SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI машина

Следва подробно въведение в SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. Преглед на оборудването

Модел: SAKI 3Si-LS2

Тип: 3D инспектор на спояваща паста

Основно приложение: Използва се за SMT производствена линия след печат и преди залепване, за да се открият триизмерни параметри като обем на спояваща паста, височина, форма и др., за да се гарантира качеството на печат и да се предотвратят дефекти след повторно запояване.

Технически път: Използвайте лазерна триангулация или структурирана светлинна проекция (в зависимост от конфигурацията), за да постигнете високопрецизно 3D изображение.

2. Основни спецификации

Детайли за параметрите на елемента

Технология за откриване: Лазерно сканиране/Многочестотна структурирана светлина (по избор)

Разделителна способност по оста Z ≤1μm (повторяемост)

Скорост на откриване 15~50 см²/сек (в зависимост от изискванията за точност)

Компонент за минимално откриване 01005 (0,4 мм × 0,2 мм)

Максимален размер на платката 510 мм × 460 мм (персонализира се)

Параметри за измерване на спояваща паста: обем, височина, площ, отместване, риск от премостване

3. Основни технологии и функции

(1) Високопрецизно 3D изобразяване

Лазерна триангулация:

Сканирайте повърхността на спояващата паста с високоскоростни лазерни линии, за да генерирате 3D данни за облак от точки, за да определите количествено височината, обема и копланарността на спояващата паста.

Разделителната способност може да достигне 0,5 μm (Z-ос), което е подходящо за подложки с ултра-фина стъпка (като BGA с стъпка 0,3 мм).

Многоспектрално спомагателно осветление (по избор):

В комбинация с RGB светлинен източник, той може едновременно да открива остатъци от офсетов печат на спояваща паста и стоманена мрежа.

(2) Интелигентен софтуер за анализ

SAKI SPI VisionPro:

SPC статистика в реално време: Генериране на карта на разпределение на височината на спояващата паста, индекс на Cpk/Ppk технологични възможности и наблюдение на стабилността на процеса на печат.

Предупреждение за дефекти: Автоматично маркиране на зони с нисък риск от калайдисване, издърпване на върха и мост и сравнение с данните за проектиране на стоманена мрежа.

Адаптация с изкуствен интелект: Научете нормалната морфология на спояващата паста на различните видове контактни площадки, за да намалите процента на фалшивите аларми (<2%).

(3) Възможност за интеграция в производствената линия

MES/ERP интерфейс: Поддържа SECS/GEM протокол и качва данни от инспекцията в реално време.

Управление със затворен контур: Свържете се с принтери за спояваща паста (като DEK, MPM) за автоматична обратна връзка и регулиране на налягането или скоростта на скрепера.

4. Основни предимства

(1) Сравнение с 2D SPI

Измерване на реален обем: Директно определяне на количеството спояваща паста, за да се избегне 2D погрешна преценка, причинена от цвят или отражение.

Превантивен контрол: Предвидете дефекти като студени спойки и надгробни плочи след повторно запояване чрез анализ на височината/обема.

(2) Сравнение с подобен 3D SPI

Баланс на скорост и точност: Скоростта на лазерно сканиране е по-добра от тази на проекцията на моаре ресни (SPI), подходяща за високоскоростни производствени линии.

Адаптация към сложни подложки: По-добър ефект на откриване върху стъпаловидна стоманена мрежа и микро-отворни решетки (като Flip Chip).

(3) Икономическа ефективност

Бърза възвръщаемост на инвестициите: Намалете процента на дефектите след повторно оформяне с 30%~50%, намалявайки разходите за повторна обработка.

Дизайн с ниска поддръжка: Няма уязвими оптични компоненти (като интерферометри), висока дългосрочна стабилност.

5. Типични сценарии на приложение

Електроника с висока плътност:

Дънна платка за смартфон (0,3 мм стъпка CSP), микро печатна платка за смарт часовник.

Автомобилна електроника:

Блок за управление на двигателя (ECU), ADAS сензор, изискващ отпечатване с паста за запояване CPK ≥ 1.67.

Опаковка на полупроводници:

Откриване на печат на спояващи топчета на ниво пластина (WLP).

6. Често срещани грешки и решения

Код на грешка Възможна причина Решение

ERR-LS-201 Отместване при калибриране на лазера Изпълнете процедурата за автоматично калибриране или ръчно регулирайте оптичния път.

ERR-MOT-305 Движението на платформата е извън лимита Проверете дали скобата на печатната платка е на мястото си и нулирайте модула за движение.

ERR-CAM-412 Изображението от камерата е размазано. Почистете обектива, проверете фокусиращия мотор или го калибрирайте отново.

WARN-DATA-503 Препълване на данните за откриване (необичайно високо ниво на спояваща паста). Проверете дали чистотата на стоманената мрежа или параметрите на принтера са необичайни.

7. Поддръжка и калибриране

Ежедневна поддръжка:

Почиствайте лазерния прозорец и стъклената маса ежедневно, за да предотвратите попадането на прах върху изображението.

Редовно калибриране:

Проверявайте точността на оста Z, като използвате стандартна калибровъчна плоча (с известна стъпка на височина) всеки месец.

Живот на ключовите компоненти:

Животът на лазерния модул е ​​около 20 000 часа и е необходимо да се следи затихването на мощността.

8. Сравнение на пазарното позициониране

Сравнителни артикули SAKI 3Si-LS2 Конкуренти (като Koh Young KY8030)

Технология за откриване: Лазерно сканиране, Проекция на моаре ресни

Разделителна способност по оста Z 0,5 μm 0,3 μm (по-висока цена)

Скорост Висока скорост (30 см²/с@10 μm) Средна скорост (20 см²/с@5 μm)

Функция AI Вграден адаптивен алгоритъм Изисква се допълнително разрешение

Цена Среден до висок клас (изключителна рентабилност) Висок клас (премиум 20%~30%)

9. Предложения за избор на потребител

Препоръчителни сценарии за избор:

Производствените линии имат строги изисквания за консистенция на обема на спояващата паста (като например автомобилната електроника).

Производството с високо съдържание на смеси трябва да реагира бързо (честа смяна на линията).