SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI машина

Ниже приведено подробное введение в SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX.

1. Обзор оборудования

Модель: SAKI 3Di-LS3EX

Тип: Высокоточное 3D-оборудование для автоматического оптического контроля (AOI)

Основное позиционирование: Контроль качества при высокоплотной сборке печатных плат (SMT) и сложных процессах упаковки, особенно эффективен при трехмерном количественном анализе мелких паяных соединений и скрытых дефектов.

Технический путь: Сочетание лазерного сканирования 3D-изображений с многоспектральным 2D-обнаружением для достижения полного обзора.

2. Основная технология и конфигурация оборудования

(1) Система 3D-визуализации

Технология лазерной триангуляции:

Благодаря высокоскоростному лазерному линейному сканированию получаются данные о высоте, объеме, копланарности и другие трехмерные данные паяных соединений, а повторяемость по оси Z может достигать ±1 мкм.

Поддерживает многоракурсное синхронное сканирование для устранения теневых слепых зон (например, нижних шариков припоя BGA).

Мультиспектральная 2D вспомогательная визуализация:

Оснащен источником света RGB+инфракрасного света для улучшения возможности двухмерного распознавания маркировки компонентов и символов полярности.

(2) Высокоскоростная и высокоточная система движения

Линейный привод двигателя:

Скорость сканирования может достигать 500 мм/с~1 м/с (в зависимости от конфигурации), что подходит для высокоскоростных линий поверхностного монтажа (платы UPH≥400).

Адаптивный фокус:

Автоматическая компенсация деформации печатной платы или разницы в толщине поддона для обеспечения единообразия изображений.

(3) Интеллектуальная программная платформа

Платформа SAKI VisionPro или AIx (в зависимости от версии):

Классификация дефектов с помощью ИИ: автоматическое изучение аномальных паяных соединений (например, пустот, трещин) с частотой ложных срабатываний (False Call) менее 1%.

Анализ данных SPC: создание в реальном времени карты распределения высоты паяльной пасты и диаграммы Парето дефектов для поддержки оптимизации процесса.

3. Основные возможности обнаружения

(1) 3D-обнаружение паяных соединений

Количественные параметры: высота паяного шва, объем, угол контакта, копланарность.

Типичные дефекты:

Горячее паяное соединение, недостаточная пайка, образование перемычек, шарик припоя, эффект надгробия.

Обнаружение скрытых паяных соединений BGA/CSP/QFN (с помощью сканирования торцевым лазером).

(2) Обнаружение размещения компонентов

Наличие/полярность: Определите микрокомпоненты 0201/01005, направление ИС и смещенные компоненты.

Точность позиционирования: обнаружение смещения (±15 мкм), наклона (например, деформации разъема).

(3) Совместимость

Тип платы: жесткая плата, гибкая плата (FPC), подложка с выступами (типа флип-чип).

Ассортимент компонентов: от микрокомпонентов 01005 до больших модулей рассеивания тепла (максимальный размер платы зависит от конфигурации, типичное значение 610 мм×510 мм).

4. Сценарии применения в промышленности

Высококачественная бытовая электроника:

Материнская плата смартфона (упаковка POP), микроплата TWS-гарнитуры.

Автомобильная электроника:

Модуль ADAS, модуль автомобильной камеры (соответствует стандартам надежности AEC-Q100).

Корпус полупроводников:

SiP (упаковка на уровне системы), проверка внешнего вида упаковки на уровне пластины Fan-Out.

5. Конкурентные преимущества

(1) Сравнение с 2D AOI

Трехмерная количественная оценка: непосредственное измерение количества припоя во избежание неправильной оценки цвета/тени в 2D.

Комплексное покрытие компонентов: имеет очевидные преимущества в компонентах с нижними выводами (BTC) и паяных соединениях под экранирующими крышками.

(2) Сравнение с аналогичными 3D AOI

Баланс скорости и точности: скорость лазерного сканирования выше, чем у структурированной световой проекции 3D AOI.

Объединение данных: гибридное 3D+2D-обнаружение с учетом данных о высоте и особенностей поверхности (например, распознавание символов).

(3) Интеграция производственной линии

Интерфейс MES/ERP: поддерживает протокол SECS/GEM для обеспечения загрузки данных обнаружения в режиме реального времени.

Связь с SPI: прогнозирование рисков дефектов паяных соединений с помощью данных печати паяльной пасты.

6. Дополнительные функции расширения

Модуль двухдорожечного обнаружения: параллельное обнаружение двух плат, увеличивающее производительность более чем на 30%.

Самообучение ИИ: динамическое обновление библиотеки дефектов для адаптации к быстрому внедрению новых продуктов.

Моделирование с помощью 3D-моделирования: автономное моделирование процесса обнаружения и предварительная оптимизация пути обнаружения.

7. Решение болевых точек пользователя

Проблема: Низкая эффективность повторной ручной проверки после монтажа микрокомпонента (01005).

→ Решение 3Di-LS3EX: 3D+2D композитный контроль, автоматическая классификация дефектов и снижение частоты повторных проверок до менее 5%.

Проблема: строгие требования к надежности паяных соединений автомобильных печатных плат (например, отсутствие пустот).

→ Решение: 100% полная проверка посредством количественного анализа объема паяного соединения/коэффициента пустот.

8. Примечания

Требования к проверке: рекомендуется провести фактическое испытание образца продукции на предмет минимального обнаруживаемого размера дефекта (например, 0,1 мм² недостаточного количества олова).

Расходы на техническое обслуживание: срок службы лазерного модуля составляет около 20 000 часов, и его необходимо регулярно калибровать.