SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI machine

Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Modelo: SAKI 3Di-LS3EX

Uri: High-precision 3D automatic optical inspection equipment (AOI)

Core positioning: Quality inspection para sa high-density PCB assembly (SMT) at kumplikadong mga proseso ng packaging, lalo na mahusay sa three-dimensional quantitative analysis ng maliliit na solder joints at mga nakatagong depekto.

Teknikal na ruta: Pinagsasama ang laser scanning 3D imaging sa multi-spectral 2D detection para makamit ang full-view coverage.

2. Pangunahing teknolohiya at pagsasaayos ng hardware

(1) 3D imaging system

Teknolohiya ng laser triangulation:

Sa pamamagitan ng high-speed laser line scanning, ang taas, volume, coplanarity at iba pang three-dimensional na data ng solder joints ay nakuha, at ang Z-axis repeatability ay maaaring umabot sa ±1μm.

Sinusuportahan ang multi-angle na sabaysabay na pag-scan upang maalis ang mga shadow blind na lugar (tulad ng BGA bottom solder balls).

Multi-spectral 2D auxiliary imaging:

Nilagyan ng RGB+infrared light source para mapahusay ang 2D recognition ability ng mga component marking at polarity character.

(2) High-speed at high-precision na sistema ng paggalaw

Linear na motor drive:

Ang bilis ng pag-scan ay maaaring umabot sa 500mm/s~1m/s (depende sa configuration), na angkop para sa high-speed SMT production lines (UPH≥400 boards).

Adaptive focus:

Awtomatikong magbayad para sa mga pagkakaiba sa kapal ng PCB warpage o tray upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng imaging.

(3) Intelligent software platform

SAKI VisionPro o AIx platform (depende sa bersyon):

Pag-uuri ng depekto AI: Awtomatikong matutunan ang mga abnormal na pattern ng solder joint (gaya ng mga voids, crack), na may false alarm rate (False Call) na mas mababa sa 1%.

Pagsusuri ng data ng SPC: Real-time na pagbuo ng mapa ng pamamahagi ng taas ng solder paste at depekto sa Pareto chart upang suportahan ang pag-optimize ng proseso.

3. Mga kakayahan sa core detection

(1) 3D solder joint detection

Dami ng mga parameter: solder joint height, volume, contact angle, coplanarity.

Karaniwang mga depekto:

Hot solder joint, hindi sapat na solder, bridging, solder ball, tombstoning effect.

BGA/CSP/QFN nakatagong solder joint detection (sa pamamagitan ng edge laser penetration scanning).

(2) Pagtukoy sa pagkakalagay ng bahagi

Presence/polarity: Tukuyin ang 0201/01005 micro na bahagi, direksyon ng IC, at mga hindi naka-align na bahagi.

Katumpakan ng posisyon: I-detect ang offset (±15μm), ikiling (tulad ng connector warping).

(3) Pagkakatugma

Uri ng board: matibay na board, flexible board (FPC), substrate na may mga bumps (tulad ng flip chip).

Component range: 01005 micro component sa malalaking heat dissipation modules (nakadepende ang maximum na laki ng board sa configuration, karaniwang value na 610mm×510mm).

4. Mga sitwasyon ng aplikasyon sa industriya

High-end na consumer electronics:

Smartphone motherboard (POP packaging), TWS headset micro PCB.

Automotive electronics:

ADAS module, car camera module (sumusunod sa mga pamantayan ng pagiging maaasahan ng AEC-Q100).

Semiconductor packaging:

SiP (system-level packaging), Fan-Out wafer-level packaging inspeksyon hitsura.

5. Mga kalamangan sa kompetisyon

(1) Paghahambing sa 2D AOI

Three-dimensional quantification: Direktang sukatin ang dami ng solder para maiwasan ang 2D na kulay/shadow misjudgment.

Complex component coverage: may halatang mga pakinabang sa bottom terminal components (BTC) at solder joints sa ilalim ng shielding covers.

(2) Paghahambing sa katulad na 3D AOI

Balanse ng bilis at katumpakan: Ang bilis ng pag-scan ng laser ay mas mahusay kaysa sa structured light projection na 3D AOI.

Data fusion: 3D+2D hybrid detection, isinasaalang-alang ang data ng taas at mga feature sa ibabaw (gaya ng pagkilala ng character).

(3) Pagsasama ng linya ng produksyon

MES/ERP interface: Sinusuportahan ang SECS/GEM protocol upang makamit ang real-time na pag-upload ng data ng pagtuklas.

Pag-uugnay sa SPI: Hulaan ang mga panganib ng depekto sa magkasanib na panghinang sa pamamagitan ng data ng pag-print ng solder paste.

6. Opsyonal na pagpapalawak ng mga function

Dual-track detection module: Parallel detection ng dual boards, pagtaas ng kapasidad ng produksyon ng higit sa 30%.

AI self-learning: Dynamically i-update ang defect library para umangkop sa mabilis na pagpapakilala ng mga bagong produkto.

3D modeling simulation: Offline na simulation ng proseso ng pag-detect, at pag-optimize ng path ng detection nang maaga.

7. User pain point solusyon

Problema: Mababang kahusayan ng manu-manong muling inspeksyon pagkatapos ng pag-mount ng micro-component (01005).

→ 3Di-LS3EX na solusyon: 3D+2D composite inspection, awtomatikong pag-uuri ng depekto, at rate ng muling inspeksyon ay nabawasan sa mas mababa sa 5%.

Problema: Mahigpit na kinakailangan sa pagiging maaasahan para sa automotive PCB solder joints (tulad ng walang voids).

→ Solusyon: 100% buong inspeksyon sa pamamagitan ng quantitative analysis ng solder joint volume/void rate.

8. Mga Tala

Mga kinakailangan sa pag-verify: Inirerekomenda na magbigay ng aktwal na pagsusuri ng sample ng produkto para sa pinakamababang laki ng nakikitang depekto (tulad ng 0.1mm² ng hindi sapat na lata).

Gastos sa pagpapanatili: Ang laser module ay may buhay na humigit-kumulang 20,000 oras at kailangang regular na i-calibrate.