SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI装置

以下はSAKI 3D AOI 3Di-LS3EXの詳細な紹介です

1. 機器の概要

型式: SAKI 3Di-LS3EX

タイプ: 高精度3D自動光学検査装置（AOI）

コアポジショニング: 高密度 PCB アセンブリ (SMT) および複雑なパッケージング プロセスの品質検査。特に、小さなはんだ接合部や隠れた欠陥の 3 次元定量分析に優れています。

技術的なルート: レーザースキャン 3D イメージングとマルチスペクトル 2D 検出を組み合わせて、全視野カバレッジを実現します。

2. コア技術とハードウェア構成

（1）3D画像システム

レーザー三角測量技術：

高速レーザーラインスキャンにより、はんだ接合部の高さ、体積、共平面度などの3次元データを取得し、Z軸の再現精度は±1μmに達します。

マルチアングル同期スキャンをサポートし、影の死角領域（BGA 下部のはんだボールなど）を排除します。

マルチスペクトル2D補助画像：

RGB+赤外線光源を搭載し、部品マーキングや極性文字の2D認識能力を高めます。

（2）高速・高精度モーションシステム

リニアモーター駆動：

スキャン速度は 500mm/s ～ 1m/s (構成によって異なります) に達し、高速 SMT 生産ライン (UPH≥400 ボード) に適しています。

適応フォーカス:

PCB の反りやトレイの厚さの違いを自動的に補正し、イメージの一貫性を確保します。

（3）インテリジェントソフトウェアプラットフォーム

SAKI VisionPro または AIx プラットフォーム (バージョンによって異なります):

欠陥分類 AI: 誤報率 (False Call) が 1% 未満で、異常なはんだ接合パターン (ボイド、クラックなど) を自動的に学習します。

SPC データ分析: はんだペーストの高さ分布マップと欠陥パレート図をリアルタイムで生成し、プロセスの最適化をサポートします。

3. コア検出機能

（1）3Dはんだ接合部検出

定量的パラメータ：はんだ接合部の高さ、体積、接触角、共平面性。

典型的な欠陥:

高温はんだ接合部、はんだ不足、ブリッジ、はんだボール、トゥームストーン効果。

BGA/CSP/QFN の隠れたはんだ接合部の検出 (エッジ レーザー浸透スキャンによる)。

（2）部品配置検出

存在/極性: 0201/01005 マイクロコンポーネント、IC の方向、位置がずれたコンポーネントを識別します。

位置精度：オフセット（±15μm）、傾き（コネクタの反りなど）を検出します。

（3）互換性

基板の種類: リジッド基板、フレキシブル基板(FPC)、バンプ付き基板(フリップチップなど)。

コンポーネント範囲: 01005 マイクロコンポーネントから大型放熱モジュールまで (最大ボードサイズは構成によって異なり、標準値は 610mm×510mm)。

4. 産業応用シナリオ

ハイエンド家電製品:

スマートフォンのマザーボード（POPパッケージ）、TWSヘッドセットのマイクロPCB。

自動車用エレクトロニクス：

ADASモジュール、車載カメラモジュール（AEC-Q100信頼性規格準拠）。

半導体パッケージング:

SiP（システムレベルパッケージング）、Fan-Outウェハレベルパッケージング外観検査。

5. 競争上の優位性

（１）2D AOIとの比較

3次元定量化：はんだの量を直接測定し、2Dの色/影の誤判断を回避します。

複雑なコンポーネントのカバー範囲: 下部端子コンポーネント (BTC) およびシールド カバーの下のはんだ接合部に明らかな利点があります。

（２）類似の3D AOIとの比較

速度と精度のバランス: レーザースキャン速度は、構造化光投影 3D AOI よりも優れています。

データ融合: 高さデータと表面の特徴 (文字認識など) を考慮した 3D + 2D ハイブリッド検出。

（3）生産ラインの統合

MES/ERP インターフェース: SECS/GEM プロトコルをサポートし、検出データのリアルタイムアップロードを実現します。

SPIとの連携：はんだペースト印刷データからはんだ接合部の不良リスクを予測します。

6. オプションの拡張機能

デュアルトラック検出モジュール：デュアルボードを並行して検出し、生産能力を 30% 以上向上します。

AI 自己学習: 新製品の急速な導入に適応するために欠陥ライブラリを動的に更新します。

3D モデリング シミュレーション: 検出プロセスのオフライン シミュレーションと、検出パスの事前最適化。

7. ユーザーのペインポイントの解決策

問題: マイクロコンポーネント (01005) 実装後の手動再検査の効率が低い。

→ 3Di-LS3EXソリューション：3D+2D複合検査、自動欠陥分類、再検査率5%未満に削減。

問題: 自動車用 PCB のはんだ接合部に対する厳格な信頼性要件 (ボイドなしなど)。

→ 解決策：はんだ接合部体積/ボイド率の定量分析による100％完全検査。

8. 注記

検証要件: 検出可能な最小欠陥サイズ (0.1mm² の錫不足など) について、実際の製品サンプル テストを実施することをお勧めします。

メンテナンスコスト: レーザー モジュールの寿命は約 20,000 時間で、定期的に調整する必要があります。