ساکی smt 2D AOI BF-LU1

ذیل میں SAKI 2D AOI BF-LU1 کا تفصیلی تعارف ہے، جس میں اس کی پوزیشننگ، تکنیکی خصوصیات، بنیادی افعال، مارکیٹ کی مسابقت اور درخواست کے مخصوص منظرنامے شامل ہیں۔

1. آلات کا جائزہ

ماڈل: ساکی BF-LU1

قسم: تیز رفتار 2D خودکار نظری معائنہ کا سامان (AOI)

بنیادی پوزیشننگ: ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کے درمیانی اور پچھلے سرے کے لیے پی سی بی اسمبلی تیزی سے معائنہ (ری فلو سولڈرنگ کے بعد)، اعلی لاگت کی کارکردگی اور مستحکم پتہ لگانے کی شرح پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، لاگت سے متعلق حساس شعبوں جیسے کنزیومر الیکٹرانکس اور صنعتی کنٹرول کے لیے موزوں ہے۔

تکنیکی راستہ: خالص 2D آپٹیکل امیجنگ، ملٹی اسپیکٹرل لائٹنگ اور الگورتھم آپٹیمائزیشن، توازن کی رفتار اور درستگی کے ساتھ۔

2. بنیادی ٹیکنالوجی اور ہارڈویئر کنفیگریشن

(1) آپٹیکل امیجنگ سسٹم

ہائی ریزولوشن کیمرہ:

5-megapixel سے 20-megapixel CMOS کیمرے سے لیس (کنفیگریشن پر منحصر ہے)، کم از کم قابل شناخت اجزاء کا سائز 01005 (0.4mm × 0.2mm) ہے۔

ملٹی اینگل لائٹ سورس سسٹم:

رنگ RGB + سماکشی لائٹ امتزاج، 16 سے زیادہ لائٹنگ موڈز کو سپورٹ کرتا ہے، سولڈر جوائنٹس، کریکٹرز اور کمپوننٹ باڈیز کے تضاد کو بڑھاتا ہے۔

(2) مکینیکل ڈیزائن

ماڈیولر ڈھانچہ:

کنویئر ٹریک کی چوڑائی کا لچکدار انتخاب (بورڈ کی چوڑائی 50mm~450mm کو سپورٹ کرتا ہے) کثیر قسم کی پیداوار کو اپنانے کے لیے۔

تیز رفتار حرکت کنٹرول:

سروو موٹر ڈرائیو کو اپناتے ہوئے، پتہ لگانے کی رفتار 25cm²/s~40cm²/s تک پہنچ سکتی ہے (پیچیدگی اور ترتیب پر منحصر ہے)۔

(3) سافٹ ویئر فنکشن

ساکی معیاری پتہ لگانے کا الگورتھم:

اصول پر مبنی خرابی کا فیصلہ، 50 سے زیادہ خرابی کی اقسام کی حمایت کرتا ہے جیسے سولڈر جوائنٹ (ناکافی ٹن، برجنگ)، اجزاء (گمشدہ حصے، آفسیٹ، ریورس پولرٹی)۔

آسان آپریشن انٹرفیس:

گرافیکل پروگرامنگ (ڈریگ اینڈ ڈراپ)، آف لائن ریسیپی امپورٹ کو سپورٹ کرتی ہے، اور لائن چینج ٹائم کو 15 منٹ کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

3. بنیادی پتہ لگانے کی صلاحیتیں۔

(1) سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا

2D مورفولوجیکل تجزیہ: رنگ، سموچ، رقبہ وغیرہ کے لحاظ سے سولڈر پیسٹ کی بے ضابطگیوں (جیسے برجنگ، ناکافی سولڈر) کا فیصلہ کریں۔

حدود: سولڈر جوائنٹ کی اونچائی یا حجم کی براہ راست پیمائش نہیں کر سکتے ہیں، اور BGA/CSP نیچے سولڈر جوائنٹس کے لیے محدود پتہ لگانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

(2) اجزاء کی جگہ کا پتہ لگانا

وجود/قطبیت: 0402/0201/01005 اجزاء، IC سمت، اور غیر مماثل حصوں (جیسے مخلوط ریزسٹرس اور کیپسیٹرز) کی شناخت کریں۔

پوزیشن کی درستگی: آفسیٹ (±25μm)، جھکاؤ (قبر کا پتھر) کا پتہ لگائیں۔

(3) مطابقت

بورڈ کی قسم موافقت: سخت بورڈ، سادہ لچکدار بورڈ (خصوصی فکسچر درکار ہے)۔

اجزاء کی حد: 01005 مائیکرو اجزاء سے بڑے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز (اونچائی ≤15 ملی میٹر)۔

