ساکی 3Di-LS3EX SMT 3D AOI مشین

ذیل میں SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX کا تفصیلی تعارف ہے۔

1. آلات کا جائزہ

ماڈل: ساکی 3Di-LS3EX

قسم: اعلی صحت سے متعلق 3D خودکار آپٹیکل معائنہ کا سامان (AOI)

بنیادی پوزیشننگ: اعلی کثافت پی سی بی اسمبلی (ایس ایم ٹی) اور پیچیدہ پیکیجنگ کے عمل کے لئے معیار کا معائنہ، خاص طور پر چھوٹے سولڈر جوڑوں اور پوشیدہ نقائص کے تین جہتی مقداری تجزیہ میں اچھا ہے۔

تکنیکی راستہ: مکمل منظر کی کوریج حاصل کرنے کے لیے ملٹی اسپیکٹرل 2D پتہ لگانے کے ساتھ لیزر اسکیننگ 3D امیجنگ کو یکجا کرنا۔

2. بنیادی ٹیکنالوجی اور ہارڈویئر کنفیگریشن

(1) 3D امیجنگ سسٹم

لیزر مثلث ٹیکنالوجی:

تیز رفتار لیزر لائن اسکیننگ کے ذریعے، سولڈر جوائنٹس کی اونچائی، حجم، coplanarity اور دیگر تین جہتی ڈیٹا حاصل کیا جاتا ہے، اور Z-axis کی تکرار پذیری ±1μm تک پہنچ سکتی ہے۔

شیڈو بلائنڈ ایریاز (جیسے BGA نیچے سولڈر بالز) کو ختم کرنے کے لیے ملٹی اینگل سنکرونس اسکیننگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

ملٹی سپیکٹرل 2D معاون امیجنگ:

اجزاء کے نشانات اور قطبی کرداروں کی 2D شناخت کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے RGB+انفراریڈ لائٹ سورس سے لیس۔

(2) تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق حرکت کا نظام

لکیری موٹر ڈرائیو:

اسکیننگ کی رفتار 500mm/s~1m/s تک پہنچ سکتی ہے (کنفیگریشن پر منحصر ہے)، تیز رفتار SMT پروڈکشن لائنوں (UPH≥400 بورڈز) کے لیے موزوں ہے۔

انکولی فوکس:

امیجنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے خودکار طور پر PCB وار پیج یا ٹرے کی موٹائی کے فرق کی تلافی کریں۔

(3) ذہین سافٹ ویئر پلیٹ فارم

SAKI VisionPro یا AIx پلیٹ فارم (ورژن پر منحصر ہے):

خرابی کی درجہ بندی AI: خود بخود غیر معمولی سولڈر جوائنٹ پیٹرن سیکھیں (جیسے voids، کریکس)، غلط الارم کی شرح (False Call) 1% سے کم کے ساتھ۔

ایس پی سی ڈیٹا کا تجزیہ: عمل کی اصلاح کو سپورٹ کرنے کے لیے سولڈر پیسٹ کی اونچائی کی تقسیم کا نقشہ اور خرابی پاریٹو چارٹ کی اصل وقتی نسل۔

3. بنیادی پتہ لگانے کی صلاحیتیں۔

(1) 3D سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا

مقداری پیرامیٹرز: ٹانکا لگانا مشترکہ اونچائی، حجم، رابطہ زاویہ، coplanarity.

عام نقائص:

گرم ٹانکا لگانا جوائنٹ، ناکافی ٹانکا لگانا، برجنگ، ٹانکا لگانے والی گیند، ٹمبسٹوننگ اثر۔

BGA/CSP/QFN پوشیدہ سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا (ایج لیزر پینیٹریشن سکیننگ کے ذریعے)۔

(2) اجزاء کی جگہ کا پتہ لگانا

موجودگی/قطبیت: 0201/01005 مائیکرو اجزاء، IC سمت، اور غلط ترتیب والے اجزاء کی شناخت کریں۔

پوزیشن کی درستگی: آفسیٹ کا پتہ لگائیں (±15μm)، جھکاؤ (جیسے کنیکٹر وارپنگ)۔

(3) مطابقت

بورڈ کی قسم: سخت بورڈ، لچکدار بورڈ (ایف پی سی)، ٹکرانے کے ساتھ سبسٹریٹ (جیسے فلپ چپ)۔

