Машына SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI

Ніжэй прыведзены падрабязны агляд SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX.

1. Агляд абсталявання

Мадэль: SAKI 3Di-LS3EX

Тып: Высокадакладнае 3D аўтаматычнае аптычнае кантрольнае абсталяванне (AOI)

Асноўнае пазіцыянаванне: кантроль якасці для зборкі друкаваных плат высокай шчыльнасці (SMT) і складаных працэсаў упакоўкі, асабліва добра падыходзіць для трохмернага колькаснага аналізу дробных паяных злучэнняў і схаваных дэфектаў.

Тэхнічны шлях: спалучэнне лазернага сканавання 3D-візуалізацыі з мультыспектральным 2D-дэтэктарам для дасягнення поўнага ахопу.

2. Асноўныя тэхналогіі і канфігурацыя абсталявання

(1) Сістэма 3D-візуалізацыі

Тэхналогія лазернай трыянгуляцыі:

Дзякуючы высакахуткаснаму лазернаму лінейнаму сканаванню атрымліваюцца вышыня, аб'ём, кампланарнасць і іншыя трохмерныя дадзеныя паяных злучэнняў, а паўтаральнасць па восі Z можа дасягаць ±1 мкм.

Падтрымлівае шматвугольнае сінхроннае сканаванне для ліквідацыі ценявых сляпых зон (напрыклад, шарыкаў прыпою на ніжняй частцы BGA).

Мультыспектральная 2D-дапаможная візуалізацыя:

Абсталяваны крыніцай інфрачырвонага святла RGB+ для паляпшэння здольнасці распазнаваць 2D-маркіроўку кампанентаў і сімвалы палярнасці.

(2) Высокахуткасная і высокадакладная сістэма руху

Лінейны прывад рухавіка:

Хуткасць сканавання можа дасягаць 500 мм/с ~ 1 м/с (у залежнасці ад канфігурацыі), падыходзіць для высакахуткасных вытворчых ліній SMT (платы UPH ≥ 400).

Адаптыўная факусоўка:

Аўтаматычная кампенсацыя дэфармацыі друкаванай платы або адрозненняў у таўшчыні латка для забеспячэння кансістэнцыі выявы.

(3) Інтэлектуальная праграмная платформа

Платформа SAKI VisionPro або AIx (у залежнасці ад версіі):

Класіфікацыя дэфектаў з дапамогай штучнага інтэлекту: аўтаматычнае вывучэнне анамальных структур паяных злучэнняў (напрыклад, пустэч, расколін) з узроўнем ілжывых спрацоўванняў (ілжывы выклік) менш за 1%.

Аналіз дадзеных SPC: генерацыя карты размеркавання вышыні паяльнай пасты і дыяграмы Парэта па дэфектах у рэжыме рэальнага часу для аптымізацыі працэсу.

3. Магчымасці выяўлення ядраў

(1) 3D-выяўленне паяных злучэнняў

Колькасныя параметры: вышыня паянага злучэння, аб'ём, кут змочвання, кампланарнасць.

Тыповыя дэфекты:

Гарачае паянае злучэнне, недастатковая колькасць прыпою, перамычка, шарык прыпою, эфект надгробнай асадкі.

Выяўленне схаваных паяных злучэнняў BGA/CSP/QFN (з дапамогай сканавання пранікнення лазера па краі).

(2) Выяўленне размяшчэння кампанентаў

Наяўнасць/палярнасць: вызначыць мікракампаненты 0201/01005, кірунак ІС і няправільна выраўнаваныя кампаненты.

Дакладнасць пазіцыянавання: выяўленне зрушэння (±15 мкм), нахілу (напрыклад, дэфармацыі раздыма).

(3) Сумяшчальнасць

Тып платы: цвёрдая плата, гнуткая плата (FPC), падкладка з выступамі (напрыклад, фліпчып).

Дыяпазон кампанентаў: ад мікракампанентаў 01005 да модуляў вялікага цеплааддачы (максімальны памер платы залежыць ад канфігурацыі, тыповае значэнне 610 мм × 510 мм).

4. Сцэнарыі прымянення ў прамысловасці

Высокакласная бытавая электроніка:

Матчына плата смартфона (упакоўка POP), мікраплата для TWS-гарнітуры.

Аўтамабільная электроніка:

Модуль ADAS, модуль аўтамабільнай камеры (адпавядае стандартам надзейнасці AEC-Q100).

Упакоўка паўправаднікоў:

SiP (упакоўка на ўзроўні сістэмы), кантроль знешняга выгляду ўпакоўкі на ўзроўні пласцін з разветвленнем.

5. Канкурэнтныя перавагі

(1) Параўнанне з 2D AOI

Трохмерная колькасная ацэнка: непасрэдна вымярайце колькасць прыпою, каб пазбегнуць няправільнай ацэнкі колеру/ценю ў 2D.

Пакрыццё складаных кампанентаў: мае відавочныя перавагі ў ніжніх вывадных кампанентах (BTC) і паяных злучэннях пад экрануючымі вечкамі.

(2) Параўнанне з падобнымі 3D AOI

Баланс хуткасці і дакладнасці: хуткасць лазернага сканавання лепшая, чым пры структураванай светлавой праекцыі 3D AOI.

Аб'яднанне дадзеных: гібрыднае 3D+2D выяўленне з улікам дадзеных вышыні і асаблівасцей паверхні (напрыклад, распазнаванне сімвалаў).

(3) Інтэграцыя вытворчай лініі

Інтэрфейс MES/ERP: падтрымлівае пратакол SECS/GEM для загрузкі дадзеных выяўлення ў рэжыме рэальнага часу.

Сувязь з SPI: прагназаванне рызык дэфектаў паяных злучэнняў з дапамогай дадзеных друку паяльнай пасты.

6. Дадатковыя функцыі пашырэння

Модуль выяўлення падвойных дарожак: паралельнае выяўленне падвойных плат, павелічэнне вытворчых магутнасцей больш чым на 30%.

Саманавучанне штучнага інтэлекту: дынамічнае абнаўленне бібліятэкі дэфектаў для адаптацыі да хуткага ўвядзення новых прадуктаў.

3D-мадэляванне: аўтаномнае мадэляванне працэсу выяўлення і аптымізацыя шляху выяўлення загадзя.

7. Рашэнне праблемных момантаў карыстальніка

Праблема: Нізкая эфектыўнасць ручной паўторнай праверкі пасля мантажу мікракампанента (01005).

→ Рашэнне 3Di-LS3EX: 3D+2D кампазітны кантроль, аўтаматычная класіфікацыя дэфектаў і ўзровень паўторнага кантролю зніжаны да менш чым 5%.

Праблема: Жорсткія патрабаванні да надзейнасці паяных злучэнняў аўтамабільных друкаваных плат (напрыклад, адсутнасць пустэч).

→ Рашэнне: 100% поўная праверка з дапамогай колькаснага аналізу аб'ёму/ступені пустэч прыпоя.

8. Заўвагі

Патрабаванні да праверкі: рэкамендуецца прадаставіць рэальныя ўзоры прадукцыі на прадмет мінімальнага выяўляльнага памеру дэфекту (напрыклад, 0,1 мм² недастатковага пласта волава).

Кошт абслугоўвання: тэрмін службы лазернага модуля складае каля 20 000 гадзін, і яго неабходна рэгулярна калібраваць.