ساکی smt 2D AOI BF-LU1

در ادامه مقدمه‌ای مفصل در مورد SAKI 2D AOI BF-LU1 ارائه شده است که موقعیت، ویژگی‌های فنی، عملکردهای اصلی، رقابت‌پذیری در بازار و سناریوهای کاربردی معمول آن را پوشش می‌دهد.

۱. بررسی اجمالی تجهیزات

مدل: ساکی BF-LU1

نوع: تجهیزات بازرسی نوری خودکار دوبعدی پرسرعت (AOI)

موقعیت‌یابی هسته: بازرسی سریع مونتاژ PCB برای قسمت میانی و انتهایی خطوط تولید SMT (پس از لحیم‌کاری reflow)، با تمرکز بر عملکرد با هزینه بالا و نرخ تشخیص پایدار، مناسب برای زمینه‌های حساس به هزینه مانند لوازم الکترونیکی مصرفی و کنترل صنعتی.

مسیر فنی: تصویربرداری نوری دوبعدی خالص، همراه با نورپردازی چندطیفی و بهینه‌سازی الگوریتم، که تعادل بین سرعت و دقت را برقرار می‌کند.

۲. فناوری اصلی و پیکربندی سخت‌افزار

(1) سیستم تصویربرداری نوری

دوربین با وضوح بالا:

مجهز به دوربین CMOS با کیفیت ۵ مگاپیکسل تا ۲۰ مگاپیکسل (بسته به پیکربندی)، حداقل اندازه قطعه قابل تشخیص 01005 (0.4mm×0.2mm) است.

سیستم منبع نور چند زاویه ای:

ترکیب نور حلقه‌ای RGB + کواکسیال، بیش از 16 حالت نورپردازی را پشتیبانی می‌کند و کنتراست اتصالات لحیم، کاراکترها و بدنه قطعات را افزایش می‌دهد.

(2) طراحی مکانیکی

ساختار مدولار:

انتخاب انعطاف‌پذیر عرض مسیر نوار نقاله (از عرض تخته ۵۰ میلی‌متر تا ۴۵۰ میلی‌متر پشتیبانی می‌کند) برای انطباق با تولید چندمنظوره.

کنترل حرکت با سرعت بالا:

با استفاده از درایو سروو موتور، سرعت تشخیص می‌تواند به 25 سانتی‌متر مربع بر ثانیه تا 40 سانتی‌متر مربع بر ثانیه (بسته به پیچیدگی و پیکربندی) برسد.

(3) عملکرد نرم‌افزار

الگوریتم تشخیص استاندارد SAKI:

تشخیص نقص مبتنی بر قانون، بیش از ۵۰ نوع نقص مانند اتصالات لحیم (قلع ناکافی، پل زدن)، قطعات (قطعات گمشده، افست، قطب معکوس) را پشتیبانی می‌کند.

رابط کاربری ساده شده:

برنامه‌نویسی گرافیکی (کشیدن و رها کردن)، از وارد کردن دستور پخت آفلاین پشتیبانی می‌کند و زمان تغییر خط را می‌توان در عرض ۱۵ دقیقه کنترل کرد.

۳. قابلیت‌های تشخیص هسته

(1) تشخیص اتصال لحیم

تحلیل ریخت‌شناسی دوبعدی: ناهنجاری‌های خمیر لحیم (مانند پل زدن، لحیم ناکافی) را بر اساس رنگ، خطوط مرزی، مساحت و غیره ارزیابی کنید.

محدودیت‌ها: نمی‌تواند مستقیماً ارتفاع یا حجم اتصال لحیم را اندازه‌گیری کند، و قابلیت‌های تشخیص محدودی برای اتصالات لحیم پایین BGA/CSP دارد.

(2) تشخیص قرارگیری قطعات

وجود/قطبیت: قطعات 0402/0201/01005، جهت آی‌سی و قطعات نامتناسب (مانند مقاومت‌ها و خازن‌های مختلط) را شناسایی کنید.

دقت موقعیت: تشخیص انحراف (±25μm)، شیب (سنگ قبر).

(3) سازگاری

تطبیق نوع تخته: تخته سفت و سخت، تخته انعطاف‌پذیر ساده (نیاز به فیکسچر مخصوص).

