دستگاه SPI 3D SAKI 3Si-LS2 SMT

در ادامه مقدمه‌ای مفصل در مورد SAKI 3D SPI 3Si-LS2 آمده است.

۱. بررسی اجمالی تجهیزات

مدل: ساکی 3Si-LS2

نوع: بازرس خمیر لحیم سه بعدی

کاربرد اصلی: برای خط تولید SMT پس از چاپ و قبل از وصله کاری برای تشخیص پارامترهای سه بعدی مانند حجم خمیر لحیم، ارتفاع، شکل و غیره استفاده می‌شود تا کیفیت چاپ تضمین شده و از نقص پس از لحیم کاری مجدد جلوگیری شود.

مسیر فنی: برای دستیابی به تصویربرداری سه‌بعدی با دقت بالا، از مثلث‌بندی لیزری یا تابش نور ساختاریافته (بسته به پیکربندی) استفاده کنید.

۲. مشخصات اصلی

جزئیات پارامتر مورد

فناوری تشخیص: اسکن لیزری/نور ساختار یافته چند فرکانسی (اختیاری)

وضوح محور Z ≤1μm (تکرارپذیری)

سرعت تشخیص ۱۵ تا ۵۰ سانتی‌متر مربع بر ثانیه (بسته به دقت مورد نیاز)

حداقل جزء تشخیص 01005 (0.4mm×0.2mm)

حداکثر اندازه برد: ۵۱۰ میلی‌متر × ۴۶۰ میلی‌متر (قابل تنظیم)

پارامترهای اندازه‌گیری خمیر لحیم: حجم، ارتفاع، مساحت، افست، خطر پل زدن

۳. فناوری‌ها و کارکردهای اصلی

(1) تصویربرداری سه بعدی با دقت بالا

مثلث بندی لیزری:

سطح خمیر لحیم را با خطوط لیزر پرسرعت اسکن کنید تا داده‌های ابر نقطه‌ای سه‌بعدی ایجاد شود و ارتفاع، حجم و هم‌سطحی خمیر لحیم تعیین شود.

این وضوح می‌تواند به 0.5 میکرومتر (محور Z) برسد، که برای پدهای گام بسیار ریز (مانند BGA گام 0.3 میلی‌متری) مناسب است.

نورپردازی کمکی چند طیفی (اختیاری):

همراه با منبع نور RGB، می‌تواند به طور همزمان افست چاپ خمیر لحیم و باقیمانده توری فولادی را تشخیص دهد.

(2) نرم‌افزار تحلیل هوشمند

ساکی SPI VisionPro:

آمار SPC در زمان واقعی: ایجاد نقشه توزیع ارتفاع خمیر لحیم، شاخص قابلیت فرآیند Cpk/Ppk و نظارت بر پایداری فرآیند چاپ.

هشدار نقص: به طور خودکار نواحی با قلع کم، نوک کششی و نواحی پرخطر پل را علامت‌گذاری کرده و با داده‌های طراحی شبکه فولادی مقایسه کنید.

سازگاری با هوش مصنوعی: مورفولوژی خمیر لحیم معمولی انواع مختلف پد را بیاموزید تا میزان هشدار کاذب را کاهش دهید (کمتر از 2٪).

(3) قابلیت ادغام خط تولید

رابط MES/ERP: از پروتکل SECS/GEM پشتیبانی می‌کند و داده‌های بازرسی را به صورت بلادرنگ بارگذاری می‌کند.

کنترل حلقه بسته: با چاپگرهای خمیر لحیم (مانند DEK، MPM) ارتباط برقرار کنید تا به طور خودکار بازخورد بگیرید و فشار یا سرعت تراشنده را تنظیم کنید.

۴. مزایای اصلی

(1) مقایسه با SPI دوبعدی

اندازه‌گیری حجم واقعی: مقدار خمیر لحیم را مستقیماً اندازه‌گیری کنید تا از قضاوت نادرست دوبعدی ناشی از رنگ یا انعکاس جلوگیری شود.

کنترل پیشگیرانه: عیوبی مانند اتصالات لحیم سرد و سنگ قبرها را پس از لحیم کاری مجدد از طریق تجزیه و تحلیل ارتفاع/حجم پیش بینی کنید.

