SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI makinesi

Aşağıda SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX'e ilişkin ayrıntılı bir tanıtım yer almaktadır

1. Ekipman Genel Bakışı

Modeli: SAKI 3Di-LS3EX

Tür: Yüksek hassasiyetli 3D otomatik optik muayene ekipmanı (AOI)

Çekirdek konumlandırma: Yüksek yoğunluklu PCB montajı (SMT) ve karmaşık paketleme süreçleri için kalite denetimi, özellikle küçük lehim bağlantılarının ve gizli kusurların üç boyutlu kantitatif analizinde iyidir.

Teknik yol: Tam görünüm kapsamını elde etmek için lazer taramalı 3B görüntülemeyi çoklu spektral 2B algılama ile birleştirme.

2. Çekirdek teknoloji ve donanım yapılandırması

(1) 3D görüntüleme sistemi

Lazer üçgenleme teknolojisi:

Yüksek hızlı lazer çizgi taraması sayesinde lehim bağlantılarının yüksekliği, hacmi, eş düzlemselliği ve diğer üç boyutlu verileri elde edilirken, Z ekseni tekrarlanabilirliği ±1μm'ye kadar çıkabiliyor.

Gölge kör alanlarını (BGA alt lehim topları gibi) ortadan kaldırmak için çok açılı senkron taramayı destekler.

Çok spektral 2D yardımcı görüntüleme:

Bileşen işaretlemelerinin ve polarite karakterlerinin 2D tanınma yeteneğini geliştirmek için RGB+kızılötesi ışık kaynağı ile donatılmıştır.

(2) Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli hareket sistemi

Doğrusal motor tahriki:

Tarama hızı 500mm/s ~ 1m/s'ye ulaşabilir (yapılandırmaya bağlı olarak), yüksek hızlı SMT üretim hatları (UPH≥400 levhalar) için uygundur.

Uyarlanabilir odak:

Görüntüleme tutarlılığını sağlamak için PCB eğriliğini veya tepsi kalınlığı farklılıklarını otomatik olarak telafi edin.

(3) Akıllı yazılım platformu

SAKI VisionPro veya AIx platformu (versiyona bağlı olarak):

Hata sınıflandırma AI: %1'den az yanlış alarm oranı (Yanlış Çağrı) ile anormal lehim bağlantı desenlerini (boşluklar, çatlaklar gibi) otomatik olarak öğrenir.

SPC veri analizi: Proses optimizasyonunu desteklemek için lehim macunu yükseklik dağılım haritasının ve hata Pareto grafiğinin gerçek zamanlı olarak oluşturulması.

3. Çekirdek algılama yetenekleri

(1) 3D lehim eklemi tespiti

Kantitatif parametreler: lehim bağlantı yüksekliği, hacim, temas açısı, eşdüzlemsellik.

Tipik kusurlar:

Sıcak lehim bağlantısı, yetersiz lehim, köprüleme, lehim topu, mezar taşı etkisi.

BGA/CSP/QFN gizli lehim eklemi tespiti (kenar lazer penetrasyon taraması yoluyla).

(2) Bileşen yerleştirme tespiti

Varlık/polarite: 0201/01005 mikro bileşenlerini, IC yönünü ve hizasız bileşenleri belirleyin.

Pozisyon doğruluğu: Ofseti (±15μm), eğimi (konnektör eğriliği gibi) algılar.

(3) Uyumluluk

Levha türü: sert levha, esnek levha (FPC), çıkıntılı alt tabaka (flip chip gibi).

Bileşen yelpazesi: 01005 mikro bileşenlerden büyük ısı dağıtım modüllerine kadar (maksimum kart boyutu yapılandırmaya bağlıdır, tipik değer 610mm×510mm'dir).

4. Endüstri uygulama senaryoları

Üst düzey tüketici elektroniği:

Akıllı telefon anakartı (POP ambalajı), TWS kulaklık mikro PCB'si.

Otomotiv elektroniği:

ADAS modülü, araç kamera modülü (AEC-Q100 güvenilirlik standartlarına uygundur).

Yarı iletken paketleme:

SiP (sistem düzeyinde paketleme), Fan-Out gofret düzeyinde paketleme görünüm denetimi.

5. Rekabet avantajları

(1) 2D AOI ile karşılaştırma

Üç boyutlu ölçüm: 2D renk/gölge yanlış değerlendirmesini önlemek için lehim miktarını doğrudan ölçün.

Karmaşık bileşen kapsamı: Alt terminal bileşenlerinde (BTC) ve kalkanlama kapakları altındaki lehim bağlantılarında belirgin avantajlara sahiptir.

(2) Benzer 3D AOI ile karşılaştırma

Hız ve doğruluk dengesi: Lazer tarama hızı, yapılandırılmış ışık projeksiyonuna dayalı 3D AOI'den daha iyidir.

Veri birleştirme: Yükseklik verileri ve yüzey özelliklerini (karakter tanıma gibi) dikkate alan 3D+2D hibrit algılama.

(3) Üretim hattı entegrasyonu

MES/ERP arayüzü: Algılama verilerinin gerçek zamanlı olarak yüklenmesini sağlamak için SECS/GEM protokolünü destekler.

SPI ile Bağlantı: Lehim macunu baskı verileri aracılığıyla lehim bağlantısı kusuru risklerini tahmin edin.

6. İsteğe bağlı genişleme fonksiyonları

Çift hatlı algılama modülü: Çift kartların paralel algılanmasıyla üretim kapasitesi %30'dan fazla artırılır.

Yapay zekanın kendi kendine öğrenmesi: Yeni ürünlerin hızla piyasaya sürülmesine uyum sağlamak için arıza kütüphanesini dinamik olarak güncelleyin.

3D modelleme simülasyonu: Tespit sürecinin offline simülasyonu ve tespit yolunun önceden optimize edilmesi.

7. Kullanıcının sorun yaşadığı noktalara çözüm

Sorun: Mikro bileşen (01005) montajından sonra manuel yeniden muayenenin düşük verimliliği.

→ 3Di-LS3EX çözümü: 3D+2D kompozit muayene, otomatik hata sınıflandırması ve yeniden muayene oranı %5'in altına düşürüldü.

Sorun: Otomotiv PCB lehim bağlantıları için sıkı güvenilirlik gereksinimleri (boşluk olmaması gibi).

→ Çözüm: Lehim eklemi hacmi/boşluk oranının kantitatif analizi yoluyla %100 tam denetim.

8. Notlar

Doğrulama gereklilikleri: Minimum tespit edilebilir kusur boyutu (örneğin 0,1 mm² yetersiz kalay) için gerçek ürün numunesi testi yapılması önerilir.

Bakım maliyeti: Lazer modülünün ömrü yaklaşık 20.000 saattir ve düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir.