SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI ಯಂತ್ರ

SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX ನ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಲೋಕನ

ಮಾದರಿ: SAKI 3Di-LS3EX

ಪ್ರಕಾರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ 3D ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು (AOI)

ಕೋರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (SMT) ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗ: ಪೂರ್ಣ-ವೀಕ್ಷಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ 3D ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ 2D ಪತ್ತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.

2. ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂರಚನೆ

(1) 3D ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೇಸರ್ ತ್ರಿಕೋನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಲೈನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳ ಎತ್ತರ, ಪರಿಮಾಣ, ಸಹ-ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Z-ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ±1μm ತಲುಪಬಹುದು.

ನೆರಳು ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು (BGA ಬಾಟಮ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್‌ಗಳಂತಹವು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹು-ಕೋನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ 2D ಸಹಾಯಕ ಚಿತ್ರಣ:

ಘಟಕ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಅಕ್ಷರಗಳ 2D ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು RGB+ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್:

ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು 500mm/s~1m/s ತಲುಪಬಹುದು (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ (UPH≥400 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಮನ:

ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಿ.

(3) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೇದಿಕೆ

SAKI VisionPro ಅಥವಾ AIx ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ (ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ):

ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ AI: 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಪ್ಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ದರದೊಂದಿಗೆ (ತಪ್ಪು ಕರೆ) ಅಸಹಜ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಶೂನ್ಯಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂತಾದವು) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯಿರಿ.

SPC ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಎತ್ತರ ವಿತರಣಾ ನಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪ್ಯಾರೆಟೊ ಚಾರ್ಟ್‌ನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ.

3. ಕೋರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

(1) 3D ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಪತ್ತೆ

ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಎತ್ತರ, ಪರಿಮಾಣ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ, ಸಹ-ತರಂಗಾಂತರ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳು:

ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲ, ಸೇತುವೆ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡು, ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮ.

BGA/CSP/QFN ಗುಪ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಪತ್ತೆ (ಅಂಚಿನ ಲೇಸರ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ).

(2) ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಪತ್ತೆ

ಉಪಸ್ಥಿತಿ/ಧ್ರುವೀಯತೆ: 0201/01005 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು, IC ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ: ಆಫ್‌ಸೆಟ್ (±15μm), ಟಿಲ್ಟ್ (ಕನೆಕ್ಟರ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

(3) ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ: ರಿಜಿಡ್ ಬೋರ್ಡ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್ (FPC), ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರ (ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ನಂತಹ).

ಘಟಕ ಶ್ರೇಣಿ: 01005 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು (ಗರಿಷ್ಠ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯ 610mm×510mm).

4. ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು

ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್:

ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಒಪಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಟಿಡಬ್ಲ್ಯೂಎಸ್ ಹೆಡ್‌ಸೆಟ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪಿಸಿಬಿ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್:

ADAS ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಕಾರ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ (AEC-Q100 ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ).

ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

SiP (ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಫ್ಯಾನ್-ಔಟ್ ವೇಫರ್-ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ.

5. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) 2D AOI ಜೊತೆ ಹೋಲಿಕೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 2D ಬಣ್ಣ/ನೆರಳಿನ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕೆಳಭಾಗದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಘಟಕಗಳು (BTC) ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕವರ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಇದೇ ರೀತಿಯ 3D AOI ಜೊತೆ ಹೋಲಿಕೆ

ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸಮತೋಲನ: ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ 3D AOI ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಡೇಟಾ ಸಮ್ಮಿಳನ: 3D+2D ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪತ್ತೆ, ಎತ್ತರದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು (ಪಾತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದವು) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.

(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಏಕೀಕರಣ

MES/ERP ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಪತ್ತೆ ದತ್ತಾಂಶದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು SECS/GEM ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

SPI ಜೊತೆಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡೇಟಾದ ಮೂಲಕ ಸೋಲ್ಡರ್ ಜಂಟಿ ದೋಷದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಿ.

6. ಐಚ್ಛಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಡ್ಯುಯಲ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್: ಡ್ಯುಯಲ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಪತ್ತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

AI ಸ್ವಯಂ-ಕಲಿಕೆ: ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ಪರಿಚಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿ.

3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾರ್ಗದ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ.

7. ಬಳಕೆದಾರರ ನೋವು ಬಿಂದು ಪರಿಹಾರ

ಸಮಸ್ಯೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಘಟಕ (01005) ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರು-ತಪಾಸಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ.

→ 3Di-LS3EX ಪರಿಹಾರ: 3D+2D ಸಂಯೋಜಿತ ತಪಾಸಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮರು-ತಪಾಸಣೆ ದರವನ್ನು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ PCB ಸೋಲ್ಡರ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶೂನ್ಯಗಳಿಲ್ಲ).

→ ಪರಿಹಾರ: ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಪರಿಮಾಣ/ಶೂನ್ಯ ದರದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ 100% ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ.

8. ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ಪರಿಶೀಲನೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕನಿಷ್ಠ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ದೋಷದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.1mm² ಸಾಕಷ್ಟು ತವರವಿಲ್ಲ) ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ: ಲೇಸರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸುಮಾರು 20,000 ಗಂಟೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.