SAKI smt 2D AOI BF-LU1

다음은 SAKI 2D AOI BF-LU1에 대한 자세한 소개로, 포지셔닝, 기술적 특징, 핵심 기능, 시장 경쟁력 및 일반적인 적용 시나리오를 다룹니다.

1. 장비 개요

모델: SAKI BF-LU1

유형 : 고속 2D 자동 광학 검사 장비(AOI)

핵심 포지셔닝: SMT 생산 라인의 중간 및 후단(리플로우 솔더링 후)에 대한 PCB 조립 신속 검사. 높은 비용 성능과 안정적인 검출률에 중점을 두고 있으며, 가전제품 및 산업용 제어와 같이 비용에 민감한 분야에 적합합니다.

기술적 경로: 순수한 2D 광학 이미징에 다중 스펙트럼 조명과 알고리즘 최적화를 결합하여 속도와 정확도의 균형을 맞춥니다.

2. 핵심기술 및 하드웨어 구성

(1) 광학 이미징 시스템

고해상도 카메라:

500만 화소에서 2000만 화소 CMOS 카메라(구성에 따라 다름)를 탑재하였으며, 감지 가능한 최소 구성 요소 크기는 01005(0.4mm×0.2mm)입니다.

다각도 광원 시스템:

링 RGB + 동축 조명 조합은 16개 이상의 조명 모드를 지원하고, 납땜 접합부, 문자 및 구성품 본체의 대비를 향상시킵니다.

(2) 기계 설계

모듈형 구조:

다양한 종류의 생산에 맞춰 컨베이어 트랙 폭을 유연하게 선택할 수 있습니다(보드 폭 50mm~450mm 지원).

고속 모션 제어:

서보 모터 드라이브를 채택하여 감지 속도가 25cm²/s~40cm²/s에 도달할 수 있습니다(복잡성과 구성에 따라 다름).

(3) 소프트웨어 기능

SAKI 표준 감지 알고리즘:

규칙 기반 결함 판단은 납땜 접합부(주석 부족, 브리징), 구성 요소(부품 누락, 오프셋, 역극성) 등 50가지 이상의 결함 유형을 지원합니다.

간소화된 작업 인터페이스:

그래픽 프로그래밍(드래그 앤 드롭)이 가능하고, 오프라인 레시피 가져오기가 가능하며, 라인 교체 시간을 15분 이내에 제어할 수 있습니다.

3. 핵심 탐지 기능

(1) 솔더 접합부 검출

2D 형태학적 분석: 색상, 윤곽, 영역 등을 기준으로 솔더 페이스트 이상(브리징, 솔더 부족 등)을 판단합니다.

제한 사항: 솔더 접합부 높이나 부피를 직접 측정할 수 없으며 BGA/CSP 바닥 솔더 접합부의 감지 기능이 제한적입니다.

(2) 부품 배치 검출

존재/극성: 0402/0201/01005 구성 요소, IC 방향 및 불일치 부품(예: 혼합 저항기 및 커패시터)을 식별합니다.

위치 정확도: 오프셋(±25μm), 기울기(묘비)를 감지합니다.

(3) 호환성

보드 유형 적응: 단단한 보드, 간단한 유연한 보드(특수 고정 장치 필요).

구성 요소 범위: 01005 마이크로 구성 요소부터 대형 전해 커패시터(높이 ≤15mm)까지.

4. 일반적인 응용 프로그램 시나리오

가전제품:

가전제품 제어반, LED 조명 모듈 및 기타 중·저복잡도 PCB.

산업 제어:

극도의 정확도보다 검출 속도가 요구되는 PLC 모듈, 전원 관리 보드.

저비용, 대량 생산 라인:

AOI를 신속하게 구축해야 하지만 예산이 제한된 SMT 워크숍.

5. 경쟁 우위 및 한계

(1) 장점

비용 효율성: 3D AOI보다 가격이 상당히 낮고 유지 보수가 간단합니다(레이저 모듈 손실 없음).

속도 우선: 대규모 생산 라인에 적합하며, UPH(시간당 테스트되는 보드 수)는 200~300개의 보드에 도달할 수 있습니다(보드 크기에 따라 다름).

사용 편의성: 작동 임계값이 낮아 기술 작업자가 빠르게 작업을 시작하는 데 적합합니다.

(2) 제한 사항

2D 기술의 한계:

솔더 접합 높이와 관련된 결함(예: 냉간 솔더 접합, 동일 평면성)을 감지할 수 없고, 반사도가 높은 구성 요소(예: 골드 핑거)를 잘못 판단하기 쉽습니다.

적용할 수 없는 시나리오:

자동차 전자 장치, 의료 장비 등 3D 정량 검출에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 분야.

6. 시장 포지셔닝 비교

비교 항목 SAKI BF-LU1(2D) SAKI 3Di 시리즈(3D)

감지 차원 2D(평면) 3D(높이+체적)

색상/윤곽에 따라 달라지는 솔더 스팟 감지 기능으로 주석 양을 직접 정량화

속도 고속(25~40cm²/s) 중고속(3D 스캐닝에 의해 제한됨)

비용 낮음(3D AOI의 약 1/3) 높음

적용 산업 가전, 산업 자동차, 의료, 반도체

7. 사용자 선택 권장 사항

BF-LU1 선택 조건:

생산 라인은 주로 중·저복잡도 PCB를 기반으로 하며 예산이 제한적입니다.

솔더 스팟 높이 감지에 대한 엄격한 요구 사항은 없으며, 솔더 페이스트 양은 다른 수단(예: SPI)으로 제어되었습니다.

권장하지 않는 상황:

BGA/QFN 바닥 솔더 접합부 또는 초미세 피치 부품(<0.1mm)을 감지해야 합니다.

8. 선택적 업그레이드 구성

AI 지원 분류: AI 모듈을 추가하여 잘못된 경보를 줄입니다(추가 라이선스 필요).

듀얼 트랙 감지: 처리량 향상(소형 보드에 적합).

9. 주의사항

환경 요구 사항: 직사광선을 피하고 표준 SMT 작업장 범위(23±3°C, 습도 <60%) 내에서 온도와 습도를 제어합니다.