4. عام درخواست کے منظرنامے۔

کنزیومر الیکٹرانکس:

ہوم اپلائنس کنٹرول بورڈز، ایل ای ڈی لائٹنگ ماڈیولز اور دیگر درمیانے اور کم پیچیدگی والے پی سی بی۔

صنعتی کنٹرول:

PLC ماڈیولز، پاور مینجمنٹ بورڈز، جو انتہائی درستگی سے زیادہ پتہ لگانے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔

کم لاگت، اعلی حجم کی پیداوار لائنیں:

ایس ایم ٹی ورکشاپس جنہیں فوری طور پر AOI کو تعینات کرنے کی ضرورت ہے اور ان کے پاس محدود بجٹ ہیں۔

5. مسابقتی فوائد اور حدود

(1) فوائد

لاگت کی تاثیر: 3D AOI سے نمایاں طور پر کم قیمت، سادہ دیکھ بھال (کوئی لیزر ماڈیول نقصان نہیں)۔

رفتار کی ترجیح: بڑے پیمانے پر پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں، UPH (فی گھنٹہ ٹیسٹ کیے جانے والے بورڈز کی تعداد) 200 ~ 300 بورڈز تک پہنچ سکتی ہے (بورڈ کے سائز پر منحصر ہے)۔

استعمال میں آسانی: کم آپریٹنگ حد، تکنیکی کارکنوں کے لیے جلدی شروع کرنے کے لیے موزوں۔

(2) حدود

2D ٹیکنالوجی کی حدود:

سولڈر جوائنٹ کی اونچائی سے متعلق نقائص کا پتہ لگانے سے قاصر ہے (جیسے کولڈ سولڈر جوڑ، coplanarity)، اور انتہائی عکاس اجزاء (جیسے سونے کی انگلیاں) کا غلط اندازہ لگانا آسان ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے:

آٹوموٹو الیکٹرانکس، طبی آلات اور دیگر شعبے جن میں 3D مقداری پتہ لگانے کے سخت تقاضے ہیں۔

6. مارکیٹ پوزیشننگ کا موازنہ

موازنہ آئٹمز SAKI BF-LU1 (2D) SAKI 3Di سیریز (3D)

کھوج کا طول و عرض 2D (ہوائی جہاز) 3D (اونچائی + حجم)

سولڈر اسپاٹ کا پتہ لگانے کی صلاحیت رنگ/کنٹور پر منحصر ہے براہ راست ٹن کی مقدار کو

سپیڈ ہائی سپیڈ (25~40cm²/s) درمیانی تیز رفتار (3D سکیننگ سے محدود)

لاگت کم (3D AOI کا تقریباً 1/3) زیادہ

قابل اطلاق صنعتیں کنزیومر الیکٹرانکس، صنعتی آٹوموبائل، میڈیکل، سیمی کنڈکٹر

7. صارف کے انتخاب کی سفارشات

BF-LU1 کو منتخب کرنے کی شرائط:

پروڈکشن لائن بنیادی طور پر درمیانے اور کم پیچیدگی والے PCBs پر مبنی ہے، اور بجٹ محدود ہے۔

ٹانکا لگانے والی جگہ کی اونچائی کا پتہ لگانے کے لیے کوئی سخت ضرورت نہیں ہے، یا سولڈر پیسٹ کی مقدار کو دوسرے ذرائع (جیسے SPI) سے کنٹرول کیا گیا ہے۔

ایسے حالات جن کی سفارش نہیں کی جاتی ہے:

BGA/QFN نیچے سولڈر جوائنٹس یا الٹرا فائن پچ اجزاء (<0.1mm) کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔

8. اختیاری اپ گریڈ کنفیگریشن

AI کی مدد سے درجہ بندی: جھوٹے الارم کو کم کرنے کے لیے AI ماڈیول شامل کریں (اضافی لائسنس درکار ہے)۔

دوہری ٹریک کا پتہ لگانا: تھرو پٹ کو بہتر بنائیں (چھوٹے سائز کے بورڈز کے لیے موزوں)۔

9. احتیاطی تدابیر

ماحولیاتی تقاضے: براہ راست سورج کی روشنی سے گریز کریں، اور معیاری SMT ورکشاپ کی حد (23±3°C، نمی <60%) کے اندر درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