Máquina de raios X 3D SMT SAKI BF-3AXiM200

A continuación móstrase unha introdución completa ao SAKI X-RAY BF-3AXiM200, que abrangue as especificacións, as vantaxes técnicas, as características principais, os erros comúns e os métodos de manexo, etc., combinados cos estándares da industria e as características de equipos similares:

1. Visión xeral do equipo

Modelo: SAKI X-RAY BF-3AXiM200

Tipo: Sistema de inspección automática de raios X 3D (AXI)

Aplicación principal: Inspección de raios X tridimensionais de alta precisión para o ensamblaxe de PCB (PCBA), especialmente para unións de soldadura ocultas e defectos estruturais internos como BGA, CSP, QFN.

Ruta técnica: Adopta unha fonte de raios X de microfoco + un detector de pantalla plana de alta resolución, compatible con tomografía computarizada (configuración opcional).

2. Especificacións principais

Detalles dos parámetros do elemento

Fonte de raios X Microfoco pechado, rango de tensión 60-160 kV, potencia 10 W ~ 32 W

Resolución de detección Ata 0,5 μm (dependendo da ampliación)

Tamaño máximo da placa 510 mm × 460 mm (personalizable)

Velocidade de detección 10-30 segundos/campo de visión (dependendo da resolución e do modo de dixitalización 3D)

Capacidade de imaxe 3D Admite a exploración por TC inclinada (rango de ángulo ±70°)

Plataforma de software SAKI X-Ray VisionPro, compatible coa clasificación de defectos de IA

3. Vantaxes e características principais

(1) Vantaxes técnicas

Imaxes 3D de alta precisión:

Reconstruír a estrutura interna da unión de soldadura mediante tomografía computarizada e cuantificar parámetros como a taxa de baleiros, o volume da bóla de soldadura e o ángulo de inclinación da soldadura.

Detección multiángulo:

A función de dixitalización por inclinación pode detectar un recheo insuficiente de orificios pasantes ou unións de soldadura fría nas paredes laterais (como compoñentes enchufables).

Análise mellorada por IA:

O algoritmo integrado clasifica automaticamente os defectos (como gretas nas bólas de soldadura, unións de soldadura fría, materia estraña), cunha taxa de falsos positivos inferior ao 2 %.

(2) Características da aplicación

Detección de paquetes complexos:

Aplicable a envases PoP, módulos SiP e dispositivos electrónicos de potencia para automóbiles (como a calidade de soldadura IGBT).

Ensaios non destrutivos:

Os defectos internos pódense detectar sen desmontaxe, o que é axeitado para a análise de fallos e a verificación da fiabilidade.

(3) Adaptabilidade da liña de produción

Integración da automatización:

Admite a carga e descarga de brazos robóticos e a interacción de datos co sistema MES (protocolo SECS/GEM).

Configuración flexible:

Opcional fóra de liña (análise de laboratorio) ou en liña (integración na liña de produción SMT).

4. Mensaxes de erro comúns e métodos de procesamento

Código de erro Posible causa Solución

ERR-XRAY-101 Sobrequecemento do tubo de raios X Pausa a detección e arrefría o sistema; comproba se o ventilador de refrixeración funciona correctamente.

ERR-DET-205 Interrupción da comunicación do detector de pantalla plana Reinicie o detector; comprobe a conexión do cable ou substitúa a placa de interface.

ERR-MOT-304 Eixo de movemento fóra do límite (atasco mecánico) Reinicie manualmente o módulo de movemento; comprobe a presenza de materia estraña na pista ou o accionamento do motor.

ERR-SOFT-409 Fallou a reconstrución da imaxe (perda de datos). Volva escanear; actualice o software ou póñase en contacto co servizo de asistencia técnica de SAKI.

WARN-HV-503 Flutuación da fonte de alimentación de alta tensión Comprobe a estabilidade da fonte de alimentación; se o cable de terra é fiable.

5. Escenarios típicos de aplicación

Fabricación electrónica de alta gama:

Placa base para teléfono intelixente (detección de recheo de cola insuficiente), módulo RF 5G.

Electrónica automotriz:

Verificación da fiabilidade das unións de soldadura da placa de control da ECU (conforme á normativa AEC-Q100).

Embalaxe de semicondutores:

Empaquetado a nivel de oblea (WLP), detección de orificios pasantes de silicio TSV.

6. Recomendacións de mantemento e calibración

Mantemento diario:

Limpe a xanela de raios X (película a proba de po) cada semana e calibre o valor da escala de grises cada mes.

Vida útil dos compoñentes clave:

A vida útil do tubo de raios X é dunhas 20.000 horas e a atenuación da intensidade da radiación debe controlarse regularmente.

Funcionamento seguro:

Asegúrese de que a porta de blindaxe do equipo estea pechada e que a fuga de radiación cumpra coa norma IEC 62494-1 (≤1 μSv/h).

7. Comparación da competitividade do mercado

Elementos de comparación SAKI BF-3AXiM200 Produtos da competencia (como Nordson Dage XD7600)

Resolución 0,5 μm (ampliación local) 0,3 μm (custo maior)

Velocidade de exploración por TC Velocidade media (tendo en conta a precisión) Velocidade baixa (modo de alta precisión)

Función de IA Clasificación de defectos integrada Require expansión de software de terceiros

Prezo Gama media-alta (eficacia de custos excepcionais) Gama alta (sobreprezo do 30 % ao 50 %)

8. Suxestións de selección do usuario

Escenarios de selección recomendados:

Mostraxe na liña de produción ou análise de laboratorio que precisa equilibrar a velocidade e a precisión.

Fabricantes de electrónica automotriz/médica con orzamentos limitados pero que aínda precisan funcións de raios X 3D.

Escenarios non recomendados:

Requiren unha resolución nanométrica (como a análise de fallos a nivel de chip) ou unha detección en liña do 100 % totalmente automática.