SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI iekārta

Tālāk ir sniegts detalizēts SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX ievads.

1. Iekārtu pārskats

Modelis: SAKI 3Di-LS3EX

Tips: Augstas precizitātes 3D automātiskās optiskās pārbaudes iekārta (AOI)

Kodola pozicionēšana: Kvalitātes pārbaude augsta blīvuma PCB montāžas (SMT) un sarežģītu iepakošanas procesu veikšanai, īpaši laba sīku lodējumu savienojumu un slēptu defektu trīsdimensiju kvantitatīvajā analīzē.

Tehniskais maršruts: lāzerskenēšanas 3D attēlveidošanas apvienošana ar multispektrālu 2D detekciju, lai panāktu pilna skata pārklājumu.

2. Galvenā tehnoloģija un aparatūras konfigurācija

(1) 3D attēlveidošanas sistēma

Lāzera triangulācijas tehnoloģija:

Izmantojot ātrgaitas lāzera līnijas skenēšanu, tiek iegūti lodēšanas savienojumu augstums, tilpums, koplanaritāte un citi trīsdimensiju dati, un Z ass atkārtojamība var sasniegt ±1 μm.

Atbalsta vairāku leņķu sinhrono skenēšanu, lai novērstu ēnu aklās zonas (piemēram, BGA apakšējās lodēšanas lodītes).

Daudzspektrālā 2D palīgattēlošana:

Aprīkots ar RGB+ infrasarkano gaismas avotu, lai uzlabotu komponentu marķējumu un polaritātes rakstzīmju 2D atpazīšanas spēju.

(2) Ātrgaitas un augstas precizitātes kustības sistēma

Lineārā motora piedziņa:

Skenēšanas ātrums var sasniegt 500 mm/s ~ 1 m/s (atkarībā no konfigurācijas), kas ir piemērots ātrgaitas SMT ražošanas līnijām (UPH≥400 plates).

Adaptīvā fokusēšana:

Automātiski kompensē PCB deformāciju vai paplātes biezuma atšķirības, lai nodrošinātu attēla konsekvenci.

(3) Inteliģenta programmatūras platforma

SAKI VisionPro vai AIx platforma (atkarībā no versijas):

Defektu klasifikācijas mākslīgais intelekts: automātiski apgūst neparastas lodējuma savienojumu struktūras (piemēram, tukšumus, plaisas), ar viltus trauksmes rādītāju (viltus izsaukums) mazāku par 1%.

SPC datu analīze: lodēšanas pastas augstuma sadalījuma kartes un defektu Pareto diagrammas ģenerēšana reāllaikā, lai atbalstītu procesa optimizāciju.

3. Galvenās noteikšanas iespējas

(1) 3D lodējuma savienojumu noteikšana

Kvantitatīvie parametri: lodējuma šuves augstums, tilpums, saskares leņķis, koplanaritāte.

Tipiski defekti:

Karsta lodēšanas šuve, nepietiekama lodēšana, tiltiņš, lodēšanas lodīte, "tombstone" efekts.

BGA/CSP/QFN slēpto lodējumu savienojumu noteikšana (izmantojot malu lāzera iespiešanās skenēšanu).

(2) Komponentu novietojuma noteikšana

Klātbūtne/polaritāte: identificējiet 0201/01005 mikrokomponentus, integrālās shēmas virzienu un nepareizi novietotus komponentus.

Pozīcijas precizitāte: noteikt nobīdi (±15 μm), slīpumu (piemēram, savienotāja deformāciju).

(3) Saderība

Plātnes tips: stingra plātne, elastīga plātne (FPC), pamatne ar izciļņiem (piemēram, flip chip).

Komponentu klāsts: no 01005 mikrokomponentiem līdz lieliem siltuma izkliedes moduļiem (maksimālais plates izmērs ir atkarīgs no konfigurācijas, tipiska vērtība 610 mm × 510 mm).

4. Nozares pielietojuma scenāriji

Augstas klases plaša patēriņa elektronika:

Viedtālruņa mātesplate (POP iepakojums), TWS austiņu mikro PCB.

Automobiļu elektronika:

ADAS modulis, automašīnas kameras modulis (saskaņā ar AEC-Q100 uzticamības standartiem).

Pusvadītāju iepakojums:

SiP (sistēmas līmeņa iepakojums), Fan-Out vafeļu līmeņa iepakojuma izskata pārbaude.

5. Konkurences priekšrocības

(1) Salīdzinājums ar 2D AOI

Trīsdimensiju kvantifikācija: tieši izmēriet lodēšanas daudzumu, lai izvairītos no 2D krāsu/ēnu nepareizas novērtēšanas.

Sarežģīts komponentu pārklājums: tam ir acīmredzamas priekšrocības apakšējās spailes komponentos (BTC) un lodēšanas savienojumos zem ekranēšanas pārsegiem.

(2) Salīdzinājums ar līdzīgu 3D AOI

Ātruma un precizitātes līdzsvars: lāzera skenēšanas ātrums ir labāks nekā strukturētas gaismas projekcijas 3D AOI.

Datu sapludināšana: 3D+2D hibrīda noteikšana, ņemot vērā augstuma datus un virsmas elementus (piemēram, rakstzīmju atpazīšanu).

(3) Ražošanas līnijas integrācija

MES/ERP saskarne: atbalsta SECS/GEM protokolu, lai panāktu noteikšanas datu augšupielādi reāllaikā.

Sasaiste ar SPI: Izmantojot lodēšanas pastas drukāšanas datus, prognozējiet lodēšanas savienojumu defektu riskus.

6. Papildu paplašināšanas funkcijas

Divu sliežu ceļu noteikšanas modulis: paralēla divu plātņu noteikšana, palielinot ražošanas jaudu par vairāk nekā 30%.

Mākslīgā intelekta pašmācība: dinamiski atjauniniet defektu bibliotēku, lai pielāgotos jaunu produktu straujai ieviešanai.

3D modelēšanas simulācija: noteikšanas procesa bezsaistes simulācija un noteikšanas ceļa optimizācija iepriekš.

7. Lietotāja sāpju punktu risinājums

Problēma: Manuālas atkārtotas pārbaudes zemā efektivitāte pēc mikrokomponentu (01005) montāžas.

→ 3Di-LS3EX risinājums: 3D+2D kompozītmateriālu pārbaude, automātiska defektu klasifikācija un atkārtotas pārbaudes biežums samazināts līdz mazāk nekā 5%.

Problēma: Stingras uzticamības prasības automobiļu PCB lodēšanas savienojumiem (piemēram, nav tukšumu).

→ Risinājums: 100% pilnīga pārbaude, veicot lodējuma šuves tilpuma/tukšumu ātruma kvantitatīvu analīzi.

8. Piezīmes

Verifikācijas prasības: Ieteicams nodrošināt faktiskā produkta parauga testēšanu attiecībā uz minimālo nosakāmo defekta izmēru (piemēram, 0,1 mm² nepietiekama alvas daudzuma).

Apkopes izmaksas: lāzera moduļa kalpošanas laiks ir aptuveni 20 000 stundas, un tas regulāri jākalibrē.