Stroj SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

Nasleduje podrobný úvod do SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Prehľad zariadenia

Model: SAKI 3Di-LS3EX

Typ: Vysoko presné 3D automatické optické kontrolné zariadenie (AOI)

Umiestnenie jadra: Kontrola kvality pre montáž dosiek plošných spojov s vysokou hustotou (SMT) a komplexné procesy balenia, obzvlášť dobré pri trojrozmernej kvantitatívnej analýze drobných spájkovaných spojov a skrytých defektov.

Technická cesta: Kombinácia laserového skenovania 3D zobrazovania s multispektrálnou 2D detekciou na dosiahnutie úplného pokrytia záberu.

2. Základná technológia a konfigurácia hardvéru

(1) 3D zobrazovací systém

Technológia laserovej triangulácie:

Prostredníctvom vysokorýchlostného laserového skenovania sa získavajú údaje o výške, objeme, koplanarite a ďalších trojrozmerných údajoch spájkovaných spojov a opakovateľnosť osi Z môže dosiahnuť ±1 μm.

Podporuje viacuhlové synchrónne skenovanie na elimináciu tieňových slepých oblastí (ako sú napríklad spájkovacie guľôčky na spodnej strane BGA).

Multispektrálne 2D pomocné zobrazovanie:

Vybavené RGB+infračerveným svetelným zdrojom pre zlepšenie schopnosti 2D rozpoznávania označení komponentov a znakov polarity.

(2) Vysokorýchlostný a vysoko presný pohybový systém

Pohon lineárneho motora:

Rýchlosť skenovania môže dosiahnuť 500 mm/s~1 m/s (v závislosti od konfigurácie), vhodné pre vysokorýchlostné SMT výrobné linky (UPH≥400 dosiek).

Adaptívne zaostrenie:

Automaticky kompenzuje deformácie dosiek plošných spojov alebo rozdiely v hrúbke kazety, aby sa zabezpečila konzistentnosť obrazu.

(3) Inteligentná softvérová platforma

Platforma SAKI VisionPro alebo AIx (v závislosti od verzie):

Klasifikácia defektov pomocou umelej inteligencie: Automaticky sa rozpoznávajú abnormálne vzory spájkovaných spojov (ako sú dutiny, praskliny) s mierou falošných poplachov (falošné volanie) menej ako 1 %.

Analýza údajov SPC: Generovanie mapy rozloženia výšky spájkovacej pasty a Paretovho diagramu defektov v reálnom čase na podporu optimalizácie procesu.

3. Schopnosti detekcie jadra

(1) 3D detekcia spájkovaného spoja

Kvantitatívne parametre: výška spájkovaného spoja, objem, kontaktný uhol, koplanarita.

Typické chyby:

Horúci spájkovaný spoj, nedostatočné množstvo spájky, premostenie, spájkovaná guľôčka, efekt náhrobku.

Detekcia skrytých spájkovaných spojov BGA/CSP/QFN (pomocou laserového skenovania hrany).

(2) Detekcia umiestnenia komponentov

Prítomnosť/polarita: Identifikujte mikrosúčiastky 0201/01005, smer integrovaného obvodu a nesprávne zarovnané súčiastky.

Presnosť polohy: Detekcia posunu (±15 μm), náklonu (napríklad deformácie konektora).

(3) Kompatibilita

Typ dosky: pevná doska, flexibilná doska (FPC), substrát s hrboľami (napríklad flip chip).

Rozsah komponentov: od mikrokomponentov 01005 až po veľké moduly na odvod tepla (maximálna veľkosť dosky závisí od konfigurácie, typická hodnota 610 mm × 510 mm).

4. Scenáre priemyselných aplikácií

Špičková spotrebná elektronika:

Základná doska smartfónu (POP balenie), mikro doska plošných spojov pre TWS slúchadlá.

Automobilová elektronika:

Modul ADAS, modul automobilovej kamery (v súlade s normami spoľahlivosti AEC-Q100).

Balenie polovodičov:

SiP (balenie na úrovni systému), kontrola vzhľadu balenia na úrovni doštičiek Fan-Out.

5. Konkurenčné výhody

(1) Porovnanie s 2D AOI

Trojrozmerná kvantifikácia: Priamo zmerajte množstvo spájky, aby ste predišli nesprávnemu odhadu farby/tieňa v 2D.

Komplexné krytie komponentov: má zjavné výhody v oblasti komponentov spodných terminálov (BTC) a spájkovaných spojov pod tieniacimi krytmi.

(2) Porovnanie s podobným 3D AOI

Rovnováha medzi rýchlosťou a presnosťou: Rýchlosť laserového skenovania je lepšia ako pri 3D AOI so štruktúrovanou svetelnou projekciou.

Fúzia dát: 3D+2D hybridná detekcia, berúc do úvahy výškové údaje a povrchové prvky (ako napríklad rozpoznávanie znakov).

(3) Integrácia výrobnej linky

Rozhranie MES/ERP: Podporuje protokol SECS/GEM na dosiahnutie nahrávania detekčných údajov v reálnom čase.

Prepojenie s SPI: Predpovedajte riziká defektov spájkovaných spojov pomocou údajov o tlači spájkovacej pasty.

6. Voliteľné rozširujúce funkcie

Modul detekcie dvoch stôp: Paralelná detekcia dvoch dosiek, zvýšenie výrobnej kapacity o viac ako 30 %.

Samoučenie umelej inteligencie: Dynamicky aktualizujte knižnicu defektov, aby sa prispôsobila rýchlemu zavádzaniu nových produktov.

3D modelovanie simulácie: Offline simulácia procesu detekcie a optimalizácia detekčnej dráhy vopred.

7. Riešenie problémových bodov používateľa

Problém: Nízka účinnosť manuálnej opätovnej kontroly po montáži mikrokomponentu (01005).

→ Riešenie 3Di-LS3EX: 3D+2D kompozitná kontrola, automatická klasifikácia defektov a miera opakovanej kontroly znížené na menej ako 5 %.

Problém: Prísne požiadavky na spoľahlivosť spájkovaných spojov dosiek plošných spojov v automobiloch (napríklad žiadne dutiny).

→ Riešenie: 100 % kompletná kontrola prostredníctvom kvantitatívnej analýzy objemu/miery pórovitosti spájkovaného spoja.

8. Poznámky

Požiadavky na overenie: Odporúča sa poskytnúť skutočné testovanie vzorky výrobku na minimálnu detekovateľnú veľkosť chyby (napríklad 0,1 mm² nedostatočného cínu).

Náklady na údržbu: Laserový modul má životnosť približne 20 000 hodín a je potrebné ho pravidelne kalibrovať.