ເຄື່ອງ SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບ SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. ພາບລວມຂອງອຸປະກອນ

ຮຸ່ນ: SAKI 3Si-LS2

ປະເພດ: 3D Solder Paste Inspector

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ: ໃຊ້ສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT ຫຼັງຈາກການພິມແລະກ່ອນທີ່ຈະ patching ເພື່ອກວດພົບຕົວກໍານົດການສາມມິຕິລະດັບເຊັ່ນ: ປະລິມານການວາງ solder, ຄວາມສູງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການພິມແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກ solder reflow.

ເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ: ໃຊ້ເລເຊີສາມຫລ່ຽມຫຼືການຄາດຄະເນແສງສະຫວ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ (ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ) ເພື່ອບັນລຸພາບ 3D ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະຫຼັກ

ລາຍລະອຽດພາລາມິເຕີລາຍການ

ເຕັກໂນໂລຊີການກວດຫາການສະແກນເລເຊີ/ແສງໂຄງສ້າງຫຼາຍຄວາມຖີ່ (ທາງເລືອກ)

ຄວາມລະອຽດ Z-axis ≤1μm (ເຮັດຊ້ຳໄດ້)

ຄວາມ​ໄວ​ການ​ກວດ​ສອບ 15 ~ 50cm² / s (ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​)

ອົງປະກອບກວດຫາຂັ້ນຕ່ຳ 01005 (0.4mm × 0.2mm)

ຂະຫນາດກະດານສູງສຸດ 510mm × 460mm (ປັບແຕ່ງໄດ້)

Solder paste ຕົວກໍານົດການວັດແທກປະລິມານ, ຄວາມສູງ, ພື້ນທີ່, ຊົດເຊີຍ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂົວ

3. ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ ແລະຫນ້າທີ່

(1​) ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ 3D ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​

ເລເຊີສາມຫລ່ຽມ:

ສະແກນດ້ານການວາງ solder ດ້ວຍສາຍເລເຊີຄວາມໄວສູງເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນເມຄຈຸດ 3D ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມສູງ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນ solder.

ຄວາມລະອຽດສາມາດບັນລຸ 0.5μm (Z-axis), ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບ pads pitch ultra-fine (ເຊັ່ນ: 0.3mm pitch BGA).

ແສງຊ່ວຍຫຼາຍສະເປັກ (ເລືອກໄດ້):

ສົມທົບກັບແຫຼ່ງແສງ RGB, ມັນສາມາດກວດພົບການພິມ offset ຂອງ solder paste ແລະ residue ຕາຫນ່າງເຫຼັກພ້ອມໆກັນ.

(2) ຊອບແວການວິເຄາະອັດສະລິຍະ

SAKI SPI VisionPro:

ສະຖິຕິ SPC ໃນເວລາຈິງ: ສ້າງແຜນທີ່ການແຈກຢາຍຄວາມສູງຂອງ solder paste, ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ Cpk/Ppk, ແລະຕິດຕາມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການພິມ.

ການເຕືອນໄພຂໍ້ບົກພ່ອງ: ອັດຕະໂນມັດຫມາຍກົ່ວຕ່ໍາ, ປາຍດຶງ, ແລະພື້ນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂົວ, ແລະປຽບທຽບກັບຂໍ້ມູນການອອກແບບຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ.

ການປັບຕົວ AI: ຮຽນຮູ້ຮູບແບບການວາງແຜ່ນໃບດ່ຽວແບບປົກກະຕິຂອງປະເພດແຜ່ນຮອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (<2%).

(3) ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດ

ການໂຕ້ຕອບ MES/ERP: ຮອງຮັບ SECS/GEM protocol ແລະອັບໂຫລດຂໍ້ມູນການກວດສອບໃນເວລາຈິງ.

ການຄວບຄຸມວົງປິດ: ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງພິມ solder paste (ເຊັ່ນ: DEK, MPM) ອັດຕະໂນມັດການທົບທວນຄືນແລະປັບຄວາມກົດດັນ scraper ຫຼືຄວາມໄວ.

4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

(1) ການປຽບທຽບກັບ 2D SPI

ການວັດແທກປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງ: ກໍານົດປະລິມານໂດຍກົງຂອງ solder paste ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ 2D misjudgment ທີ່ເກີດຈາກສີຫຼືການສະທ້ອນ.

