Maszyna SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

Poniżej znajduje się szczegółowy opis SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. Przegląd sprzętu

Model: SAKI 3Si-LS2

Typ: Inspektor pasty lutowniczej 3D

Główne zastosowanie: Wykorzystywane na linii produkcyjnej SMT po drukowaniu i przed łataniem w celu wykrywania parametrów trójwymiarowych, takich jak objętość pasty lutowniczej, wysokość, kształt itp., aby zapewnić jakość druku i zapobiec wadom po lutowaniu rozpływowym.

Rozwiązanie techniczne: Użyj triangulacji laserowej lub projekcji światła strukturalnego (w zależności od konfiguracji), aby uzyskać obrazowanie 3D o wysokiej precyzji.

2. Specyfikacje podstawowe

Szczegóły parametrów elementu

Technologia wykrywania Skanowanie laserowe/wieloczęstotliwościowe światło strukturalne (opcjonalnie)

Rozdzielczość osi Z ≤1μm (powtarzalność)

Prędkość wykrywania 15~50cm²/s (w zależności od wymagań dotyczących dokładności)

Minimalny komponent wykrywania 01005 (0,4 mm×0,2 mm)

Maksymalny rozmiar płyty 510 mm × 460 mm (możliwość dostosowania)

Parametry pomiaru pasty lutowniczej Objętość, wysokość, powierzchnia, przesunięcie, ryzyko mostkowania

3. Podstawowe technologie i funkcje

(1) Wysokiej precyzji obrazowanie 3D

Triangulacja laserowa:

Przeskanuj powierzchnię pasty lutowniczej za pomocą szybkich linii laserowych, aby wygenerować dane w postaci chmury punktów 3D pozwalające określić wysokość, objętość i współpłaszczyznowość pasty lutowniczej.

Rozdzielczość może osiągnąć 0,5 μm (oś Z), co jest odpowiednie dla padów o bardzo małym odstępie między elementami (np. BGA o odstępie 0,3 mm).

Oświetlenie pomocnicze wielospektralne (opcjonalnie):

W połączeniu ze źródłem światła RGB może jednocześnie wykrywać przesunięcie pasty lutowniczej i pozostałości siatki stalowej.

(2) Oprogramowanie do inteligentnej analizy

SAKI SPI VisionPro:

Statystyki SPC w czasie rzeczywistym: generowanie mapy rozkładu wysokości pasty lutowniczej, indeksu możliwości procesu Cpk/Ppk i monitorowanie stabilności procesu drukowania.

Ostrzeżenie o wadzie: automatyczne oznaczanie obszarów o niskim poziomie cyny, ryzyku wyrwania końcówki i zmostkowania oraz porównywanie ich z danymi projektowymi siatki stalowej.

Adaptacja sztucznej inteligencji: poznaj normalną morfologię pasty lutowniczej różnych typów padów, aby zmniejszyć liczbę fałszywych alarmów (<2%).

(3) Możliwość integracji linii produkcyjnej

Interfejs MES/ERP: obsługa protokołu SECS/GEM i przesyłanie danych z inspekcji w czasie rzeczywistym.

Sterowanie w pętli zamkniętej: połączenie z drukarkami pasty lutowniczej (takimi jak DEK, MPM) w celu automatycznego sprzężenia zwrotnego i regulacji nacisku lub prędkości skrobaka.

4. Podstawowe zalety

(1) Porównanie z 2D SPI

Pomiar objętości rzeczywistej: Bezpośrednie określenie ilości pasty lutowniczej w celu uniknięcia błędnej oceny 2D spowodowanej kolorem lub odbiciem.

Kontrola zapobiegawcza: Przewidywanie wad, takich jak zimne luty i nagrobki po lutowaniu rozpływowym, poprzez analizę wysokości/objętości.

(2) Porównanie z podobnym 3D SPI

Równowaga szybkości i dokładności: szybkość skanowania laserowego jest lepsza niż w przypadku projekcji prążków mory SPI, co jest przydatne w przypadku szybkich linii produkcyjnych.

Adaptacja do złożonych padów: Lepszy efekt wykrywania w przypadku stopniowanej siatki stalowej i układów mikrootworów (takich jak Flip Chip).

(3) Opłacalność

Szybki zwrot z inwestycji: Zmniejszenie liczby wad po reflow o 30%~50%, co pozwala na redukcję kosztów przeróbek.

Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji: brak wrażliwych elementów optycznych (np. interferometrów), wysoka stabilność długoterminowa.

5. Typowe scenariusze zastosowań

Elektronika o dużej gęstości:

Płyta główna smartfona (rozstaw 0,3 mm CSP), mikropłytka PCB inteligentnego zegarka.

Elektronika samochodowa:

Jednostka sterująca silnikiem (ECU), czujnik ADAS, wymagający nadruku pasty lutowniczej CPK ≥ 1,67.

Obudowa półprzewodników:

Wykrywanie nadruku kulki lutowniczej na poziomie wafla (WLP).

6. Częste błędy i rozwiązania

Kod błędu Możliwa przyczyna Rozwiązanie

ERR-LS-201 Przesunięcie kalibracji lasera Wykonaj procedurę automatycznej kalibracji lub ręcznie dostosuj ścieżkę optyczną.

ERR-MOT-305 Platforma ruchu poza limitem Sprawdź, czy zacisk PCB jest na swoim miejscu i zresetuj moduł ruchu.

ERR-CAM-412 Obraz z kamery jest rozmazany Wyczyść obiektyw, sprawdź silnik ostrości lub wykonaj ponowną kalibrację.

WARN-DATA-503 Przepełnienie danych wykrywania (nienormalnie wysoki poziom pasty lutowniczej) Sprawdź, czy czystość siatki stalowej lub parametry drukarki są nieprawidłowe.

7. Konserwacja i kalibracja

Codzienna konserwacja:

Codziennie czyść okno lasera i szklany stół, aby zapobiec wpływowi kurzu na jakość obrazu.

Regularna kalibracja:

Sprawdzaj dokładność osi Z przy użyciu standardowej płytki kalibracyjnej (o znanej wysokości) co miesiąc.

Żywotność kluczowych podzespołów:

Żywotność modułu laserowego wynosi około 20 000 godzin, a tłumienie mocy należy monitorować.

8. Porównanie pozycjonowania rynkowego

Elementy porównania SAKI 3Si-LS2 Konkurenci (np. Koh Young KY8030)

Technologia wykrywania Skanowanie laserowe Projekcja prążków Moiré

Rozdzielczość osi Z 0,5μm 0,3μm (wyższy koszt)

Prędkość Wysoka prędkość (30 cm²/s@10 μm) Średnia prędkość (20 cm²/s@5 μm)

Funkcja AI Wbudowany algorytm adaptacyjny Wymagana dodatkowa autoryzacja

Cena Średnia do wysokiej klasy (wyjątkowa opłacalność) Wysoka klasa (premium 20%~30%)

9. Sugestie dotyczące wyboru użytkownika

Zalecane scenariusze wyboru:

Na liniach produkcyjnych obowiązują ścisłe wymagania dotyczące spójności objętości pasty lutowniczej (np. w elektronice samochodowej).

Produkcja o dużym zróżnicowaniu wymaga szybkiej reakcji (częste zmiany linii produkcyjnej).