Машина SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

Нижче наведено детальний вступ до SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX.

1. Огляд обладнання

Модель: SAKI 3Di-LS3EX

Тип: Високоточне 3D автоматичне оптичне інспекційне обладнання (AOI)

Основне позиціонування: Контроль якості для складання друкованих плат високої щільності (SMT) та складних процесів упаковки, особливо добре підходить для тривимірного кількісного аналізу крихітних паяних з'єднань та прихованих дефектів.

Технічний шлях: Поєднання лазерного сканування 3D-зображень з багатоспектральним 2D-детектуванням для досягнення повного охоплення.

2. Основна технологія та конфігурація обладнання

(1) Система 3D-візуалізації

Технологія лазерної тріангуляції:

За допомогою високошвидкісного лазерного лінійного сканування отримують дані про висоту, об'єм, компланарність та інші тривимірні дані паяних з'єднань, а повторюваність по осі Z може досягати ±1 мкм.

Підтримує багатокутове синхронне сканування для усунення тіньових сліпих зон (таких як кульки припою на дні BGA).

Багатоспектральна 2D допоміжна візуалізація:

Оснащений джерелом інфрачервоного світла RGB+ для покращення здатності розпізнавання 2D-маркування компонентів та символів полярності.

(2) Високошвидкісна та високоточна система руху

Лінійний двигун-привід:

Швидкість сканування може досягати 500 мм/с~1 м/с (залежно від конфігурації), що підходить для високошвидкісних виробничих ліній SMT (плат UPH≥400).

Адаптивний фокус:

Автоматично компенсує деформацію друкованої плати або різницю в товщині лотка для забезпечення стабільності зображення.

(3) Інтелектуальна програмна платформа

Платформа SAKI VisionPro або AIx (залежно від версії):

Класифікація дефектів за допомогою штучного інтелекту: автоматично визначає аномальні структури паяних з'єднань (такі як пустоти, тріщини) з коефіцієнтом хибних спрацьовувань (хибний виклик) менше 1%.

Аналіз даних SPC: створення карти розподілу висоти паяльної пасти та діаграми Парето дефектів у режимі реального часу для підтримки оптимізації процесу.

3. Можливості виявлення активних зон

(1) 3D-виявлення паяних з'єднань

Кількісні параметри: висота паяного з'єднання, об'єм, кут контакту, компланарність.

Типові дефекти:

Гаряче паяне з'єднання, недостатня кількість припою, перемички, кульки припою, ефект надгробного утворення.

Виявлення прихованих паяних з'єднань BGA/CSP/QFN (за допомогою сканування краю лазером).

(2) Виявлення розташування компонентів

Наявність/полярність: Визначення мікрокомпонентів 0201/01005, напрямку ІС та неправильного вирівнювання компонентів.

Точність позиціонування: виявлення зміщення (±15 мкм), нахилу (наприклад, деформації роз'єму).

(3) Сумісність

Тип плати: жорстка плата, гнучка плата (FPC), підкладка з виступами (наприклад, flip chip).

Асортимент компонентів: від мікрокомпонентів 01005 до великих модулів розсіювання тепла (максимальний розмір плати залежить від конфігурації, типове значення 610 мм × 510 мм).

4. Сценарії застосування в галузі

Високоякісна побутова електроніка:

Материнська плата смартфона (упаковка POP), мікродрукована плата для TWS-гарнітури.

Автомобільна електроніка:

Модуль ADAS, модуль автомобільної камери (відповідає стандартам надійності AEC-Q100).

Упаковка напівпровідників:

SiP (корпус на системному рівні), перевірка зовнішнього вигляду корпусу на рівні пластини методом розгалуження.

5. Конкурентні переваги

(1) Порівняння з 2D AOI

Тривимірне кількісне визначення: безпосередньо вимірюйте кількість припою, щоб уникнути неправильної оцінки кольору/тіні у 2D.

Комплексне покриття компонентів: має очевидні переваги в компонентах нижніх клем (BTC) та паяних з'єднаннях під екрануючими кришками.

(2) Порівняння з аналогічним 3D AOI

Баланс швидкості та точності: швидкість лазерного сканування краща, ніж при 3D-об'ємному скануванні зі структурованим світлом.

Злиття даних: гібридне 3D+2D виявлення з урахуванням даних про висоту та особливостей поверхні (таких як розпізнавання символів).

(3) Інтеграція виробничої лінії

Інтерфейс MES/ERP: підтримує протокол SECS/GEM для завантаження даних виявлення в режимі реального часу.

Зв'язок з SPI: прогнозування ризиків дефектів паяних з'єднань за допомогою даних друку паяльної пасти.

6. Додаткові функції розширення

Модуль виявлення подвійної доріжки: паралельне виявлення подвійних плат, що збільшує виробничу потужність більш ніж на 30%.

Самонавчання ШІ: Динамічне оновлення бібліотеки дефектів для адаптації до швидкого впровадження нових продуктів.

3D-моделювання: офлайн-моделювання процесу виявлення та попередня оптимізація шляху виявлення.

7. Рішення больових точок користувача

Проблема: Низька ефективність ручної повторної перевірки після монтажу мікрокомпонента (01005).

→ Рішення 3Di-LS3EX: 3D+2D композитний контроль, автоматична класифікація дефектів та рівень повторного контролю знижені до менш ніж 5%.

Проблема: Суворі вимоги до надійності паяних з'єднань автомобільних друкованих плат (наприклад, відсутність пустот).

→ Рішення: 100% повна перевірка шляхом кількісного аналізу об'єму паяного з'єднання/коефіцієнта утворення пустот.

8. Примітки

Вимоги до перевірки: Рекомендується надати фактичні випробування зразків продукції на предмет мінімального розміру виявленого дефекту (наприклад, 0,1 мм² недостатнього шару олова).

Вартість обслуговування: Термін служби лазерного модуля становить близько 20 000 годин, і його потрібно регулярно калібрувати.