ເຄື່ອງ SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບ SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. ພາບລວມຂອງອຸປະກອນ

ຮຸ່ນ: SAKI 3Di-LS3EX

ປະເພດ: ອຸປະກອນກວດສອບອັດຕະໂນມັດ 3D ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (AOI)

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼັກ: ການກວດສອບຄຸນະພາບສໍາລັບການປະກອບ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (SMT) ແລະຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສັບສົນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນດີໃນການວິເຄາະດ້ານປະລິມານສາມມິຕິຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ: ການສົມທົບການສະແກນເລເຊີການຖ່າຍຮູບ 3D ກັບການກວດຫາ 2D ຫຼາຍສະເປກເພື່ອບັນລຸການເບິ່ງເຕັມຮູບແບບ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ ແລະການຕັ້ງຄ່າຮາດແວ

(1​) ລະ​ບົບ​ຮູບ​ພາບ 3D​

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ສາມ​ຫລ່ຽມ Laser​:

ໂດຍຜ່ານການສະແກນເສັ້ນເລເຊີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມສູງ, ປະລິມານ, coplanarity ແລະຂໍ້ມູນສາມມິຕິລະດັບອື່ນໆຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແມ່ນໄດ້ຮັບ, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງແກນ Z ສາມາດບັນລຸ± 1μm.

ສະຫນັບສະຫນູນການສະແກນ synchronous ຫຼາຍມຸມເພື່ອກໍາຈັດພື້ນທີ່ຕາບອດເງົາ (ເຊັ່ນ: ບານ solder ລຸ່ມ BGA).

ການຖ່າຍຮູບເສີມ 2D ຫຼາຍສະເປກທຣາ:

ມາພ້ອມກັບແຫຼ່ງແສງອິນຟາເຣດ RGB ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ 2D ຂອງເຄື່ອງໝາຍອົງປະກອບ ແລະລັກສະນະຂົ້ວ.

(2) ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

Linear motor drive:

ຄວາມໄວການສະແກນສາມາດບັນລຸ 500mm / s ~ 1m / s (ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ), ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດ SMT ຄວາມໄວສູງ (UPH≥400 ກະດານ).

ຈຸດສຸມການປັບຕົວ:

ຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບ PCB warpage ຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາຂອງຖາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບພາບ.

(3) ເວທີຊອບແວອັດສະລິຍະ

ແພລດຟອມ SAKI VisionPro ຫຼື AIx (ຂຶ້ນກັບລຸ້ນ):

ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ AI: ຮຽນຮູ້ອັດຕະໂນມັດຮູບແບບການຮ່ວມ solder ຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: voids, ຮອຍແຕກ), ມີອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (False Call) ຫນ້ອຍກ່ວາ 1%.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ SPC: ການຜະລິດເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຜນທີ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມສູງ solder paste ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຕາຕະລາງ Pareto ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

3. ຄວາມສາມາດໃນການກວດຫາຫຼັກ

(1​) ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ solder 3D​

ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ດ້ານ​ປະ​ລິ​ມານ​: solder ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ສູງ​, ປະ​ລິ​ມານ​ການ​, ມຸມ​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​, coplanarity​.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ:

ຮ່ວມກັນ solder ຮ້ອນ, solder ບໍ່ພຽງພໍ, ຂົວ, ບານ solder, tombstoning ຜົນກະທົບ.

BGA/CSP/QFN ການຊອກຄົ້ນຫາຮ່ວມກັນ solder ເຊື່ອງໄວ້ (ໂດຍຜ່ານການສະແກນ laser penetration ຂອບ).

(2) ການກວດຫາການຈັດວາງອົງປະກອບ

ປະກົດຕົວ/ຂົ້ວ: ລະບຸອົງປະກອບຈຸລະພາກ 0201/01005, ທິດທາງ IC, ແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ: ກວດພົບການຊົດເຊີຍ (± 15μm), tilt (ເຊັ່ນ: warping ຕົວເຊື່ອມຕໍ່).

(3) ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້

ປະເພດກະດານ: ກະດານແຂງ, ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (FPC), ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີການຂັດ (ເຊັ່ນ: flip chip).

