SAKI smt 2D AOI BF-LU1

Следва подробно въведение в SAKI 2D AOI BF-LU1, обхващащо неговото позициониране, технически характеристики, основни функции, пазарна конкурентоспособност и типични сценарии на приложение.

1. Преглед на оборудването

Модел: SAKI BF-LU1

Тип: Високоскоростно 2D автоматично оптично оборудване за инспекция (AOI)

Позициониране на сърцевината: Бърза инспекция на печатни платки за средния и задния край на SMT производствените линии (след повторно запояване), фокусирана върху висока производителност и стабилен процент на откриване, подходяща за чувствителни към разходите области като потребителска електроника и индустриален контрол.

Технически маршрут: Чисто 2D оптично изобразяване, комбинирано с мултиспектрално осветление и оптимизация на алгоритмите, балансирайки скоростта и точността.

2. Основна технология и хардуерна конфигурация

(1) Оптична система за изображения

Камера с висока резолюция:

Оборудван с CMOS камера от 5 до 20 мегапиксела (в зависимост от конфигурацията), минималният размер на откриваемия компонент е 01005 (0,4 мм × 0,2 мм).

Многоъглова система от светлинни източници:

Комбинация от RING RGB + коаксиална светлина, поддържаща повече от 16 режима на осветление, подобрява контраста на спойките, символите и корпусите на компонентите.

(2) Механичен дизайн

Модулна структура:

Гъвкав избор на ширина на конвейерната лента (поддържа ширина на дъската 50 мм ~ 450 мм), за да се адаптира към многовариантно производство.

Управление на движението с висока скорост:

Благодарение на серво моторно задвижване, скоростта на откриване може да достигне 25cm²/s~40cm²/s (в зависимост от сложността и конфигурацията).

(3) Софтуерна функция

Стандартен алгоритъм за откриване на SAKI:

Оценка на дефекти, базирана на правила, поддържа повече от 50 типа дефекти, като например спойки (недостатъчно калай, премостване), компоненти (липсващи части, отместване, обратна полярност).

Опростен интерфейс за работа:

Графично програмиране (Drag & Drop), поддържа импортиране на рецепти офлайн, а времето за смяна на линията може да се контролира в рамките на 15 минути.

3. Възможности за откриване на ядро

(1) Откриване на спойка

2D морфологичен анализ: преценка на аномалиите в спояващата паста (като например премостване, недостатъчно спойка) по цвят, контур, площ и др.

Ограничения: не може директно да измерва височината или обема на спойката и има ограничени възможности за откриване на долни спойки BGA/CSP.

(2) Откриване на разположението на компонентите

Наличие/полярност: идентифициране на компоненти 0402/0201/01005, посока на интегралната схема и несъответстващи части (като смесени резистори и кондензатори).

Точност на позициониране: откриване на отместване (±25μm), наклон (надгробен камък).

(3) Съвместимост

Адаптация за типа дъска: твърда дъска, обикновена гъвкава дъска (необходимо е специално приспособление).

Диапазон на компонентите: 01005 микрокомпоненти до големи електролитни кондензатори (височина ≤15 мм).

4. Типични сценарии за приложение

Потребителска електроника:

Платки за управление на домакински уреди, LED осветителни модули и други печатни платки със средна и ниска сложност.

Индустриален контрол:

PLC модули, платки за управление на захранването, които изискват скорост на откриване, а не изключителна точност.

Нискобюджетни производствени линии с голям обем:

SMT семинари, които трябва бързо да внедрят AOI и имат ограничени бюджети.

5. Конкурентни предимства и ограничения

(1) Предимства

Икономическа ефективност: значително по-ниска цена от 3D AOI, лесна поддръжка (без загуба на лазерен модул).

Приоритет на скоростта: подходящ за мащабни производствени линии, UPH (брой тествани платки на час) може да достигне 200~300 платки (в зависимост от размера на платката).

Леснота на употреба: нисък работен праг, подходящ за бърз старт на техническите работници.

(2) Ограничения

Ограничения на 2D технологията:

Невъзможност за откриване на дефекти, свързани с височината на спойката (като например студени спойки, копланарност), и лесно преценяване на силно отразяващи компоненти (като например златни пръсти).

Неприложими сценарии:

Автомобилна електроника, медицинско оборудване и други области, които имат строги изисквания за 3D количествено откриване.

6. Сравнение на пазарното позициониране

Артикули за сравнение SAKI BF-LU1 (2D) SAKI 3Di серия (3D)

Размер на детекцията 2D (равнина) 3D (височина + обем)

Възможността за откриване на петна от спойка зависи от цвета/контура, директно определя количеството калай

Скорост Висока скорост (25~40 см²/сек) Средно висока скорост (ограничена от 3D сканиране)

Цена Ниска (около 1/3 от 3D AOI) Висока

Приложими индустрии: потребителска електроника, промишлени автомобили, медицина, полупроводници

7. Препоръки за избор на потребител

Условия за избор на BF-LU1:

Производствената линия е базирана главно на печатни платки със средна и ниска сложност, а бюджетът е ограничен.

Няма стриктно изискване за откриване на височината на спойката или количеството на спойката е контролирано по друг начин (като SPI).

Ситуации, които не се препоръчват:

Необходимо е да се засекат долни спояващи съединения на BGA/QFN или компоненти с ултрафина стъпка (<0,1 мм).

8. Опционална конфигурация за надграждане

Класификация с помощта на изкуствен интелект: Добавете AI модул за намаляване на фалшивите аларми (необходим е допълнителен лиценз).

Двуканално откриване: Подобряване на пропускателната способност (подходящо за малки платки).

9. Предпазни мерки

Изисквания за околната среда: Избягвайте пряка слънчева светлина и контролирайте температурата и влажността в стандартния диапазон за SMT работилница (23±3°C, влажност <60%).