Máquina SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

A continuación móstrase unha introdución detallada a SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. Visión xeral do equipo

Modelo: SAKI 3Si-LS2

Tipo: Inspector de pasta de soldadura 3D

Aplicación principal: Úsase para a liña de produción SMT despois da impresión e antes do parcheo para detectar parámetros tridimensionais como o volume de pasta de soldador, a altura, a forma, etc., para garantir a calidade da impresión e evitar defectos despois da soldadura por refluxo.

Vía técnica: usar triangulación láser ou proxección de luz estruturada (dependendo da configuración) para obter imaxes 3D de alta precisión.

2. Especificacións principais

Detalles dos parámetros do elemento

Tecnoloxía de detección Escaneado láser/Luz estruturada multifrecuencia (opcional)

Resolución do eixe Z ≤1 μm (repetibilidade)

Velocidade de detección 15~50 cm²/s (dependendo dos requisitos de precisión)

Compoñente de detección mínimo 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Tamaño máximo da placa 510 mm × 460 mm (personalizable)

Parámetros de medición da pasta de soldadura Volume, altura, área, desprazamento, risco de ponte

3. Tecnoloxías e funcións principais

(1) Imaxes 3D de alta precisión

Triangulación láser:

Escanee a superficie da pasta de soldadura con liñas láser de alta velocidade para xerar datos de nubes de puntos 3D para cuantificar a altura, o volume e a coplanaridade da pasta de soldadura.

A resolución pode alcanzar os 0,5 μm (eixe Z), o que é axeitado para almofadas de paso ultrafinas (como BGA de paso de 0,3 mm).

Iluminación auxiliar multiespectral (opcional):

Combinado cunha fonte de luz RGB, pode detectar simultaneamente a impresión offset de pasta de soldadura e os residuos de malla de aceiro.

(2) Software de análise intelixente

SAKI SPI VisionPro:

Estatísticas SPC en tempo real: xera un mapa de distribución da altura da pasta de soldadura, un índice de capacidade do proceso Cpk/Ppk e monitoriza a estabilidade do proceso de impresión.

Aviso de defecto: marque automaticamente as áreas de risco de baixo contido de estaño, punta de tracción e ponte e compáreas cos datos de deseño da malla de aceiro.

Adaptación á IA: aprende a morfoloxía normal da pasta de soldadura de diferentes tipos de almofadas para reducir a taxa de falsas alarmas (<2%).

(3) Capacidade de integración da liña de produción

Interface MES/ERP: compatible co protocolo SECS/GEM e carga de datos de inspección en tempo real.

Control de bucle pechado: Conéctase con impresoras de pasta de soldadura (como DEK, MPM) para retroalimentar e axustar automaticamente a presión ou a velocidade do raspador.

4. Vantaxes principais

(1) Comparación con SPI 2D

Medición do volume real: cuantifica directamente a cantidade de pasta de soldadura para evitar erros de cálculo 2D causados ​​pola cor ou a reflexión.

Control preventivo: Predicir defectos como unións de soldadura fría e lápidas despois da soldadura por refusión mediante análise de altura/volume.

(2) Comparación con SPI 3D similares

Equilibrio de velocidade e precisión: a velocidade de dixitalización láser é mellor que a da proxección de franxas moiré SPI, axeitada para liñas de produción de alta velocidade.

Adaptación a almofadas complexas: mellor efecto de detección en malla de aceiro escalonada e matrices de microburatos (como Flip Chip).

(3) Relación custo-eficacia

Retorno do investimento rápido: reduce a taxa de defectos despois da reflución entre un 30 % e un 50 %, o que reduce o custo da retraballo.

Deseño de baixo mantemento: sen compoñentes ópticos vulnerables (como interferómetros), alta estabilidade a longo prazo.

5. Escenarios típicos de aplicación

Electrónica de alta densidade:

Placa base para teléfono intelixente (CSP de paso de 0,3 mm), micro PCB para reloxo intelixente.

Electrónica automotriz:

Unidade de control do motor (ECU), sensor ADAS, que require impresión de pasta de soldadura CPK ≥ 1,67.

Embalaxe de semicondutores:

Detección de impresión de bólas de soldadura por empaquetado a nivel de oblea (WLP).

6. Erros comúns e solucións

Código de erro Posible causa Solución

ERR-LS-201 Desprazamento da calibración do láser Execute o procedemento de calibración automática ou axuste manualmente a traxectoria óptica.

ERR-MOT-305 Plataforma de movemento fóra do límite Comprobe se a abrazadeira da placa de circuíto impreso está no seu lugar e reinicie o módulo de movemento.

ERR-CAM-412 A imaxe da cámara está borrosa Limpe a lente, comprobe o motor de enfoque ou recalibre.

WARN-DATA-503 Desbordamento de datos de detección (pasta de soldadura anormalmente alta) Confirme se a limpeza da malla de aceiro ou os parámetros da impresora son anormais.

7. Mantemento e calibración

Mantemento diario:

Limpe a xanela do láser e a mesa de vidro diariamente para evitar que o po afecte á imaxe.

Calibración regular:

Verifique a precisión do eixe Z usando unha placa de calibración estándar (cun ​​paso de altura coñecido) cada mes.

Vida útil dos compoñentes clave:

A vida útil do módulo láser é duns 20.000 horas e é necesario monitorizar a atenuación de potencia.

8. Comparación do posicionamento no mercado

Elementos de comparación Competidores de SAKI 3Si-LS2 (como Koh Young KY8030)

Tecnoloxía de detección Escaneado láser Proxección de franxas moiré

Resolución do eixe Z 0,5 μm 0,3 μm (custo maior)

Velocidade Alta velocidade (30 cm²/s a 10 μm) Velocidade media (20 cm²/s a 5 μm)

Función de IA Algoritmo adaptativo integrado Requírese autorización adicional

Prezo Gama media-alta (excelente relación custo-eficacia) Gama alta (premium 20%~30%)

9. Suxestións de selección do usuario

Escenarios de selección recomendados:

As liñas de produción teñen requisitos estritos sobre a consistencia do volume de pasta de soldador (como a electrónica automotriz).

A produción con alta mestura de materiais necesita responder rapidamente (cambios frecuentes de liña).