ລະດັບອົງປະກອບ: 01005 ອົງປະກອບຈຸນລະພາກເຖິງໂມດູນກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຂະຫນາດກະດານສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ, ມູນຄ່າປົກກະຕິ 610mm × 510mm).

4. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລະດັບສູງ:

ເມນບອດໂທລະສັບສະຫຼາດ (ການຫຸ້ມຫໍ່ POP), ຊຸດຫູຟັງ TWS micro PCB.

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ:

ໂມດູນ ADAS, ໂມດູນກ້ອງຖ່າຍຮູບລົດ (ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື AEC-Q100).

ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor:

SiP (ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບລະບົບ), ການກວດກາຮູບລັກສະນະການຫຸ້ມຫໍ່ Fan-Out wafer.

5. ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ

(1) ການປຽບທຽບກັບ 2D AOI

ປະລິມານສາມມິຕິ: ວັດແທກປະລິມານຂອງ solder ໂດຍກົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສີ 2D / ເງົາຜິດ.

ການປົກຫຸ້ມຂອງອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ: ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດໃນອົງປະກອບປາຍລຸ່ມ (BTC) ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ພາຍໃຕ້ການປົກຫຸ້ມຂອງໄສ້.

(2) ການປຽບທຽບກັບ AOI 3D ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ: ຄວາມໄວການສະແກນເລເຊີແມ່ນດີກ່ວາໂຄງສ້າງແສງ 3D AOI.

ການລວມຂໍ້ມູນ: ການກວດຫາແບບປະສົມ 3D+2D, ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຂໍ້ມູນຄວາມສູງ ແລະລັກສະນະພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ການຈຳແນກລັກສະນະ).

(3) ການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດ

ການໂຕ້ຕອບ MES/ERP: ຮອງຮັບ SECS/GEM protocol ເພື່ອບັນລຸການອັບໂຫລດຂໍ້ມູນການຊອກຄົ້ນຫາແບບສົດໆ.

ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ SPI​: ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ solder ຮ່ວມ​ກັນ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ພິມ solder paste​.

6. ຫນ້າທີ່ຂະຫຍາຍທາງເລືອກ

ໂມດູນການຊອກຄົ້ນຫາແບບຄູ່: ການກວດພົບຂະຫນານຂອງກະດານຄູ່, ເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 30%.

AI ການຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ: ປັບປຸງຫ້ອງສະໝຸດຂໍ້ບົກພ່ອງແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການແນະນຳຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຢ່າງໄວວາ.

ການຈໍາລອງແບບຈໍາລອງແບບ 3 ມິຕິ: ການຈໍາລອງແບບອອບໄລນ໌ຂອງຂະບວນການກວດພົບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການຊອກຄົ້ນຫາລ່ວງຫນ້າ.

7. ການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງຜູ້ໃຊ້

ບັນຫາ: ປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງການກວດກາຄືນຄູ່ມືຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຈຸລະພາກ (01005).

→ 3Di-LS3EX ການແກ້ໄຂ: 3D + 2D ການກວດກາປະສົມ, ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງອັດຕະໂນມັດ, ແລະອັດຕາການກວດກາຄືນໃຫມ່ຫຼຸດລົງຫນ້ອຍກວ່າ 5%.

ບັນຫາ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ solder PCB ລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ບໍ່ມີ voids).

→ ການ​ແກ້​ໄຂ​: 100​% ການ​ກວດ​ກາ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂອງ​ປະ​ລິ​ມານ solder ຮ່ວມ / ອັດ​ຕາ​ການ void​.

8. ໝາຍເຫດ

ຂໍ້ກໍານົດການຢັ້ງຢືນ: ແນະນໍາໃຫ້ສະຫນອງການທົດສອບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງສໍາລັບຂະຫນາດຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍາ່ສຸດທີ່ກວດພົບໄດ້ (ເຊັ່ນ: 0.1mm²ຂອງກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ).

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ: ໂມດູນເລເຊີມີຊີວິດປະມານ 20,000 ຊົ່ວໂມງແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບເປັນປົກກະຕິ.