Maszyna rentgenowska 3D SAKI BF-3AXiM200 SMT

Poniżej znajduje się kompleksowe wprowadzenie do urządzenia SAKI X-RAY BF-3AXiM200, obejmujące specyfikacje, zalety techniczne, główne funkcje, typowe błędy i metody obsługi itp., w połączeniu ze standardami branżowymi i charakterystykami podobnego sprzętu:

1. Przegląd sprzętu

Model: SAKI X-RAY BF-3AXiM200

Typ: System automatycznej kontroli rentgenowskiej 3D (AXI)

Główne zastosowanie: Wysokoprecyzyjna, trójwymiarowa kontrola rentgenowska montażu płytek drukowanych (PCBA), szczególnie w przypadku ukrytych połączeń lutowanych i wewnętrznych wad konstrukcyjnych, takich jak BGA, CSP, QFN.

Rozwiązanie techniczne: wykorzystuje źródło promieni rentgenowskich z mikroogniskowaniem + płaski detektor o wysokiej rozdzielczości, obsługuje tomografię TK (konfiguracja opcjonalna).

2. Specyfikacje podstawowe

Szczegóły parametrów elementu

Źródło promieni rentgenowskich Zamknięte mikroogniskowanie, zakres napięcia 60-160kV, moc 10W~32W

Rozdzielczość detekcji do 0,5μm (w zależności od powiększenia)

Maksymalny rozmiar płyty 510 mm × 460 mm (możliwość dostosowania)

Prędkość wykrywania 10-30 sekund/pole widzenia (w zależności od rozdzielczości i trybu skanowania 3D)

Możliwość obrazowania 3D Obsługuje pochylone skanowanie TK (zakres kąta ±70°)

Platforma oprogramowania SAKI X-Ray VisionPro obsługuje klasyfikację defektów AI

3. Główne zalety i funkcje

(1) Zalety techniczne

Wysokiej precyzji obrazowanie 3D:

Rekonstrukcja wewnętrznej struktury połączenia lutowanego za pomocą tomografii komputerowej i określenie parametrów, takich jak wskaźnik porowatości, objętość kulek lutowniczych i kąt pochylenia lutowia.

Wykrywanie pod wieloma kątami:

Funkcja skanowania przechyłu pozwala wykryć niewystarczające wypełnienie otworów przelotowych lub zimne luty na ścianach bocznych (np. w przypadku komponentów wtykowych).

Analiza wspomagana sztuczną inteligencją:

Wbudowany algorytm automatycznie klasyfikuje wady (takie jak pęknięcia kulek lutowniczych, zimne luty, ciała obce) ze wskaźnikiem wyników fałszywie dodatnich mniejszym niż 2%.

(2) Funkcje aplikacji

Wykrywanie złożonych pakietów:

Dotyczy to opakowań PoP, modułów SiP i urządzeń elektronicznych stosowanych w motoryzacji (np. jakość spawania IGBT).

Badania nieniszczące:

Wady wewnętrzne można wykryć bez konieczności demontażu, co jest przydatne przy analizie uszkodzeń i weryfikacji niezawodności.

(3) Możliwość adaptacji linii produkcyjnej

Integracja automatyzacji:

Obsługuje załadunek i rozładunek ramienia robota oraz interakcję danych z systemem MES (protokół SECS/GEM).

Elastyczna konfiguracja:

Opcjonalnie w trybie offline (analiza laboratoryjna) lub online (wbudowywanie w linię produkcyjną SMT).

4. Typowe komunikaty o błędach i metody przetwarzania

Kod błędu Możliwa przyczyna Rozwiązanie

ERR-XRAY-101 Przegrzanie lampy rentgenowskiej Wstrzymaj wykrywanie i ostudź system; sprawdź, czy wentylator chłodzący działa prawidłowo.

ERR-DET-205 Przerwanie komunikacji z detektorem płaskim Uruchom ponownie detektor, sprawdź połączenie kablowe lub wymień płytę interfejsu.

ERR-MOT-304 Oś ruchu poza limitem (zablokowanie mechaniczne) Ręcznie zresetuj moduł ruchu; sprawdź obce ciała na torze lub napęd silnika.

ERR-SOFT-409 Rekonstrukcja obrazu nie powiodła się (utrata danych). Przeskanuj ponownie, zaktualizuj oprogramowanie lub skontaktuj się z pomocą techniczną SAKI.

WARN-HV-503 Wahania wysokiego napięcia zasilania Sprawdź stabilność zasilania, czy przewód uziemiający jest niezawodny.

5. Typowe scenariusze zastosowań

Produkcja elektroniki najwyższej klasy:

Płyta główna smartfona (wykrywanie niedoboru kleju), moduł 5G RF.

Elektronika samochodowa:

Weryfikacja niezawodności połączeń lutowanych płytki sterującej ECU (zgodna z AEC-Q100).

Obudowa półprzewodników:

Pakowanie na poziomie wafli (WLP), wykrywanie otworów przelotowych w krzemie TSV.

6. Zalecenia dotyczące konserwacji i kalibracji

Codzienna konserwacja:

Czyść okienko rentgenowskie (folię przeciwpyłową) co tydzień i kalibruj wartość skali szarości co miesiąc.

Żywotność kluczowych podzespołów:

Żywotność lampy rentgenowskiej wynosi około 20 000 godzin, a osłabienie intensywności promieniowania należy regularnie monitorować.

Bezpieczna eksploatacja:

Upewnij się, że drzwi ekranujące urządzenia są zamknięte i że wyciek promieniowania spełnia wymagania normy IEC 62494-1 (≤1μSv/h).

7. Porównanie konkurencyjności rynku

Elementy porównania SAKI BF-3AXiM200 Produkty konkurencyjne (takie jak Nordson Dage XD7600)

Rozdzielczość 0,5μm (lokalne powiększenie) 0,3μm (wyższy koszt)

Prędkość skanowania CT Średnia prędkość (biorąc pod uwagę dokładność) Niska prędkość (tryb wysokiej precyzji)

Funkcja AI Wbudowana klasyfikacja defektów Wymaga rozszerzenia oprogramowania innej firmy

Cena Średnia do wysokiej klasy (wyjątkowa opłacalność) Wysoka klasa (30%~50% premii)

8. Sugestie dotyczące wyboru użytkownika

Zalecane scenariusze wyboru:

Pobieranie próbek z linii produkcyjnej lub analiza laboratoryjna wymagająca zrównoważenia szybkości i dokładności.

Producenci elektroniki samochodowej/medycznej dysponujący ograniczonym budżetem, ale nadal potrzebujący funkcji rentgenowskich 3D.

Scenariusze niezalecane:

Wymagana jest rozdzielczość nanometrowa (jak w przypadku analizy usterek na poziomie układu scalonego) lub w pełni automatyczne wykrywanie w trybie online.