ການຄວບຄຸມການປ້ອງກັນ: ຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນແລະ tombstones ຫຼັງຈາກ soldering reflow ຜ່ານການວິເຄາະຄວາມສູງ / ປະລິມານ.

(2) ການປຽບທຽບກັບ 3D SPI ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຄວາມໄວການສະແກນເລເຊີແມ່ນດີກ່ວາ moiré fringe projection SPI, ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບແຜ່ນທີ່ຊັບຊ້ອນ: ມີຜົນດີຕໍ່ການກວດຫາທີ່ດີຂຶ້ນໃນຕາໜ່າງເຫຼັກກ້າ ແລະ ຮູ micro-hole (ເຊັ່ນ: Flip Chip).

(3) ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ROI ໄວ​: ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຫຼັງ​ຈາກ reflow ໂດຍ 30​% ~ 50​%​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ rework ໄດ້​.

ການອອກແບບການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ: ບໍ່ມີອົງປະກອບ optical ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ (ເຊັ່ນ: interferometers), ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວສູງ.

5. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ:

ເມນບອດໂທລະສັບສະຫຼາດ (0.3mm pitch CSP), smart watch micro PCB.

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ:

ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECU), ເຊັນເຊີ ADAS, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິມ solder paste CPK ≥ 1.67.

ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor:

ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer (WLP) ການກວດສອບການພິມບານ solder.

6. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ

ລະຫັດຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ການແກ້ໄຂສາເຫດ

ERR-LS-201 Laser calibration offset ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການປັບອັດຕະໂນມັດ ຫຼືປັບເສັ້ນທາງ optical ດ້ວຍຕົນເອງ.

ERR-MOT-305 ແພລະຕະຟອມການເຄື່ອນໄຫວເກີນຂອບເຂດ ກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດ PCB ຢູ່ບ່ອນໃດ ແລະຣີເຊັດໂມດູນການເຄື່ອນໄຫວ.

ERR-CAM-412 ຮູບພາບກ້ອງຖ່າຍຮູບຖືກມົວ ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ກວດເບິ່ງມໍເຕີໂຟກັສ ຫຼືປັບປ່ຽນຄືນ.

WARN-DATA-503 ຂໍ້​ມູນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ລົ້ນ (ການ​ວາງ solder ສູງ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​) ຢືນ​ຢັນ​ວ່າ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຕາ​ຫນ່າງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຫຼື​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ພິມ​ແມ່ນ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

7. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບທຽບ

ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມເລເຊີແລະຕາຕະລາງແກ້ວປະຈໍາວັນເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍຮູບ.

ການ​ປັບ​ທຽບ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ແກນ Z ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແຜ່ນ​ການ​ປັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ (ມີ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຄວາມ​ສູງ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​) ທຸກໆ​ເດືອນ​.

ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

ຊີວິດຂອງໂມດູນເລເຊີແມ່ນປະມານ 20,000 ຊົ່ວໂມງ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ.

8. ການປຽບທຽບຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດ

ລາຍການປຽບທຽບ SAKI 3Si-LS2 ຄູ່ແຂ່ງ (ເຊັ່ນ Koh Young KY8030)

ເທັກໂນໂລຍີການກວດຫາ Laser scanning Moiré fringe projection

ຄວາມລະອຽດ Z-axis 0.5μm 0.3μm (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ)

ຄວາມໄວສູງ (30cm²/s@10μm) ຄວາມໄວປານກາງ (20cm²/s@5μm)

ຟັງຊັນ AI ໃນລະບົບການປັບຕົວ algorithm ຕ້ອງມີການອະນຸຍາດເພີ່ມເຕີມ

ລາຄາລະດັບກາງຫາສູງ (ຄຸ້ມຄ່າຄຸ້ມຄ່າ) ລະດັບສູງ (ພຣີມຽມ 20%~30%)

9. ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກຜູ້ໃຊ້

ສະຖານະການເລືອກທີ່ແນະນໍາ:

ສາຍການຜະລິດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການວາງ solder (ເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ).

ການຜະລິດປະສົມສູງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ (ການປ່ຽນແປງສາຍເລື້ອຍໆ).