SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI machine

Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

Modelo: SAKI 3Si-LS2

Uri: 3D Solder Paste Inspector

Pangunahing Aplikasyon: Ginagamit para sa linya ng produksyon ng SMT pagkatapos ng pag-print at bago mag-patch upang makita ang mga three-dimensional na parameter tulad ng dami ng solder paste, taas, hugis, atbp., upang matiyak ang kalidad ng pag-print at maiwasan ang mga depekto pagkatapos ng reflow na paghihinang.

Teknikal na ruta: Gumamit ng laser triangulation o structured light projection (depende sa configuration) para makamit ang high-precision na 3D imaging.

2. Mga Pangunahing Pagtutukoy

Mga Detalye ng Parameter ng Item

Detection Technology Laser Scanning/Multi-frequency Structured Light (opsyonal)

Z-axis resolution ≤1μm (reatability)

Bilis ng pagtuklas 15~50cm²/s (depende sa mga kinakailangan sa katumpakan)

Minimum na bahagi ng detection 01005 (0.4mm×0.2mm)

Maximum na laki ng board 510mm×460mm (nako-customize)

Mga parameter ng pagsukat ng solder paste Volume, taas, lugar, offset, bridging risk

3. Mga pangunahing teknolohiya at pag-andar

(1) High-precision 3D imaging

Laser triangulation:

I-scan ang ibabaw ng solder paste gamit ang mga high-speed laser lines para makabuo ng 3D point cloud data para ma-quantify ang taas, volume, at coplanarity ng solder paste.

Ang resolution ay maaaring umabot sa 0.5μm (Z-axis), na angkop para sa mga ultra-fine pitch pad (gaya ng 0.3mm pitch BGA).

Multi-spectral auxiliary lighting (opsyonal):

Kasama ng RGB light source, maaari itong sabay na makakita ng solder paste printing offset at steel mesh residue.

(2) Intelligent analysis software

SAKI SPI VisionPro:

Real-time na istatistika ng SPC: Bumuo ng mapa ng pamamahagi ng taas ng solder paste, index ng kakayahan ng proseso ng Cpk/Ppk, at subaybayan ang katatagan ng proseso ng pag-print.

Babala ng depekto: Awtomatikong markahan ang mababang lata, pull tip, at mga lugar na may panganib sa tulay, at ihambing sa data ng disenyo ng steel mesh.

AI adaptation: Alamin ang normal na solder paste morphology ng iba't ibang uri ng pad para mabawasan ang false alarm rate (<2%).

(3) Kakayahan sa pagsasama ng linya ng produksyon

MES/ERP interface: Suportahan ang SECS/GEM protocol at mag-upload ng data ng inspeksyon sa real time.

Closed-loop control: I-link sa mga solder paste na printer (gaya ng DEK, MPM) upang awtomatikong mag-feedback at ayusin ang presyon o bilis ng scraper.

4. Mga pangunahing pakinabang

(1) Paghahambing sa 2D SPI

Real volume measurement: Direktang kalkulahin ang dami ng solder paste para maiwasan ang 2D misjudgment na dulot ng kulay o reflection.

Preventive control: Hulaan ang mga depekto gaya ng cold solder joints at lapida pagkatapos ng reflow na paghihinang sa pamamagitan ng pagtatasa ng taas/volume.

(2) Paghahambing sa katulad na 3D SPI

Balanse ng bilis at katumpakan: Ang bilis ng pag-scan ng laser ay mas mahusay kaysa sa moiré fringe projection SPI, na angkop para sa mga high-speed na linya ng produksyon.

Pag-angkop sa mga kumplikadong pad: Mas mahusay na epekto ng pag-detect sa stepped steel mesh at mga micro-hole array (gaya ng Flip Chip).

(3) Pagiging epektibo sa gastos

Mabilis na ROI: Bawasan ang rate ng depekto pagkatapos ng reflow ng 30%~50%, na binabawasan ang halaga ng muling paggawa.

Mababang disenyo ng pagpapanatili: Walang mga vulnerable na optical na bahagi (tulad ng mga interferometer), mataas na pangmatagalang katatagan.

5. Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon

High-density na electronics:

Smartphone motherboard (0.3mm pitch CSP), smart watch micro PCB.

Automotive electronics:

Engine control unit (ECU), ADAS sensor, na nangangailangan ng solder paste printing CPK ≥ 1.67.

Semiconductor packaging:

Wafer-level packaging (WLP) solder ball printing detection.

6. Mga Karaniwang Error at Solusyon

Error Code Posibleng Dahilan Solusyon

ERR-LS-201 Laser calibration offset Ipatupad ang awtomatikong pamamaraan ng pagkakalibrate o manu-manong ayusin ang optical path.

ERR-MOT-305 Motion platform out of limit Suriin kung nakalagay ang PCB clamp at i-reset ang motion module.

ERR-CAM-412 Ang imahe ng camera ay malabo Linisin ang lens, suriin ang focus motor o i-recalibrate.

WARN-DATA-503 Detection data overflow (abnormally high solder paste) Kumpirmahin kung abnormal ang steel mesh o mga parameter ng printer.

7. Pagpapanatili at pagkakalibrate

Pang-araw-araw na pagpapanatili:

Linisin ang laser window at glass table araw-araw upang maiwasang maapektuhan ng alikabok ang imaging.

Regular na pagkakalibrate:

I-verify ang katumpakan ng Z-axis gamit ang karaniwang calibration plate (na may alam na hakbang sa taas) bawat buwan.

Buhay ng mga pangunahing sangkap:

Ang buhay ng laser module ay humigit-kumulang 20,000 oras, at ang power attenuation ay kailangang subaybayan.

8. Paghahambing sa pagpoposisyon ng merkado

Paghahambing ng mga item SAKI 3Si-LS2 Competitors (gaya ng Koh Young KY8030)

Teknolohiya ng pag-detect Laser scanning Moiré fringe projection

Z-axis resolution 0.5μm 0.3μm (mas mataas na halaga)

Bilis Mataas na bilis (30cm²/s@10μm) Katamtamang bilis (20cm²/s@5μm)

AI function Built-in adaptive algorithm Kinakailangan ang karagdagang pahintulot

Presyo Mid-to-high-end (natitirang cost-effectiveness) High-end (premium 20%~30%)

9. Mga mungkahi sa pagpili ng user

Inirerekomendang mga senaryo sa pagpili:

Ang mga linya ng produksyon ay may mahigpit na kinakailangan sa pagkakapare-pareho ng volume ng solder paste (gaya ng automotive electronics).

Ang high-mix na produksyon ay kailangang tumugon nang mabilis (madalas na pagbabago ng linya).