Máy 3D AOI SAKI 3Di-LS3EX SMT

Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Tổng quan về thiết bị

Mẫu: SAKI 3Di-LS3EX

Loại: Thiết bị kiểm tra quang học tự động 3D có độ chính xác cao (AOI)

Vị trí cốt lõi: Kiểm tra chất lượng cho lắp ráp PCB mật độ cao (SMT) và quy trình đóng gói phức tạp, đặc biệt tốt trong phân tích định lượng ba chiều các mối hàn nhỏ và khuyết tật tiềm ẩn.

Lộ trình kỹ thuật: Kết hợp hình ảnh 3D quét laser với phát hiện 2D đa phổ để đạt được phạm vi bao phủ toàn cảnh.

2. Công nghệ cốt lõi và cấu hình phần cứng

(1) Hệ thống hình ảnh 3D

Công nghệ tam giác hóa laser:

Thông qua quét đường laser tốc độ cao, có thể thu được chiều cao, thể tích, độ đồng phẳng và các dữ liệu ba chiều khác của mối hàn và độ lặp lại trục Z có thể đạt ±1μm.

Hỗ trợ quét đồng bộ nhiều góc độ để loại bỏ các vùng tối (như bi hàn đáy BGA).

Hình ảnh phụ trợ 2D đa phổ:

Được trang bị nguồn sáng hồng ngoại RGB+để tăng cường khả năng nhận dạng 2D các ký hiệu linh kiện và ký tự phân cực.

(2) Hệ thống chuyển động tốc độ cao và độ chính xác cao

Truyền động động cơ tuyến tính:

Tốc độ quét có thể đạt 500mm/giây~1m/giây (tùy theo cấu hình), phù hợp với dây chuyền sản xuất SMT tốc độ cao (bo mạch UPH≥400).

Tập trung thích ứng:

Tự động bù độ cong vênh của PCB hoặc độ dày khay khác nhau để đảm bảo tính nhất quán của hình ảnh.

(3) Nền tảng phần mềm thông minh

Nền tảng SAKI VisionPro hoặc AIx (tùy thuộc vào phiên bản):

Phân loại lỗi AI: Tự động tìm hiểu các mẫu mối hàn bất thường (như lỗ rỗng, vết nứt), với tỷ lệ báo động sai (False Call) dưới 1%.

Phân tích dữ liệu SPC: Tạo bản đồ phân bố độ cao kem hàn và biểu đồ Pareto khuyết tật theo thời gian thực để hỗ trợ tối ưu hóa quy trình.

3. Khả năng phát hiện cốt lõi

(1) Phát hiện mối hàn 3D

Các thông số định lượng: chiều cao mối hàn, thể tích, góc tiếp xúc, độ đồng phẳng.

Các khuyết tật điển hình:

Mối hàn nóng, mối hàn không đủ, mối hàn bị bắc cầu, bi hàn, hiệu ứng đóng cục.

Phát hiện mối hàn ẩn BGA/CSP/QFN (thông qua quét xuyên thấu laser cạnh).

(2) Phát hiện vị trí thành phần

Sự hiện diện/cực tính: Xác định các thành phần vi mô 0201/01005, hướng IC và các thành phần không thẳng hàng.

Độ chính xác vị trí: Phát hiện độ lệch (±15μm), độ nghiêng (chẳng hạn như độ cong vênh của đầu nối).

(3) Khả năng tương thích

Loại bo mạch: bo mạch cứng, bo mạch mềm (FPC), đế có gờ (như chip lật).

Phạm vi linh kiện: 01005 linh kiện siêu nhỏ đến các mô-đun tản nhiệt lớn (kích thước bo mạch tối đa phụ thuộc vào cấu hình, giá trị điển hình là 610mm×510mm).

4. Các kịch bản ứng dụng trong ngành

Thiết bị điện tử tiêu dùng cao cấp:

Bo mạch chủ điện thoại thông minh (bao bì POP), PCB micro của tai nghe TWS.

Điện tử ô tô:

Mô-đun ADAS, mô-đun camera ô tô (tuân thủ tiêu chuẩn độ tin cậy AEC-Q100).

Đóng gói chất bán dẫn:

SiP (đóng gói cấp hệ thống), Kiểm tra hình thức đóng gói cấp wafer Fan-Out.

5. Lợi thế cạnh tranh

(1) So sánh với AOI 2D

Định lượng ba chiều: Đo trực tiếp lượng hàn để tránh đánh giá sai màu sắc/bóng 2D.

Phạm vi phủ linh kiện phức tạp: có lợi thế rõ ràng ở các linh kiện đầu cuối dưới cùng (BTC) và mối hàn dưới lớp vỏ che chắn.

(2) So sánh với AOI 3D tương tự

Cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác: Tốc độ quét laser tốt hơn so với công nghệ chiếu sáng có cấu trúc 3D AOI.

Hợp nhất dữ liệu: Phát hiện kết hợp 3D+2D, có tính đến dữ liệu chiều cao và các đặc điểm bề mặt (như nhận dạng ký tự).

(3) Tích hợp dây chuyền sản xuất

Giao diện MES/ERP: Hỗ trợ giao thức SECS/GEM để tải dữ liệu phát hiện theo thời gian thực.

Liên kết với SPI: Dự đoán rủi ro lỗi mối hàn thông qua dữ liệu in kem hàn.

6. Các chức năng mở rộng tùy chọn

Mô-đun phát hiện đường đôi: Phát hiện song song hai bảng mạch, tăng năng suất sản xuất hơn 30%.

AI tự học: Cập nhật thư viện lỗi một cách linh hoạt để thích ứng với việc giới thiệu nhanh chóng các sản phẩm mới.

Mô phỏng mô hình 3D: Mô phỏng ngoại tuyến quá trình phát hiện và tối ưu hóa đường dẫn phát hiện trước.

7. Giải pháp cho điểm đau của người dùng

Vấn đề: Hiệu quả kiểm tra lại thủ công sau khi lắp đặt linh kiện vi mô (01005) thấp.

→ Giải pháp 3Di-LS3EX: Kiểm tra tổng hợp 3D+2D, phân loại lỗi tự động và tỷ lệ kiểm tra lại giảm xuống dưới 5%.

Vấn đề: Yêu cầu về độ tin cậy nghiêm ngặt đối với mối hàn PCB ô tô (chẳng hạn như không có lỗ rỗng).

→ Giải pháp: Kiểm tra toàn bộ 100% thông qua phân tích định lượng thể tích mối hàn/tỷ lệ rỗng.

8. Ghi chú

Yêu cầu xác minh: Nên cung cấp mẫu sản phẩm thực tế để kiểm tra kích thước khuyết tật tối thiểu có thể phát hiện được (chẳng hạn như 0,1mm² thiếc không đủ).

Chi phí bảo trì: Mô-đun laser có tuổi thọ khoảng 20.000 giờ và cần được hiệu chuẩn thường xuyên.