SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI मशीन

निम्नलिखित SAKI 3D SPI 3Si-LS2 का विस्तृत परिचय है

1. उपकरण अवलोकन

मॉडल: SAKI 3Si-LS2

प्रकार: 3D सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्टर

कोर अनुप्रयोग: मुद्रण के बाद और पैचिंग से पहले एसएमटी उत्पादन लाइन के लिए उपयोग किया जाता है ताकि तीन आयामी मापदंडों जैसे सोल्डर पेस्ट वॉल्यूम, ऊंचाई, आकार आदि का पता लगाया जा सके, ताकि मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद दोषों को रोका जा सके।

तकनीकी मार्ग: उच्च परिशुद्धता 3D इमेजिंग प्राप्त करने के लिए लेजर त्रिकोणीकरण या संरचित प्रकाश प्रक्षेपण (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर) का उपयोग करें।

2. मुख्य विनिर्देश

आइटम पैरामीटर विवरण

पता लगाने की तकनीक लेजर स्कैनिंग/बहु-आवृत्ति संरचित प्रकाश (वैकल्पिक)

Z-अक्ष रिज़ॉल्यूशन ≤1μm (पुनरावृत्ति)

पता लगाने की गति 15~50cm²/s (सटीकता आवश्यकताओं पर निर्भर)

न्यूनतम पहचान घटक 01005 (0.4मिमी×0.2मिमी)

अधिकतम बोर्ड आकार 510मिमी×460मिमी (अनुकूलन योग्य)

सोल्डर पेस्ट माप पैरामीटर वॉल्यूम, ऊंचाई, क्षेत्र, ऑफसेट, ब्रिजिंग जोखिम

3. मुख्य प्रौद्योगिकियां और कार्य

(1) उच्च परिशुद्धता 3डी इमेजिंग

लेज़र त्रिकोणीकरण:

सोल्डर पेस्ट की ऊंचाई, आयतन और सहसमतलीयता का आकलन करने के लिए 3D बिंदु क्लाउड डेटा उत्पन्न करने हेतु उच्च गति वाली लेजर लाइनों से सोल्डर पेस्ट की सतह को स्कैन करें।

रिज़ॉल्यूशन 0.5μm (Z-अक्ष) तक पहुंच सकता है, जो अल्ट्रा-फाइन पिच पैड (जैसे 0.3 मिमी पिच BGA) के लिए उपयुक्त है।

बहु-स्पेक्ट्रल सहायक प्रकाश व्यवस्था (वैकल्पिक):

आरजीबी प्रकाश स्रोत के साथ संयुक्त, यह एक साथ सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग ऑफसेट और स्टील जाल अवशेष का पता लगा सकता है।

(2) बुद्धिमान विश्लेषण सॉफ्टवेयर

साकी एसपीआई विज़नप्रो:

वास्तविक समय एसपीसी सांख्यिकी: सोल्डर पेस्ट ऊंचाई वितरण मानचित्र, सीपीके/पीपीके प्रक्रिया क्षमता सूचकांक उत्पन्न करें, और मुद्रण प्रक्रिया स्थिरता की निगरानी करें।

दोष चेतावनी: स्वचालित रूप से कम टिन, पुल टिप और पुल जोखिम वाले क्षेत्रों को चिह्नित करें, और स्टील जाल डिजाइन डेटा के साथ तुलना करें।

एआई अनुकूलन: गलत अलार्म दर (<2%) को कम करने के लिए विभिन्न पैड प्रकारों के सामान्य सोल्डर पेस्ट आकृति विज्ञान को जानें।

(3) उत्पादन लाइन एकीकरण क्षमता

एमईएस/ईआरपी इंटरफेस: एसईसीएस/जीईएम प्रोटोकॉल का समर्थन करें और वास्तविक समय में निरीक्षण डेटा अपलोड करें।

बंद-लूप नियंत्रण: सोल्डर पेस्ट प्रिंटर (जैसे डीईके, एमपीएम) के साथ लिंक करें ताकि स्वचालित रूप से फीडबैक दिया जा सके और स्क्रैपर दबाव या गति को समायोजित किया जा सके।

4. मुख्य लाभ

(1) 2D एसपीआई के साथ तुलना

वास्तविक आयतन माप: रंग या प्रतिबिंब के कारण होने वाली 2D गलतफहमी से बचने के लिए सोल्डर पेस्ट की मात्रा को सीधे निर्धारित करें।