اجزاء کی حد: 01005 مائیکرو اجزاء سے بڑے گرمی کی کھپت کے ماڈیولز (زیادہ سے زیادہ بورڈ سائز کنفیگریشن پر منحصر ہے، عام قدر 610mm × 510mm)۔

4. صنعت کی درخواست کے منظرنامے۔

اعلی درجے کی کنزیومر الیکٹرانکس:

اسمارٹ فون مدر بورڈ (پی او پی پیکیجنگ)، ٹی ڈبلیو ایس ہیڈسیٹ مائیکرو پی سی بی۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس:

ADAS ماڈیول، کار کیمرہ ماڈیول (AEC-Q100 قابل اعتماد معیارات کے مطابق)۔

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ:

ایس آئی پی (سسٹم لیول پیکیجنگ)، فین آؤٹ ویفر لیول پیکیجنگ ظاہری معائنہ۔

5. مسابقتی فوائد

(1) 2D AOI کے ساتھ موازنہ

سہ جہتی مقدار کا تعین: 2D رنگ/سائے کی غلط فہمی سے بچنے کے لیے براہ راست ٹانکا لگانے والی مقدار کی پیمائش کریں۔

پیچیدہ اجزاء کی کوریج: نیچے کے ٹرمینل اجزاء (BTC) اور شیلڈنگ کور کے نیچے سولڈر جوائنٹ میں واضح فوائد ہیں۔

(2) اسی طرح کے 3D AOI کے ساتھ موازنہ

رفتار اور درستگی کا توازن: لیزر اسکیننگ کی رفتار سٹرکچرڈ لائٹ پروجیکشن 3D AOI سے بہتر ہے۔

ڈیٹا فیوژن: 3D+2D ہائبرڈ کا پتہ لگانا، اونچائی کے اعداد و شمار اور سطح کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے (جیسے کردار کی شناخت)۔

(3) پیداوار لائن انضمام

MES/ERP انٹرفیس: SECS/GEM پروٹوکول کو سپورٹ کرتا ہے تاکہ پتہ لگانے والے ڈیٹا کو ریئل ٹائم اپ لوڈ کیا جا سکے۔

ایس پی آئی کے ساتھ تعلق: سولڈر پیسٹ پرنٹنگ ڈیٹا کے ذریعے سولڈر جوائنٹ خرابی کے خطرات کی پیش گوئی کریں۔

6. اختیاری توسیعی افعال

ڈوئل ٹریک ڈیٹیکشن ماڈیول: ڈوئل بورڈز کی متوازی کھوج، پیداواری صلاحیت میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ۔

AI خود سیکھنا: نئی مصنوعات کے تیزی سے تعارف کے مطابق ڈھالنے کے لیے نقائص کی لائبریری کو متحرک طور پر اپ ڈیٹ کریں۔

3D ماڈلنگ سمولیشن: پتہ لگانے کے عمل کا آف لائن تخروپن، اور پہلے سے پتہ لگانے کے راستے کی اصلاح۔

7. صارف درد نقطہ حل

مسئلہ: مائیکرو اجزاء (01005) بڑھنے کے بعد دستی دوبارہ معائنہ کی کم کارکردگی۔

→ 3Di-LS3EX حل: 3D+2D جامع معائنہ، خودکار خرابی کی درجہ بندی، اور دوبارہ معائنہ کی شرح 5% سے کم ہو گئی۔

مسئلہ: آٹوموٹیو پی سی بی سولڈر جوائنٹس کے لیے سخت قابل اعتماد تقاضے (جیسے کہ کوئی خلا نہیں)۔

→ حل: سولڈر جوائنٹ حجم/باطل شرح کے مقداری تجزیہ کے ذریعے 100% مکمل معائنہ۔

8. نوٹس

تصدیق کے تقاضے: یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کم از کم قابل شناخت نقص سائز (جیسے 0.1mm² ناکافی ٹن) کے لیے اصل پروڈکٹ کے نمونے کی جانچ فراہم کریں۔

دیکھ بھال کی لاگت: لیزر ماڈیول کی زندگی تقریباً 20,000 گھنٹے ہے اور اسے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