ម៉ាស៊ីន SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំលម្អិតអំពី SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបរិក្ខារ

ម៉ូដែល: SAKI 3Di-LS3EX

ប្រភេទ៖ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ 3D ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (AOI)

ទីតាំងស្នូល៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការផ្គុំ PCB ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (SMT) និងដំណើរការវេចខ្ចប់ដ៏ស្មុគស្មាញ ជាពិសេសល្អចំពោះការវិភាគបរិមាណបីវិមាត្រនៃសន្លាក់ដែកតូចៗ និងពិការភាពលាក់កំបាំង។

ផ្លូវបច្ចេកទេស៖ រួមបញ្ចូលគ្នានូវរូបភាព 3D ស្កែនឡាស៊ែរជាមួយនឹងការរកឃើញ 2D ពហុវិសាលភាព ដើម្បីសម្រេចបាននូវទិដ្ឋភាពពេញលេញ។

2. បច្ចេកវិទ្យាស្នូល និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែករឹង

(1​) ប្រព័ន្ធ​រូបភាព 3D

បច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរ៖

តាមរយៈការស្កែនបន្ទាត់ឡាស៊ែរល្បឿនលឿន កម្ពស់ កម្រិតសំឡេង ការរួមផ្សំ និងទិន្នន័យបីវិមាត្រផ្សេងទៀតនៃសន្លាក់ solder ត្រូវបានទទួល ហើយភាពអាចធ្វើម្តងទៀតនៃអ័ក្ស Z អាចឈានដល់±1μm។

គាំទ្រការស្កេនសមកាលកម្មពហុមុំ ដើម្បីលុបបំបាត់តំបន់ពិការភ្នែកនៃស្រមោល (ដូចជាបាល់បាត BGA)។

រូបភាពជំនួយ 2D ពហុវិសាលភាព៖

បំពាក់ជាមួយប្រភពពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ RGB+ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពទទួលស្គាល់ 2D នៃការសម្គាល់សមាសធាតុ និងតួអក្សរប៉ូល

(2​) ប្រព័ន្ធ​ចលនា​ល្បឿន​លឿន​និង​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់​

ដ្រាយម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ៖

ល្បឿនស្កេនអាចឈានដល់ 500mm/s ~ 1m/s (អាស្រ័យលើការកំណត់) ដែលសមរម្យសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្ម SMT ដែលមានល្បឿនលឿន (UPH≥400 boards)។

ការផ្តោតអារម្មណ៍សម្របខ្លួន៖

ទូទាត់សងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់របស់ PCB ឬបន្ទះថាស ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃរូបភាព។

(3) វេទិកាកម្មវិធីឆ្លាតវៃ

SAKI VisionPro ឬវេទិកា AIx (អាស្រ័យលើកំណែ)៖

ការចាត់ថ្នាក់ពិការភាព AI៖ រៀនដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវលំនាំនៃសន្លាក់ solder មិនធម្មតា (ដូចជាការចាត់ទុកជាមោឃៈ ការបង្ក្រាប) ជាមួយនឹងអត្រាការជូនដំណឹងមិនពិត (ហៅមិនពិត) តិចជាង 1%។

ការវិភាគទិន្នន័យ SPC៖ ការបង្កើតពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃផែនទីចែកចាយកម្ពស់បិទភ្ជាប់ និងគំនូសតាង Pareto ដែលមានគុណវិបត្តិ ដើម្បីគាំទ្រដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។

3. សមត្ថភាពរាវរកស្នូល

(1) ការរកឃើញរួមគ្នា solder 3D

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របរិមាណ: កម្ពស់សន្លាក់ solder, កម្រិតសំឡេង, មុំទំនាក់ទំនង, coplanarity ។

ពិការភាពធម្មតា៖

សន្លាក់ solder ក្តៅ, solder មិនគ្រប់គ្រាន់, ស្ពាន, គ្រាប់បាល់ solder, ឥទ្ធិពលផ្នូរ។

BGA/CSP/QFN ការរកឃើញសន្លាក់ solder លាក់ (តាមរយៈការស្កេនគែមឡាស៊ែរ) ។

(2) ការរកឃើញការដាក់សមាសធាតុ

វត្តមាន/រាងប៉ូល៖ កំណត់សមាសធាតុមីក្រូ 0201/01005 ទិសដៅ IC និងសមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង៖ រកឃើញអុហ្វសិត (± 15μm) ភាពលំអៀង (ដូចជាការបិទឧបករណ៍ភ្ជាប់)។

(3) ភាពឆបគ្នា។

ប្រភេទក្តារ៖ ក្តាររឹង បន្ទះដែលអាចបត់បែនបាន (FPC) ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានរលាក់ (ដូចជាបន្ទះសៀគ្វីត្រឡប់)។