निवारक नियंत्रण: ऊंचाई/आयतन विश्लेषण के माध्यम से रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद ठंडे सोल्डर जोड़ों और टॉम्बस्टोन जैसे दोषों की भविष्यवाणी करें।

(2) समान 3D SPI के साथ तुलना

गति और सटीकता संतुलन: लेजर स्कैनिंग गति मोइरे फ्रिंज प्रक्षेपण एसपीआई से बेहतर है, जो उच्च गति उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

जटिल पैडों के लिए अनुकूलन: स्टेप्ड स्टील जाल और माइक्रो-होल एरे (जैसे फ्लिप चिप) पर बेहतर पता लगाने का प्रभाव।

(3) लागत प्रभावशीलता

तीव्र ROI: पुनर्प्रवाह के बाद दोष दर को 30%~50% तक कम करें, जिससे पुनर्कार्य की लागत कम हो जाती है।

कम रखरखाव डिजाइन: कोई कमजोर ऑप्टिकल घटक (जैसे इंटरफेरोमीटर) नहीं, उच्च दीर्घकालिक स्थिरता।

5. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

उच्च घनत्व इलेक्ट्रॉनिक्स:

स्मार्टफोन मदरबोर्ड (0.3 मिमी पिच सीएसपी), स्मार्ट वॉच माइक्रो पीसीबी।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स:

इंजन नियंत्रण इकाई (ईसीयू), एडीएएस सेंसर, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग सीपीके ≥ 1.67 की आवश्यकता है।

अर्धचालक पैकेजिंग:

वेफर-स्तर पैकेजिंग (डब्ल्यूएलपी) सोल्डर बॉल प्रिंटिंग का पता लगाना।

6. सामान्य त्रुटियाँ और समाधान

त्रुटि कोड संभावित कारण समाधान

ERR-LS-201 लेजर अंशांकन ऑफसेट स्वचालित अंशांकन प्रक्रिया को निष्पादित करें या ऑप्टिकल पथ को मैन्युअल रूप से समायोजित करें।

ERR-MOT-305 मोशन प्लेटफॉर्म सीमा से बाहर जाँच करें कि क्या PCB क्लैंप सही स्थान पर है और मोशन मॉड्यूल को रीसेट करें।

ERR-CAM-412 कैमरे की छवि धुंधली है लेंस को साफ करें, फोकस मोटर की जांच करें या पुनः अंशांकन करें।

चेतावनी-डेटा-503 डेटा ओवरफ़्लो का पता लगाना (असामान्य रूप से उच्च सोल्डर पेस्ट) पुष्टि करें कि क्या स्टील जाल की सफाई या प्रिंटर पैरामीटर असामान्य हैं।

7. रखरखाव और अंशांकन

दैनिक रखरखाव:

इमेजिंग को प्रभावित करने वाली धूल को रोकने के लिए लेजर खिड़की और कांच की मेज को प्रतिदिन साफ ​​करें।

नियमित अंशांकन:

हर महीने एक मानक अंशांकन प्लेट (ज्ञात ऊंचाई चरण के साथ) का उपयोग करके Z-अक्ष की सटीकता को सत्यापित करें।

प्रमुख घटकों का जीवन काल:

लेजर मॉड्यूल का जीवन लगभग 20,000 घंटे का है, और शक्ति क्षीणन पर नजर रखने की आवश्यकता है।

8. बाजार स्थिति की तुलना

तुलनात्मक आइटम SAKI 3Si-LS2 प्रतिस्पर्धी (जैसे Koh Young KY8030)

पता लगाने की तकनीक लेजर स्कैनिंग मोइरे फ्रिंज प्रोजेक्शन

Z-अक्ष रिज़ॉल्यूशन 0.5μm 0.3μm (उच्च लागत)

गति उच्च गति (30cm²/s@10μm) मध्यम गति (20cm²/s@5μm)

AI फ़ंक्शन अंतर्निहित अनुकूली एल्गोरिदम अतिरिक्त प्राधिकरण की आवश्यकता है

कीमत मध्य से उच्च स्तर (उत्कृष्ट लागत प्रभावशीलता) उच्च स्तर (प्रीमियम 20%~30%)

9. उपयोगकर्ता चयन सुझाव

अनुशंसित चयन परिदृश्य:

उत्पादन लाइनों में सोल्डर पेस्ट की मात्रा की स्थिरता के संबंध में सख्त आवश्यकताएं होती हैं (जैसे ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स)।

उच्च-मिश्रण उत्पादन को शीघ्रता से प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता होती है (बार-बार लाइन परिवर्तन)।