ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບກັບ SAKI X-RAY BF-3AXiM200, ກວມເອົາສະເພາະ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ, ລັກສະນະຫຼັກ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະວິທີການຈັດການ, ແລະອື່ນໆ, ສົມທົບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະລັກສະນະຂອງອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ:
1. ພາບລວມຂອງອຸປະກອນ
ຮຸ່ນ: SAKI X-RAY BF-3AXiM200
ປະເພດ: ລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດ X-ray 3D (AXI)
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ: ການກວດສອບ X-ray ສາມມິຕິລະດັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການປະກອບ PCB (PCBA), ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນເຊັ່ນ BGA, CSP, QFN.
ເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ: ຮັບຮອງເອົາແຫຼ່ງ X-ray ໂຟກັສຈຸນລະພາກ + ເຄື່ອງກວດຈັບຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຮອງຮັບ CT tomography (ການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ).
2. ຂໍ້ມູນສະເພາະຫຼັກ
ລາຍລະອຽດພາລາມິເຕີລາຍການ
X-ray Source Closed micro focus, ລະດັບແຮງດັນ 60-160kV, ພະລັງງານ 10W~32W
ຄວາມລະອຽດການກວດພົບສູງເຖິງ 0.5μm (ຂຶ້ນກັບການຂະຫຍາຍ)
ຂະໜາດກະດານສູງສຸດ 510mm × 460mm (ປັບແຕ່ງໄດ້)
ຄວາມໄວການກວດສອບ 10-30 ວິນາທີ / ພາກສະຫນາມຂອງການເບິ່ງ (ຂຶ້ນກັບຄວາມລະອຽດແລະຮູບແບບການສະແກນ 3D)
ຄວາມສາມາດຂອງຮູບພາບ 3D ສະຫນັບສະຫນູນການສະແກນ CT tilted (ຂອບເຂດ ±70°)
ຊອບແວເວທີ SAKI X-Ray VisionPro, ສະຫນັບສະຫນູນການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ AI
3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ ແລະຄຸນສົມບັດ
(1) ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ
ການຖ່າຍຮູບ 3D ຄວາມລະອຽດສູງ:
Reconstruct ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ solder ຮ່ວມໂດຍຜ່ານ CT tomography, ແລະກໍານົດປະລິມານເຊັ່ນ: ອັດຕາການ void, ປະລິມານ solder ball, ແລະມຸມ solder tilt.
ການກວດຫາຫຼາຍມຸມ:
ຟັງຊັນການສະແກນ tilt ສາມາດກວດພົບການຕື່ມຂໍ້ມູນຜ່ານຮູບໍ່ພຽງພໍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ sidewall (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບ plug-in).
AI ປັບປຸງການວິເຄາະ:
Built-in algorithm ອັດຕະໂນມັດຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງບານ solder, ປວດຂໍ້ກະດູກ solder ເຢັນ, ສິ່ງຕ່າງປະເທດ), ອັດຕາບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 2%.
(2) ຄຸນນະສົມບັດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການກວດຫາແພັກເກັດທີ່ຊັບຊ້ອນ:
ໃຊ້ໄດ້ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ PoP, ໂມດູນ SiP, ແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າເອເລັກໂຕຣນິກຂອງລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ IGBT).
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍ:
ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ disassembly, ເຫມາະສົມສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
(3) ການປັບຕົວຂອງສາຍການຜະລິດ
ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ:
ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດແລະ unloading ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ແລະການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນກັບລະບົບ MES (SECS / GEM protocol).
ການຕັ້ງຄ່າແບບຍືດຫຍຸ່ນ:
ທາງເລືອກອອບໄລນ໌ (ການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງ) ຫຼືອອນໄລນ໌ (ການຝັງສາຍການຜະລິດ SMT).
4. ຂໍ້ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະວິທີການປະມວນຜົນ
ລະຫັດຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ
ERR-XRAY-101 ທໍ່ X-ray overheating ກວດພົບຊົ່ວຄາວແລະເຢັນລະບົບ; ກວດເບິ່ງວ່າພັດລົມເຢັນແມ່ນປົກກະຕິ.
ERR-DET-205 ການຂັດຂວາງການສື່ສານຂອງເຄື່ອງກວດຈັບກະດານຮາບພຽງ ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງກວດຄືນ; ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຫຼືປ່ຽນກະດານໂຕ້ຕອບ.
ERR-MOT-304 ແກນເຄື່ອນທີ່ເກີນຂອບເຂດ (ເຄື່ອງຕິດຂັດ) ປັບໂມດູນການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຕົນເອງ; ກວດສອບການຕິດຕາມອຸປະກອນຕ່າງປະເທດຫຼືຂັບ motor.
ERR-SOFT-409 ການສ້າງຮູບພາບລົ້ມເຫລວ (ການສູນເສຍຂໍ້ມູນ) Rescan; ອັບເກຣດຊອບແວ ຫຼືຕິດຕໍ່ຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ SAKI.
WARN-HV-503 ການເໜັງຕີງຂອງແຫຼ່ງສະໜອງໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ ກວດເບິ່ງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສະໜອງພະລັງງານ; ບໍ່ວ່າສາຍດິນແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້.
5. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງ:
ເມນບອດຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ (ການກວດສອບການຕື່ມກາວພາຍໃຕ້ການຕື່ມ), ໂມດູນ 5G RF.
ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ:
ກະດານຄວບຄຸມ ECU solder ການກວດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮ່ວມກັນ (ປະຕິບັດຕາມ AEC-Q100).
ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor:
ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer (WLP), TSV silicon ການກວດສອບຜ່ານຮູ.
6. ແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບທຽບ
ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:
ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ X-ray (ຟິມກັນຝຸ່ນ) ທຸກໆອາທິດແລະປັບຄ່າລະດັບສີຂີ້ເຖົ່າທຸກໆເດືອນ.
ຊີວິດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ:
ຊີວິດຂອງທໍ່ X-ray ແມ່ນປະມານ 20,000 ຊົ່ວໂມງ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຮັງສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະຕູປ້ອງກັນອຸປະກອນຖືກປິດແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງລັງສີໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 62494-1 (≤1μSv/h).
7. ການປຽບທຽບຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ
ລາຍການປຽບທຽບ SAKI BF-3AXiM200 ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນ (ເຊັ່ນ: Nordson Dage XD7600)
ຄວາມລະອຽດ 0.5μm (ການຂະຫຍາຍທ້ອງຖິ່ນ) 0.3μm (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ)
ຄວາມໄວການສະແກນ CT ຄວາມໄວປານກາງ (ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງ) ຄວາມໄວຕ່ໍາ (ຮູບແບບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ)
ຟັງຊັນ AI ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕົວຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຊອບແວພາກສ່ວນທີສາມ
ລາຄາກາງຫາສູງ (ຄຸ້ມຄ່າຄຸ້ມຄ່າ) ລະດັບສູງ (ພຣີມຽມ 30%~50%)
8. ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກຜູ້ໃຊ້
ສະຖານະການເລືອກທີ່ແນະນໍາ:
ການເກັບຕົວຢ່າງສາຍການຜະລິດຫຼືການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກລົດຍົນ/ການແພດທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດແຕ່ຍັງຕ້ອງການຟັງຊັນ X-Ray 3D.
ບໍ່ແນະນຳສະຖານະການ:
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດ nanometer (ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະດັບ chip) ຫຼືອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ 100% ການຊອກຫາອອນໄລນ໌.