ជួរសមាសធាតុ៖ 01005 សមាសធាតុមីក្រូទៅម៉ូឌុលចែកចាយកំដៅធំ (ទំហំក្តារអតិបរមាអាស្រ័យលើការកំណត់តម្លៃធម្មតា 610mm × 510mm) ។

4. សេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកកម្រិតខ្ពស់៖

motherboard ស្មាតហ្វូន (ការវេចខ្ចប់ POP), កាសស្តាប់ត្រចៀក TWS micro PCB ។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖

ម៉ូឌុល ADAS ម៉ូឌុលកាមេរ៉ារថយន្ត (អនុលោមតាមស្តង់ដារភាពជឿជាក់ AEC-Q100) ។

ការវេចខ្ចប់ semiconductor៖

SiP (ការវេចខ្ចប់កម្រិតប្រព័ន្ធ) ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងវេចខ្ចប់កម្រិត Fan-Out wafer ។

5. គុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែង

(1) ការប្រៀបធៀបជាមួយ 2D AOI

បរិមាណបីវិមាត្រ៖ វាស់ដោយផ្ទាល់នូវបរិមាណនៃ solder ដើម្បីជៀសវាងការវិនិច្ឆ័យខុសនៃពណ៌/ស្រមោល 2D ។

ការគ្របដណ្តប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ៖ មានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងនៅក្នុងសមាសធាតុស្ថានីយខាងក្រោម (BTC) និងសន្លាក់ solder នៅក្រោមគម្របការពារ។

(2) ការប្រៀបធៀបជាមួយ AOI 3D ស្រដៀងគ្នា

សមតុល្យល្បឿន និងភាពត្រឹមត្រូវ៖ ល្បឿនស្កេនឡាស៊ែរគឺប្រសើរជាងការបញ្ចាំងពន្លឺដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ 3D AOI ។

ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃទិន្នន័យ៖ ការរកឃើញកូនកាត់ 3D+2D ដោយគិតទៅលើទិន្នន័យកម្ពស់ និងលក្ខណៈពិសេសផ្ទៃ (ដូចជាការសម្គាល់តួអក្សរ)។

(3) ការរួមបញ្ចូលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម

ចំណុចប្រទាក់ MES/ERP៖ គាំទ្រពិធីការ SECS/GEM ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្ហោះទិន្នន័យរាវរកតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។

ការភ្ជាប់ជាមួយ SPI៖ ទស្សន៍ទាយហានិភ័យនៃពិការភាពរួមគ្នាតាមរយៈទិន្នន័យបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder ។

6. មុខងារពង្រីកស្រេចចិត្ត

ម៉ូឌុលរកឃើញផ្លូវពីរ៖ ការរកឃើញប៉ារ៉ាឡែលនៃបន្ទះពីរ បង្កើនសមត្ថភាពផលិតច្រើនជាង 30% ។

AI រៀនដោយខ្លួនឯង៖ ធ្វើឱ្យទាន់សម័យថាមវន្តបណ្ណាល័យពិការភាព ដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងការណែនាំយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃផលិតផលថ្មី។

ការក្លែងធ្វើគំរូ 3D៖ ការក្លែងធ្វើក្រៅបណ្តាញនៃដំណើរការរកឃើញ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃផ្លូវរាវរកជាមុន។

7. ដំណោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់របស់អ្នកប្រើ

បញ្ហា៖ ប្រសិទ្ធភាពទាបនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញដោយដៃបន្ទាប់ពីការម៉ោនសមាសធាតុមីក្រូ (01005) ។

→ ដំណោះស្រាយ 3Di-LS3EX៖ ការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុ 3D + 2D ការចាត់ថ្នាក់ពិការភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងអត្រាត្រួតពិនិត្យឡើងវិញបានកាត់បន្ថយតិចជាង 5%។

បញ្ហា៖ តម្រូវការភាពជឿជាក់ដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់សន្លាក់ solder PCB របស់រថយន្ត (ដូចជាគ្មានការចាត់ទុកជាមោឃៈ)។

→ ដំណោះស្រាយ៖ ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ 100% តាមរយៈការវិភាគបរិមាណនៃបរិមាណសន្លាក់ solder / អត្រាចាត់ទុកជាមោឃៈ។

8. កំណត់ចំណាំ

តម្រូវការផ្ទៀងផ្ទាត់៖ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យផ្តល់នូវការធ្វើតេស្តគំរូផលិតផលពិតប្រាកដសម្រាប់ទំហំពិការភាពដែលអាចរកឃើញអប្បបរមា (ដូចជា 0.1mm² នៃសំណប៉ាហាំងមិនគ្រប់គ្រាន់)។

ថ្លៃថែទាំ៖ ម៉ូឌុលឡាស៊ែរមានអាយុកាលប្រហែល 20,000 ម៉ោង ហើយត្រូវធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតជាទៀងទាត់។