(2) مقایسه با SPI سه بعدی مشابه

تعادل سرعت و دقت: سرعت اسکن لیزری بهتر از طرح‌ریزی حاشیه‌ای مویر SPI است، که برای خطوط تولید پرسرعت مناسب است.

سازگاری با پدهای پیچیده: اثر تشخیص بهتر روی مش فولادی پله‌ای و آرایه‌های میکروسوراخ (مانند Flip Chip).

(3) مقرون به صرفه بودن

بازگشت سریع سرمایه: کاهش میزان نقص پس از جریان مجدد به میزان 30٪ تا 50٪، کاهش هزینه دوباره کاری.

طراحی کم نیاز به تعمیر و نگهداری: بدون اجزای نوری آسیب‌پذیر (مانند تداخل‌سنج‌ها)، پایداری طولانی‌مدت بالا.

۵. سناریوهای کاربردی معمول

الکترونیک با چگالی بالا:

مادربرد گوشی هوشمند (CSP با گام 0.3 میلی‌متر)، میکرو PCB ساعت هوشمند.

الکترونیک خودرو:

واحد کنترل موتور (ECU)، سنسور ADAS، نیاز به چاپ خمیر لحیم CPK ≥ ۱.۶۷.

بسته بندی نیمه هادی:

تشخیص چاپ توپ لحیم در بسته‌بندی سطح ویفر (WLP).

۶. خطاهای رایج و راه‌حل‌ها

کد خطا علت احتمالی راه حل

ERR-LS-201 آفست کالیبراسیون لیزر روش کالیبراسیون خودکار را اجرا کنید یا مسیر نوری را به صورت دستی تنظیم کنید.

ERR-MOT-305 سکوی حرکت خارج از محدوده است. بررسی کنید که آیا گیره PCB در جای خود قرار دارد و ماژول حرکت را مجدداً تنظیم کنید.

ERR-CAM-412 تصویر دوربین تار است. لنز را تمیز کنید، موتور فوکوس را بررسی کنید یا دوباره کالیبره کنید.

WARN-DATA-503 سرریز داده‌های تشخیص (مقدار خمیر لحیم به طور غیرعادی بالا) تأیید کنید که آیا تمیزی توری فولادی یا پارامترهای چاپگر غیرعادی است یا خیر.

۷. نگهداری و کالیبراسیون

نگهداری روزانه:

پنجره لیزر و میز شیشه‌ای را روزانه تمیز کنید تا از تأثیر گرد و غبار بر تصویربرداری جلوگیری شود.

کالیبراسیون منظم:

هر ماه با استفاده از یک صفحه کالیبراسیون استاندارد (با گام ارتفاعی مشخص) دقت محور Z را تأیید کنید.

عمر اجزای کلیدی:

طول عمر ماژول لیزر حدود 20،000 ساعت است و باید میزان افت توان آن کنترل شود.

۸. مقایسه جایگاه‌یابی در بازار

موارد مقایسه رقبای SAKI 3Si-LS2 (مانند Koh Young KY8030)

فناوری تشخیص طرح‌ریزی حاشیه‌ای مویر با اسکن لیزری

وضوح محور Z: 0.5 میکرومتر، 0.3 میکرومتر (هزینه بالاتر)

سرعت سرعت بالا (30 سانتی‌متر مربع بر ثانیه @ 10 میکرومتر) سرعت متوسط ​​(20 سانتی‌متر مربع بر ثانیه @ 5 میکرومتر)

عملکرد هوش مصنوعی، الگوریتم تطبیقی ​​داخلی، نیاز به مجوز اضافی

قیمت متوسط ​​رو به بالا (مقرون به صرفه بودن فوق‌العاده) بالا رده (ممتاز 20% تا 30%)

۹. پیشنهادهای انتخاب کاربر

سناریوهای انتخابی پیشنهادی:

خطوط تولید الزامات سختگیرانه‌ای در مورد قوام حجم خمیر لحیم دارند (مانند الکترونیک خودرو).

تولید با ترکیب بالا نیاز به پاسخگویی سریع دارد (تغییرات مکرر خط تولید).