محدوده قطعات: از قطعات میکرو 01005 تا خازن‌های الکترولیتی بزرگ (ارتفاع ≤15 میلی‌متر).

4. سناریوهای کاربردی معمولی

لوازم الکترونیکی مصرفی:

بردهای کنترل لوازم خانگی، ماژول‌های روشنایی LED و سایر بردهای مدار چاپی با پیچیدگی متوسط ​​و کم.

کنترل صنعتی:

ماژول‌های PLC، بردهای مدیریت توان، که به سرعت تشخیص بیش از دقت بسیار بالا نیاز دارند.

خطوط تولید کم هزینه و با تیراژ بالا:

کارگاه‌های SMT که نیاز به استقرار سریع AOI دارند و بودجه محدودی دارند.

۵. مزایا و محدودیت‌های رقابتی

(1) مزایا

مقرون به صرفه بودن: قیمت به طور قابل توجهی پایین تر از AOI سه بعدی، نگهداری ساده (بدون از دست دادن ماژول لیزر).

اولویت سرعت: مناسب برای خطوط تولید در مقیاس بزرگ، UPH (تعداد تخته‌های آزمایش شده در ساعت) می‌تواند به ۲۰۰ تا ۳۰۰ تخته (بسته به اندازه تخته) برسد.

سهولت استفاده: آستانه عملیاتی پایین، مناسب برای کارگران فنی برای شروع سریع کار.

(2) محدودیت‌ها

محدودیت‌های فناوری دوبعدی:

قادر به تشخیص عیوب مربوط به ارتفاع اتصال لحیم (مانند اتصالات لحیم سرد، همسطح بودن) نیست و به راحتی اجزای بسیار بازتابنده (مانند انگشت‌های طلایی) را اشتباه تشخیص می‌دهد.

سناریوهای غیرقابل اجرا:

الکترونیک خودرو، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه‌هایی که الزامات سختگیرانه‌ای برای تشخیص کمی سه‌بعدی دارند.

۶. مقایسه جایگاه‌یابی در بازار

موارد مقایسه ساکی BF-LU1 (دوبعدی) سری ساکی 3Di (سه‌بعدی)

ابعاد تشخیص: دوبعدی (صفحه) سه بعدی (ارتفاع + حجم)

قابلیت تشخیص نقطه لحیم به رنگ/خطوط مرزی بستگی دارد و مستقیماً مقدار قلع را تعیین می‌کند

سرعت سرعت بالا (۲۵~۴۰ سانتی‌متر مربع بر ثانیه) سرعت متوسط ​​رو به بالا (محدود به اسکن سه‌بعدی)

هزینه کم (حدود ۱/۳ AOI سه بعدی) زیاد

صنایع قابل استفاده: لوازم الکترونیکی مصرفی، خودرو صنعتی، پزشکی، نیمه هادی

۷. توصیه‌های انتخاب کاربر

شرایط انتخاب BF-LU1:

خط تولید عمدتاً مبتنی بر PCB های با پیچیدگی متوسط ​​و کم است و بودجه محدود است.

هیچ الزام سختگیرانه‌ای برای تشخیص ارتفاع نقطه لحیم وجود ندارد، یا مقدار خمیر لحیم با روش‌های دیگری (مانند SPI) کنترل شده است.

موقعیت‌هایی که توصیه نمی‌شوند:

اتصالات لحیم پایین BGA/QFN یا قطعات با گام بسیار ریز (<0.1mm) باید شناسایی شوند.

۸. پیکربندی ارتقاء اختیاری

طبقه‌بندی با کمک هوش مصنوعی: اضافه کردن ماژول هوش مصنوعی برای کاهش آلارم‌های کاذب (نیاز به مجوز اضافی).

تشخیص دو مسیره: بهبود توان عملیاتی (مناسب برای بردهای کوچک).

۹. اقدامات احتیاطی

الزامات محیطی: از تابش مستقیم نور خورشید خودداری کنید و دما و رطوبت را در محدوده استاندارد کارگاه SMT (۲۳±۳ درجه سانتیگراد، رطوبت <۶۰٪) کنترل کنید.