SAKI smt 2D AOI BF-LU1

Нижче наведено детальний вступ до SAKI 2D AOI BF-LU1, що охоплює його позиціонування, технічні характеристики, основні функції, конкурентоспроможність на ринку та типові сценарії застосування.

1. Огляд обладнання

Модель: SAKI BF-LU1

Тип: Високошвидкісне 2D автоматичне оптичне інспекційне обладнання (AOI)

Позиціонування ядра: швидка перевірка складання друкованих плат для середньої та задньої частини виробничих ліній SMT (після паяння оплавленням), з акцентом на високу економічну ефективність та стабільний коефіцієнт виявлення, підходить для економічно чутливих галузей, таких як побутова електроніка та промислове управління.

Технічний маршрут: Чисто оптична 2D-візуалізація в поєднанні з багатоспектральним освітленням та оптимізацією алгоритмів, балансуючи швидкість та точність.

2. Основна технологія та конфігурація обладнання

(1) Оптична система візуалізації

Камера високої роздільної здатності:

Оснащений CMOS-камерою з роздільною здатністю від 5 до 20 мегапікселів (залежно від конфігурації), мінімальний розмір компонента, що виявляється, становить 01005 (0,4 мм × 0,2 мм).

Система джерел світла з кількома кутами:

Комбінація кільцевого RGB + коаксіального світла, підтримує понад 16 режимів освітлення, покращує контрастність паяних з'єднань, символів та корпусів компонентів.

(2) Механічна конструкція

Модульна структура:

Гнучкий вибір ширини конвеєрної колії (підтримує ширину дошки 50 мм ~ 450 мм) для адаптації до багатосортового виробництва.

Високошвидкісне керування рухом:

Завдяки серводвигуну швидкість виявлення може досягати 25 см²/с ~ 40 см²/с (залежно від складності та конфігурації).

(3) Функція програмного забезпечення

Стандартний алгоритм виявлення SAKI:

Розпізнавання дефектів на основі правил, підтримує понад 50 типів дефектів, таких як паяні з'єднання (недостатня кількість олова, перемикання), компоненти (відсутні деталі, зміщення, зворотна полярність).

Спрощений інтерфейс керування:

Графічне програмування (перетягування), підтримка імпорту рецептів офлайн, а час зміни лінії можна контролювати в межах 15 хвилин.

3. Можливості виявлення активних зон

(1) Виявлення паяних з'єднань

2D-морфологічний аналіз: оцінка аномалій паяльної пасти (таких як перемички, недостатня кількість припою) за кольором, контуром, площею тощо.

Обмеження: не може безпосередньо вимірювати висоту або об'єм паяного з'єднання, а також має обмежені можливості виявлення нижніх паяних з'єднань BGA/CSP.

(2) Виявлення розташування компонентів

Існування/полярність: визначити компоненти 0402/0201/01005, напрямок ІМС та невідповідні деталі (такі як змішані резистори та конденсатори).

Точність позиціонування: виявлення зміщення (±25 мкм), нахилу (надгробок).

(3) Сумісність

Адаптація типу дошки: жорстка дошка, проста гнучка дошка (потрібне спеціальне кріплення).

Асортимент компонентів: від мікрокомпонентів 01005 до великих електролітичних конденсаторів (висота ≤15 мм).

4. Типові сценарії застосування

Побутова електроніка:

Плати керування побутовою технікою, модулі світлодіодного освітлення та інші друковані плати середньої та низької складності.

Промисловий контроль:

Модулі ПЛК, плати керування живленням, які потребують швидкості виявлення понад надзвичайну точність.

Низькозатратні виробничі лінії з великим обсягом виробництва:

Майстерні SMT, яким потрібно швидко розгорнути AOI та які мають обмежений бюджет.

5. Конкурентні переваги та обмеження

(1) Переваги

Економічно ефективність: значно нижча ціна, ніж 3D AOI, просте обслуговування (без втрати лазерного модуля).

Пріоритет швидкості: підходить для великомасштабних виробничих ліній, UPH (кількість плат, протестованих на годину) може досягати 200~300 плат (залежно від розміру плати).

Простота використання: низький поріг спрацьовування, підходить для швидкого початку роботи технічними працівниками.

(2) Обмеження

Обмеження 2D-технології:

Неможливість виявити дефекти, пов'язані з висотою паяних з'єднань (такі як холодні паяні з'єднання, компланарність), та легко неправильно оцінити компоненти з високою відбивною здатністю (такі як золоті пальці).

Незастосовні сценарії:

Автомобільна електроніка, медичне обладнання та інші галузі, що мають суворі вимоги до 3D-кількісного виявлення.

6. Порівняння позиціонування на ринку

Порівняльні товари SAKI BF-LU1 (2D) SAKI серія 3Di (3D)

Розмір виявлення 2D (площина) 3D (висота + об'єм)

Можливість виявлення плям припою залежить від кольору/контуру, безпосередньо визначає кількість олова

Швидкість Висока швидкість (25~40 см²/с) Середньо-висока швидкість (обмежена 3D-скануванням)

Вартість Низька (близько 1/3 3D AOI) Висока

Застосовувані галузі: побутова електроніка, промислові автомобілі, медицина, напівпровідники

7. Рекомендації щодо вибору користувача

Умови вибору BF-LU1:

Виробнича лінія в основному базується на друкованих платах середньої та низької складності, а бюджет обмежений.

Немає жорстких вимог щодо визначення висоти плями припою, або кількість паяльної пасти контролюється іншими засобами (наприклад, SPI).

Ситуації, які не рекомендуються:

Потрібно виявити нижні паяні з'єднання BGA/QFN або компоненти з надтонким кроком (<0,1 мм).

8. Додаткова конфігурація оновлення

Класифікація за допомогою штучного інтелекту: додайте модуль штучного інтелекту для зменшення кількості хибних тривог (потрібна додаткова ліцензія).

Виявлення двох доріжок: покращення пропускної здатності (підходить для плат малого розміру).

9. Запобіжні заходи

Вимоги до навколишнього середовища: Уникайте прямих сонячних променів та контролюйте температуру й вологість у стандартному діапазоні для цеху поверхневого монтажу (23±3°C, вологість <60%).