildning med multispektral 2D-deteksjon for å oppnå full dekning.

2. Kjerneteknologi og maskinvarekonfigurasjon

(1) 3D-bildesystem

Lasertrianguleringsteknologi:

Gjennom høyhastighetslaserlinjeskanning oppnås høyde, volum, koplanaritet og andre tredimensjonale data for loddeforbindelser, og Z-aksens repeterbarhet kan nå ± 1 μm.

Støtter synkron skanning med flere vinkler for å eliminere skyggeblinde områder (som loddekuler i bunnen av BGA).

Multispektral 2D-hjelpeavbildning:

Utstyrt med RGB+ infrarød lyskilde for å forbedre 2D-gjenkjenningsevnen til komponentmarkeringer og polaritetstegn.

(2) Høyhastighets- og høypresisjonsbevegelsessystem

Lineær motordrift:

Skannehastigheten kan nå 500 mm/s ~ 1 m/s (avhengig av konfigurasjon), egnet for høyhastighets SMT-produksjonslinjer (UPH≥400-kort).

Adaptivt fokus:

Kompenser automatisk for PCB-bøyning eller forskjeller i skufftykkelse for å sikre konsistens i bildet.

(3) Intelligent programvareplattform

SAKI VisionPro- eller AIx-plattform (avhengig av versjon):

Feilklassifisering AI: Lærer automatisk unormale loddemønstre (som hulrom, sprekker), med en falsk alarmrate (Falsk anrop) på mindre enn 1 %.

SPC-dataanalyse: Generering i sanntid av kart over høydefordeling av loddepasta og Pareto-diagram for defekter for å støtte prosessoptimalisering.

3. Kjernedeteksjonsfunksjoner

(1) 3D-loddeskjøtdeteksjon

Kvantitative parametere: loddefugens høyde, volum, kontaktvinkel, koplanaritet.

Typiske defekter:

Varm loddeforbindelse, utilstrekkelig lodding, brodannelse, loddekule, tombstoning-effekt.

Deteksjon av skjulte BGA/CSP/QFN-loddeskjøter (gjennom kantlaserpenetrasjonsskanning).

(2) Deteksjon av komponentplassering

Tilstedeværelse/polaritet: Identifiser 0201/01005 mikrokomponenter, IC-retning og feiljusterte komponenter.

Posisjonsnøyaktighet: Oppdag forskyvning (±15 μm), helning (som for eksempel vridning av kontakten).

(3) Kompatibilitet

Korttype: stivt kort, fleksibelt kort (FPC), substrat med ujevnheter (som flipchip).

Komponentutvalg: 01005 mikrokomponenter til store varmespredningsmoduler (maksimal kortstørrelse avhenger av konfigurasjon, typisk verdi 610 mm × 510 mm).

4. Bransjeapplikasjonsscenarier

Avansert forbrukerelektronikk:

Smarttelefonhovedkort (POP-emballasje), mikro-PCB for TWS-headset.

Bilelektronikk:

ADAS-modul, bilkameramodul (samsvarer med AEC-Q100 pålitelighetsstandarder).

Halvlederemballasje:

SiP (systemnivåpakking), Fan-Out-inspeksjon av utseendet på emballasje på wafernivå.

5. Konkurransefordeler

(1) Sammenligning med 2D AOI

Tredimensjonal kvantifisering: Mål mengden loddetinn direkte for å unngå feilvurdering av 2D-farge/skygge.

Kompleks komponentdekning: har åpenbare fordeler i bunnterminalkomponenter (BTC) og loddeforbindelser under skjermingsdeksler.

(2) Sammenligning med lignende 3D AOI

Balanse mellom hastighet og nøyaktighet: Laserskanningshastigheten er bedre enn strukturert lysprojeksjon 3D AOI.

Datafusjon: 3D+2D hybriddeteksjon, med hensyn til høydedata og overflateegenskaper (som tegngjenkjenning).

(3) Integrering av produksjonslinjen

MES/ERP-grensesnitt: Støtter SECS/GEM-protokollen for å oppnå sanntidsopplasting av deteksjonsdata.

Kobling med SPI: Forutsi risikoen for loddefugefeil gjennom loddepastautskriftsdata.

6. Valgfrie utvidelsesfunksjoner

Dobbeltsporsdeteksjonsmodul: Parallell deteksjon av doble kort, noe som øker produksjonskapasiteten med mer enn 30 %.

AI-selvlæring: Dynamisk oppdatering av defektbiblioteket for å tilpasse seg den raske introduksjonen av nye produkter.

3D-modelleringssimulering: Offline simulering av deteksjonsprosessen og optimalisering av deteksjonsstien på forhånd.

7. Løsning på brukerens smertepunkt

Problem: Lav effektivitet ved manuell reinspeksjon etter montering av mikrokomponent (01005).

→ 3Di-LS3EX-løsning: 3D+2D-komposittinspeksjon, automatisk feilklassifisering og reinspeksjonsrate redusert til under 5 %.

Problem: Strenge pålitelighetskrav for loddeforbindelser på PCB-er i bilindustrien (som for eksempel ingen hulrom).

→ Løsning: 100 % full inspeksjon gjennom kvantitativ analyse av loddefugens volum/porumrate.

8. Notater

Verifiseringskrav: Det anbefales å levere faktiske produktprøver for minimum detekterbar defektstørrelse (for eksempel 0,1 mm² utilstrekkelig tinn).

Vedlikeholdskostnader: Lasermodulen har en levetid på omtrent 20 000 timer og må kalibreres regelmessig.