ซากิ smt 2D AOI BF-LU1

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดแนะนำ SAKI 2D AOI BF-LU1 ซึ่งครอบคลุมถึงการวางตำแหน่ง คุณสมบัติทางเทคนิค ฟังก์ชันหลัก ความสามารถในการแข่งขันทางการตลาด และสถานการณ์การใช้งานทั่วไป

1. ภาพรวมอุปกรณ์

รุ่น : SAKI BF-LU1

ประเภท: อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 2 มิติความเร็วสูง (AOI)

การวางตำแหน่งแกนหลัก: การตรวจสอบอย่างรวดเร็วสำหรับการประกอบ PCB สำหรับกลางและด้านหลังของสายการผลิต SMT (หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์) เน้นที่ประสิทธิภาพต้นทุนที่สูงและอัตราการตรวจจับที่เสถียร เหมาะสำหรับสาขาที่ไวต่อต้นทุน เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและการควบคุมอุตสาหกรรม

เส้นทางทางเทคนิค: การถ่ายภาพแบบออปติคอล 2 มิติล้วน รวมกับแสงมัลติสเปกตรัมและการปรับปรุงอัลกอริธึม ช่วยรักษาสมดุลของความเร็วและความแม่นยำ

2. เทคโนโลยีหลักและการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

(1) ระบบถ่ายภาพด้วยแสง

กล้องความละเอียดสูง:

ติดตั้งกล้อง CMOS ตั้งแต่ 5 เมกะพิกเซลถึง 20 เมกะพิกเซล (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า) ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำที่ตรวจจับได้คือ 01005 (0.4 มม. × 0.2 มม.)

ระบบแหล่งกำเนิดแสงแบบหลายมุม:

ชุดไฟ RGB แบบวงแหวน + โคแอกเซียล รองรับโหมดแสงมากกว่า 16 โหมด ช่วยเพิ่มความคมชัดของจุดบัดกรี ตัวละคร และตัวส่วนประกอบ

(2) การออกแบบเชิงกล

โครงสร้างแบบโมดูลาร์:

สามารถเลือกความกว้างของรางสายพานลำเลียงได้อย่างยืดหยุ่น (รองรับความกว้างของบอร์ด 50 มม. ~ 450 มม.) เพื่อปรับให้เหมาะกับการผลิตที่หลากหลาย

การควบคุมการเคลื่อนไหวความเร็วสูง:

การใช้มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อน ความเร็วในการตรวจจับสามารถเข้าถึง 25cm²/s~40cm²/s (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและการกำหนดค่า)

(3) ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์

อัลกอริทึมการตรวจจับมาตรฐาน SAKI:

การตัดสินข้อบกพร่องตามกฎเกณฑ์ รองรับข้อบกพร่องมากกว่า 50 ประเภท เช่น ข้อต่อบัดกรี (ดีบุกไม่เพียงพอ เกิดการเชื่อม) ส่วนประกอบ (ชิ้นส่วนหายไป ออฟเซ็ต ขั้วกลับ)

อินเทอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่าย:

การเขียนโปรแกรมเชิงกราฟิก (ลากและวาง) รองรับการนำเข้าสูตรแบบออฟไลน์ และสามารถควบคุมเวลาการเปลี่ยนบรรทัดได้ภายใน 15 นาที

3. ความสามารถในการตรวจจับแกนกลาง

(1) การตรวจจับจุดเชื่อมประสาน

การวิเคราะห์สัณฐานวิทยาแบบ 2 มิติ: พิจารณาความผิดปกติของยาประสาน (เช่น การเชื่อมติด การประสานไม่เพียงพอ) โดยดูจากสี เส้นขอบ พื้นที่ ฯลฯ

ข้อจำกัด: ไม่สามารถวัดความสูงหรือปริมาตรของรอยบัดกรีได้โดยตรง และมีความสามารถในการตรวจจับรอยบัดกรีด้านล่างของ BGA/CSP ที่จำกัด

(2) การตรวจจับตำแหน่งส่วนประกอบ

การดำรงอยู่/ขั้ว: ระบุส่วนประกอบ 0402/0201/01005, ทิศทาง IC และชิ้นส่วนที่ไม่ตรงกัน (เช่น ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุที่ผสมกัน)

ความแม่นยำของตำแหน่ง: ตรวจจับการชดเชย (±25μm), การเอียง (หลุมศพ)

(3) ความเข้ากันได้

การปรับแต่งประเภทบอร์ด: บอร์ดแข็ง, บอร์ดยืดหยุ่นง่าย (ต้องมีอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษ)

ช่วงส่วนประกอบ: 01005 ส่วนประกอบขนาดเล็กถึงตัวเก็บประจุไฟฟ้าขนาดใหญ่ (ความสูง ≤15 มม.)

4. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

สินค้าอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการบริโภค:

แผงควบคุมเครื่องใช้ในบ้าน โมดูลไฟ LED และ PCB อื่นๆ ที่มีความซับซ้อนปานกลางและต่ำ

การควบคุมอุตสาหกรรม:

โมดูล PLC บอร์ดจัดการพลังงานที่ต้องใช้ความเร็วในการตรวจจับมากกว่าความแม่นยำสูง

สายการผลิตต้นทุนต่ำ ปริมาณมาก:

เวิร์กช็อป SMT ที่ต้องการใช้ AOI อย่างรวดเร็วและมีงบประมาณจำกัด

5. ข้อได้เปรียบและข้อจำกัดในการแข่งขัน

(1) ข้อดี

คุ้มต้นทุน: ราคาถูกกว่า 3D AOI อย่างมาก บำรุงรักษาง่าย (ไม่มีการสูญเสียโมดูลเลเซอร์)

เน้นความเร็ว: เหมาะสำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ UPH (จำนวนบอร์ดที่ทดสอบต่อชั่วโมง) สามารถเข้าถึง 200~300 บอร์ด (ขึ้นอยู่กับขนาดของบอร์ด)

ความสะดวกในการใช้งาน: ขีดจำกัดการทำงานต่ำ เหมาะสำหรับพนักงานด้านเทคนิคที่ต้องการเริ่มต้นใช้งานได้อย่างรวดเร็ว

(2) ข้อจำกัด

ข้อจำกัดของเทคโนโลยี 2D:

ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับความสูงของรอยเชื่อม (เช่น รอยเชื่อมที่เย็น การมีระนาบเดียวกัน) และตัดสินส่วนประกอบที่มีการสะท้อนแสงสูงผิดพลาดได้ง่าย (เช่น นิ้วทอง)

สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม:

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการตรวจจับเชิงปริมาณ 3 มิติ

6. การเปรียบเทียบตำแหน่งทางการตลาด

รายการเปรียบเทียบ SAKI BF-LU1 (2D) SAKI 3Di Series (3D)

มิติการตรวจจับ 2D (ระนาบ) 3D (ความสูง + ปริมาตร)

ความสามารถในการตรวจจับจุดบัดกรีขึ้นอยู่กับสี/รูปร่างที่วัดปริมาณดีบุกโดยตรง

ความเร็ว ความเร็วสูง (25~40cm²/s) ความเร็วปานกลางถึงสูง (จำกัดโดยการสแกน 3 มิติ)

ต้นทุนต่ำ (ประมาณ 1/3 ของ 3D AOI) สูง

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ เซมิคอนดักเตอร์

7. คำแนะนำการเลือกผู้ใช้

เงื่อนไขการเลือก BF-LU1:

สายการผลิตส่วนใหญ่ใช้ PCB ที่มีความซับซ้อนปานกลางและต่ำ และมีงบประมาณจำกัด

ไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการตรวจจับความสูงของจุดบัดกรี หรือปริมาณยาประสานได้รับการควบคุมด้วยวิธีการอื่น (เช่น SPI)

สถานการณ์ที่ไม่แนะนำ:

จำเป็นต้องตรวจจับข้อต่อบัดกรีด้านล่าง BGA/QFN หรือชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ (<0.1 มม.)

8. การกำหนดค่าอัพเกรดเสริม

การจำแนกประเภทด้วยความช่วยเหลือของ AI: เพิ่มโมดูล AI เพื่อลดการแจ้งเตือนเท็จ (ต้องมีใบอนุญาตเพิ่มเติม)

การตรวจจับแทร็กคู่: ปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่าน (เหมาะสำหรับบอร์ดขนาดเล็ก)

9. ข้อควรระวัง

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง และควบคุมอุณหภูมิและความชื้นให้อยู่ในช่วงมาตรฐานของเวิร์กช็อป SMT (23±3°C ความชื้น <60%)