SAKI smt 2D AOI BF-LU1

Poniżej znajduje się szczegółowy opis SAKI 2D AOI BF-LU1, obejmujący jego pozycjonowanie, cechy techniczne, podstawowe funkcje, konkurencyjność rynkową i typowe scenariusze zastosowań.

1. Przegląd sprzętu

Model: SAKI BF-LU1

Typ: Szybki, automatyczny sprzęt do optycznej kontroli 2D (AOI)

Pozycjonowanie rdzenia: szybka kontrola montażu płytek PCB w środkowej i tylnej części linii produkcyjnych SMT (po lutowaniu rozpływowym), skupiająca się na wysokich kosztach i stabilnej szybkości wykrywania, odpowiednia dla wrażliwych na koszty branż, takich jak elektronika użytkowa i sterowanie przemysłowe.

Rozwiązanie techniczne: Czyste obrazowanie optyczne 2D w połączeniu z oświetleniem wielospektralnym i optymalizacją algorytmów, równoważące szybkość i dokładność.

2. Podstawowa technologia i konfiguracja sprzętu

(1) Układ obrazowania optycznego

Kamera o wysokiej rozdzielczości:

Urządzenie jest wyposażone w kamerę CMOS o rozdzielczości od 5 do 20 megapikseli (w zależności od konfiguracji), a minimalny rozmiar wykrywalnego komponentu wynosi 01005 (0,4 mm × 0,2 mm).

Wielokątowy system źródeł światła:

Kombinacja oświetlenia pierścieniowego RGB + współosiowego, obsługuje ponad 16 trybów oświetlenia, poprawia kontrast połączeń lutowanych, znaków i korpusów komponentów.

(2) Projekt mechaniczny

Struktura modułowa:

Elastyczny wybór szerokości toru przenośnika (obsługuje płyty o szerokości 50–450 mm) w celu dostosowania do produkcji wielowariantowej.

Sterowanie ruchem o dużej prędkości:

Dzięki zastosowaniu napędu serwosilnika prędkość wykrywania może osiągnąć 25cm²/s~40cm²/s (w zależności od złożoności i konfiguracji).

(3) Funkcja oprogramowania

Standardowy algorytm wykrywania SAKI:

Oparta na regułach ocena defektów, obsługuje ponad 50 typów defektów, takich jak połączenia lutowane (niedostateczna ilość cyny, zwarcia), komponenty (brakujące części, przesunięcie, odwrotna polaryzacja).

Uproszczony interfejs operacyjny:

Programowanie graficzne (przeciągnij i upuść), obsługa importu receptur w trybie offline, a czas zmiany wiersza można kontrolować w ciągu 15 minut.

3. Podstawowe możliwości wykrywania

(1) Wykrywanie połączeń lutowanych

Analiza morfologiczna 2D: ocena anomalii pasty lutowniczej (takich jak mostki, niewystarczająca ilość lutu) na podstawie koloru, konturu, obszaru itp.

Ograniczenia: nie umożliwia bezpośredniego pomiaru wysokości ani objętości złącza lutowanego, a także ma ograniczone możliwości wykrywania dolnych złącz lutowanych BGA/CSP.

(2) Wykrywanie rozmieszczenia komponentów

Istnienie/biegunowość: zidentyfikuj komponenty 0402/0201/01005, kierunek układu scalonego oraz niedopasowane części (np. mieszane rezystory i kondensatory).

Dokładność położenia: wykrywanie przesunięcia (±25μm), pochyłości (nagrobek).

(3) Zgodność

Adaptacja typu płyty: płyta sztywna, płyta prosta elastyczna (wymagane specjalne mocowanie).

Zakres komponentów: od mikrokomponentów 01005 do dużych kondensatorów elektrolitycznych (wysokość ≤15mm).

4. Typowe scenariusze zastosowań

Elektronika użytkowa:

Płytki sterujące do urządzeń gospodarstwa domowego, moduły oświetlenia LED i inne płytki PCB o średniej i niskiej złożoności.

Kontrola przemysłowa:

Moduły PLC, płyty zarządzania energią, w których liczy się szybkość wykrywania, a nie ekstremalna dokładność.

Linie produkcyjne o niskich kosztach i dużej objętości:

Warsztaty SMT, które muszą szybko wdrożyć AOI i dysponują ograniczonymi budżetami.

5. Zalety i ograniczenia konkurencyjne

(1) Zalety

Opłacalność: znacznie niższa cena niż w przypadku 3D AOI, prosta konserwacja (brak utraty modułu laserowego).

Priorytet szybkości: odpowiedni dla linii produkcyjnych na dużą skalę, UPH (liczba testowanych płytek na godzinę) może wynosić 200–300 płytek (w zależności od rozmiaru płytki).

Łatwość użytkowania: niski próg operacyjny, odpowiedni dla pracowników technicznych, którzy chcą szybko rozpocząć pracę.

(2) Ograniczenia

Ograniczenia technologii 2D:

Brak możliwości wykrycia defektów związanych z wysokością spoiny lutowniczej (takich jak zimne spoiny lutownicze, współpłaszczyznowość) oraz łatwość błędnej oceny elementów silnie odblaskowych (takich jak złote palce).

Scenariusze niemające zastosowania:

Elektronika samochodowa, sprzęt medyczny i inne dziedziny, w których obowiązują ścisłe wymagania dotyczące ilościowego wykrywania 3D.

6. Porównanie pozycjonowania rynkowego

Elementy porównania SAKI BF-LU1 (2D) Seria SAKI 3Di (3D)

Wymiar wykrywania 2D (płaszczyzna) 3D (wysokość + objętość)

Możliwość wykrywania punktów lutowniczych zależy od koloru/konturu i bezpośrednio określa ilość cyny

Prędkość Wysoka prędkość (25~40 cm²/s) Średnio-wysoka prędkość (ograniczona przez skanowanie 3D)

Koszt niski (około 1/3 3D AOI) wysoki

Zastosowania branżowe Elektronika użytkowa, Przemysł samochodowy, Medycyna, Półprzewodniki

7. Zalecenia dotyczące wyboru użytkownika

Warunki wyboru BF-LU1:

Linia produkcyjna bazuje głównie na płytkach PCB o średnim i niskim stopniu skomplikowania, a budżet jest ograniczony.

Nie ma ścisłych wymagań dotyczących wykrywania wysokości punktu lutowniczego lub ilość pasty lutowniczej jest kontrolowana innymi sposobami (np. SPI).

Sytuacje niezalecane:

Należy wykryć dolne połączenia lutowane BGA/QFN lub komponenty o bardzo małym rozstawie (<0,1 mm).

8. Opcjonalna konfiguracja uaktualnienia

Klasyfikacja wspomagana sztuczną inteligencją: Dodaj moduł sztucznej inteligencji, aby zmniejszyć liczbę fałszywych alarmów (wymagana dodatkowa licencja).

Wykrywanie dwóch ścieżek: poprawa przepustowości (odpowiednie dla płytek o małych rozmiarach).

9. Środki ostrożności

Wymagania środowiskowe: Należy unikać bezpośredniego światła słonecznego, a temperaturę i wilgotność utrzymywać w standardowym zakresie warsztatu SMT (23 ± 3°C, wilgotność < 60%).