SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI stroj

Následuje podrobný úvod do SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Přehled zařízení

Model: SAKI 3Di-LS3EX

Typ: Vysoce přesné 3D automatické optické kontrolní zařízení (AOI)

Umístění jádra: Kontrola kvality pro osazování desek plošných spojů s vysokou hustotou (SMT) a komplexní procesy balení, obzvláště dobré pro trojrozměrnou kvantitativní analýzu drobných pájených spojů a skrytých vad.

Technická cesta: Kombinace laserového skenování 3D zobrazování s multispektrální 2D detekcí pro dosažení plného pokrytí obrazu.

2. Základní technologie a hardwarová konfigurace

(1) 3D zobrazovací systém

Technologie laserové triangulace:

Prostřednictvím vysokorychlostního laserového skenování se získávají údaje o výšce, objemu, koplanaritě a další trojrozměrné údaje o pájených spojích a opakovatelnost osy Z může dosáhnout ±1 μm.

Podporuje synchronní skenování z více úhlů pro eliminaci slepých stínů (například pájecích kuliček na spodní straně BGA).

Multispektrální 2D pomocné zobrazování:

Vybaven zdrojem RGB+infračerveného světla pro zlepšení schopnosti 2D rozpoznávání označení součástek a znaků polarity.

(2) Vysokorychlostní a vysoce přesný pohybový systém

Pohon lineárního motoru:

Rychlost skenování může dosáhnout 500 mm/s~1 m/s (v závislosti na konfiguraci), vhodné pro vysokorychlostní SMT výrobní linky (desky UPH ≥ 400).

Adaptivní ostření:

Automaticky kompenzuje deformace desek plošných spojů nebo rozdíly v tloušťce kazet pro zajištění konzistence obrazu.

(3) Inteligentní softwarová platforma

Platforma SAKI VisionPro nebo AIx (v závislosti na verzi):

Klasifikace vad pomocí umělé inteligence: Automaticky se učí abnormální vzory pájených spojů (jako jsou dutiny, praskliny) s mírou falešných poplachů (falešné volání) menší než 1 %.

Analýza dat SPC: Generování mapy rozložení výšky pájecí pasty a Pareto diagramu defektů v reálném čase pro podporu optimalizace procesu.

3. Schopnosti detekce jádra

(1) 3D detekce pájeného spoje

Kvantitativní parametry: výška pájeného spoje, objem, kontaktní úhel, koplanarita.

Typické vady:

Horký pájený spoj, nedostatečné pájení, přemostění, pájecí kulička, efekt náhrobku.

Detekce skrytých pájených spojů BGA/CSP/QFN (pomocí laserového skenování hrany).

(2) Detekce umístění součástek

Přítomnost/polarita: Identifikujte mikrosoučástky 0201/01005, směr zapojení integrovaného obvodu a nesprávně zarovnané součástky.

Přesnost polohy: Detekce posunutí (±15 μm), náklonu (například deformace konektoru).

(3) Kompatibilita

Typ desky: pevná deska, flexibilní deska (FPC), substrát s výstupky (například flip chip).

Rozsah součástek: od mikrosoučástek 01005 až po velké moduly pro odvod tepla (maximální velikost desky závisí na konfiguraci, typická hodnota 610 mm × 510 mm).

4. Scénáře průmyslových aplikací

Špičková spotřební elektronika:

Základní deska smartphonu (POP balení), mikro PCB pro TWS headset.

Automobilová elektronika:

Modul ADAS, modul automobilové kamery (v souladu s normami spolehlivosti AEC-Q100).

Balení polovodičů:

SiP (systémové balení), kontrola vzhledu balení na úrovni waferu Fan-Out.

5. Konkurenční výhody

(1) Porovnání s 2D AOI

Trojrozměrná kvantifikace: Přímé měření množství pájky zabraňuje chybnému odhadu barvy/stínu v 2D.

Komplexní krytí součástek: má zjevné výhody u součástek se spodními svorkami (BTC) a pájených spojů pod stínícími kryty.

(2) Srovnání s podobným 3D AOI

Rovnováha rychlosti a přesnosti: Rychlost laserového skenování je lepší než u 3D AOI se strukturovanou světelnou projekcí.

Fúze dat: Hybridní 3D+2D detekce s ohledem na výšková data a povrchové prvky (například rozpoznávání znaků).

(3) Integrace výrobní linky

Rozhraní MES/ERP: Podporuje protokol SECS/GEM pro nahrávání detekčních dat v reálném čase.

Propojení s SPI: Předvídejte rizika vad pájených spojů pomocí dat tisku pájecí pasty.

6. Volitelné rozšiřující funkce

Modul detekce dvou stop: Paralelní detekce dvou desek zvyšuje výrobní kapacitu o více než 30 %.

Samoučení umělé inteligence: Dynamicky aktualizujte knihovnu defektů, abyste se přizpůsobili rychlému zavádění nových produktů.

3D modelování simulace: Offline simulace procesu detekce a předem optimalizovaná detekční cesta.

7. Řešení problémových bodů uživatele

Problém: Nízká účinnost ruční opětovné kontroly po montáži mikrosoučástky (01005).

→ Řešení 3Di-LS3EX: 3D+2D kompozitní inspekce, automatická klasifikace vad a míra opakované inspekce sníženy na méně než 5 %.

Problém: Přísné požadavky na spolehlivost pájených spojů automobilových desek plošných spojů (například žádné dutiny).

→ Řešení: 100% kompletní kontrola pomocí kvantitativní analýzy objemu/míry pórovitosti pájeného spoje.

8. Poznámky

Požadavky na ověření: Doporučuje se provést testování skutečného vzorku výrobku na minimální detekovatelnou velikost vady (například 0,1 mm² nedostatečného cínu).

Náklady na údržbu: Laserový modul má životnost přibližně 20 000 hodin a je nutné jej pravidelně kalibrovat.