Maszyna SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

Poniżej znajduje się szczegółowy opis SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Przegląd sprzętu

Modele: SAKI 3Di-LS3EX

Typ: Wysokoprecyzyjny, automatyczny sprzęt do optycznej kontroli 3D (AOI)

Pozycjonowanie rdzenia: kontrola jakości montażu płytek drukowanych o dużej gęstości (SMT) i złożonych procesów pakowania, szczególnie przydatna w trójwymiarowej analizie ilościowej drobnych połączeń lutowanych i ukrytych wad.

Rozwiązanie techniczne: Połączenie obrazowania 3D skanowania laserowego z wielospektralną detekcją 2D w celu uzyskania pełnego zasięgu widzenia.

2. Podstawowa technologia i konfiguracja sprzętu

(1) System obrazowania 3D

Technologia triangulacji laserowej:

Dzięki szybkiemu skanowaniu liniowemu lasera uzyskiwane są dane trójwymiarowe dotyczące wysokości, objętości, współpłaszczyznowości i innych elementów lutowanych, a powtarzalność w osi Z może osiągnąć ±1μm.

Obsługuje wielokątowe skanowanie synchroniczne w celu wyeliminowania obszarów pozbawionych cienia (takich jak dolne lutowane kulki BGA).

Wielospektralne obrazowanie pomocnicze 2D:

Wyposażone w źródło światła RGB+podczerwień w celu zwiększenia zdolności rozpoznawania oznaczeń komponentów i znaków polaryzacji 2D.

(2) System ruchu o dużej prędkości i wysokiej precyzji

Napęd liniowy:

Prędkość skanowania może osiągnąć 500mm/s~1m/s (w zależności od konfiguracji), co jest przydatne w liniach produkcyjnych SMT o dużej prędkości (płytki UPH≥400).

Adaptacyjne ustawianie ostrości:

Automatyczna kompensacja odkształceń płytki PCB lub różnic w grubości tacek w celu zapewnienia spójności obrazu.

(3) Inteligentna platforma programowa

Platforma SAKI VisionPro lub AIx (w zależności od wersji):

Klasyfikacja wad AI: automatyczne wykrywanie nieprawidłowych wzorów połączeń lutowanych (takich jak pustki, pęknięcia) ze wskaźnikiem fałszywych alarmów (fałszywe wezwania) mniejszym niż 1%.

Analiza danych SPC: generowanie w czasie rzeczywistym mapy rozkładu wysokości pasty lutowniczej i wykresu Pareto defektów w celu wspomagania optymalizacji procesu.

3. Podstawowe możliwości wykrywania

(1) Wykrywanie połączeń lutowanych 3D

Parametry ilościowe: wysokość połączenia lutowanego, objętość, kąt styku, współpłaszczyznowość.

Typowe wady:

Gorące połączenie lutownicze, niewystarczająca ilość lutu, zwarcie, kulka lutownicza, efekt nagrobkowy.

Wykrywanie ukrytych połączeń lutowanych BGA/CSP/QFN (poprzez skanowanie krawędziowe).

(2) Wykrywanie rozmieszczenia komponentów

Obecność/polaryzacja: Zidentyfikuj mikrokomponenty 0201/01005, kierunek układu scalonego i niewspółosiowe komponenty.

Dokładność położenia: wykrywanie przesunięcia (±15μm), przechyłu (np. odkształcenia złącza).

(3) Zgodność

Typ płyty: płyta sztywna, płyta elastyczna (FPC), podłoże z wypukłościami (np. chip typu flip).

Zakres komponentów: od mikrokomponentów 01005 do dużych modułów odprowadzania ciepła (maksymalny rozmiar płytki zależy od konfiguracji, typowa wartość to 610 mm×510 mm).

4. Scenariusze zastosowań przemysłowych

Wysokiej klasy elektronika użytkowa:

Płyta główna smartfona (opakowanie POP), mikropłytka PCB zestawu słuchawkowego TWS.

Elektronika samochodowa:

Moduł ADAS, moduł kamery samochodowej (zgodny ze standardami niezawodności AEC-Q100).

Obudowa półprzewodników:

SiP (pakowanie na poziomie systemowym), kontrola wyglądu opakowania Fan-Out na poziomie wafli.

5. Przewagi konkurencyjne

(1) Porównanie z 2D AOI

Kwantyfikacja trójwymiarowa: bezpośredni pomiar ilości lutu w celu uniknięcia błędnej oceny koloru/cienia w 2D.

Kompleksowe pokrycie komponentów: ma oczywiste zalety w przypadku komponentów dolnych (BTC) i połączeń lutowanych pod osłonami ekranującymi.

(2) Porównanie z podobnym 3D AOI

Równowaga szybkości i dokładności: szybkość skanowania laserowego jest lepsza niż w przypadku projekcji światła strukturalnego 3D AOI.

Fuzja danych: hybrydowe wykrywanie 3D+2D, uwzględniające dane dotyczące wysokości i cechy powierzchni (np. rozpoznawanie znaków).

(3) Integracja linii produkcyjnej

Interfejs MES/ERP: Obsługuje protokół SECS/GEM umożliwiający przesyłanie danych detekcji w czasie rzeczywistym.

Połączenie z SPI: przewidywanie ryzyka wystąpienia wad połączeń lutowanych na podstawie danych dotyczących nadruku pasty lutowniczej.

6. Opcjonalne funkcje rozszerzające

Moduł wykrywania podwójnego toru: Równoległe wykrywanie dwóch płyt, zwiększające wydajność produkcji o ponad 30%.

Samoucząca się sztuczna inteligencja: dynamiczna aktualizacja biblioteki defektów w celu dostosowania jej do szybkiego wprowadzania nowych produktów.

Symulacja modelowania 3D: symulacja offline procesu wykrywania i wcześniejsza optymalizacja ścieżki wykrywania.

7. Rozwiązanie problemu użytkownika

Problem: Niska efektywność ponownej kontroli ręcznej po zamontowaniu mikrokomponentu (01005).

→ Rozwiązanie 3Di-LS3EX: kontrola kompozytów 3D+2D, automatyczna klasyfikacja defektów i wskaźnik ponownych kontroli zmniejszony do mniej niż 5%.

Problem: Surowe wymagania dotyczące niezawodności połączeń lutowanych płytek PCB w przemyśle samochodowym (np. brak pustych przestrzeni).

→ Rozwiązanie: 100% pełna kontrola poprzez ilościową analizę objętości spoin lutowniczych/ilości pustych przestrzeni.

8. Notatki

Wymagania weryfikacyjne: Zaleca się przeprowadzenie rzeczywistych testów próbek produktu w celu określenia minimalnego wykrywalnego rozmiaru wady (np. 0,1 mm² niewystarczającej ilości cyny).

Koszt konserwacji: Moduł laserowy ma żywotność około 20 000 godzin i wymaga regularnej kalibracji.