เครื่อง SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดแนะนำ SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. ภาพรวมอุปกรณ์

รุ่น : SAKI 3Si-LS2

ประเภท: เครื่องตรวจสอบสารบัดกรี 3D

การใช้งานหลัก: ใช้สำหรับสายการผลิต SMT หลังการพิมพ์และก่อนการแพตช์เพื่อตรวจจับพารามิเตอร์สามมิติ เช่น ปริมาตรของยาประสาน ความสูง รูปร่าง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการพิมพ์และป้องกันข้อบกพร่องหลังการบัดกรีแบบรีโฟลว์

เส้นทางทางเทคนิค: ใช้การเลเซอร์แบบสามเหลี่ยมหรือการฉายแสงแบบมีโครงสร้าง (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า) เพื่อให้ได้ภาพ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง

2. ข้อมูลจำเพาะหลัก

รายละเอียดพารามิเตอร์รายการ

เทคโนโลยีการตรวจจับ การสแกนด้วยเลเซอร์/แสงโครงสร้างหลายความถี่ (ตัวเลือก)

ความละเอียดแกน Z ≤1μm (ความสามารถในการทำซ้ำได้)

ความเร็วในการตรวจจับ 15~50cm²/s (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความแม่นยำ)

ส่วนประกอบการตรวจจับขั้นต่ำ 01005 (0.4mm×0.2mm)

ขนาดบอร์ดสูงสุด 510มม.×460มม. (ปรับแต่งได้)

พารามิเตอร์การวัดปริมาณตะกั่วบัดกรี ความสูง พื้นที่ ออฟเซ็ต ความเสี่ยงในการเชื่อมโยง

3. เทคโนโลยีหลักและฟังก์ชัน

(1) การสร้างภาพ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง

การวัดสามเหลี่ยมด้วยเลเซอร์:

สแกนพื้นผิวของยาประสานด้วยเส้นเลเซอร์ความเร็วสูงเพื่อสร้างข้อมูลคลาวด์จุด 3 มิติเพื่อระบุความสูง ปริมาตร และความเป็นระนาบเดียวกันของยาประสาน

ความละเอียดสามารถเข้าถึง 0.5μm (แกน Z) ซึ่งเหมาะสำหรับแพดขนาดพิทช์ละเอียดพิเศษ (เช่น BGA ขนาดพิทช์ 0.3 มม.)

ระบบไฟเสริมแบบมัลติสเปกตรัม (ทางเลือก):

เมื่อใช้ร่วมกับแหล่งกำเนิดแสง RGB จะสามารถตรวจจับการชดเชยการพิมพ์ของยาประสานและเศษตาข่ายเหล็กได้พร้อมกัน

(2) ซอฟต์แวร์วิเคราะห์อัจฉริยะ

SAKI SPI VisionPro:

สถิติ SPC แบบเรียลไทม์: สร้างแผนผังการกระจายความสูงของยาประสาน ดัชนีความสามารถของกระบวนการ Cpk/Ppk และตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการพิมพ์

คำเตือนข้อบกพร่อง: ทำเครื่องหมายพื้นที่เสี่ยงที่มีดีบุกต่ำ ดึงปลาย และสะพานโดยอัตโนมัติ และเปรียบเทียบกับข้อมูลการออกแบบตาข่ายเหล็ก

การปรับตัวของ AI: เรียนรู้โครงสร้างปกติของยาประสานชนิดแผ่นต่างๆ เพื่อลดอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด (<2%)

(3) ความสามารถในการบูรณาการสายการผลิต

อินเทอร์เฟซ MES/ERP: รองรับโปรโตคอล SECS/GEM และอัปโหลดข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

การควบคุมแบบวงปิด: เชื่อมโยงกับเครื่องพิมพ์ยาประสาน (เช่น DEK, MPM) เพื่อป้อนกลับและปรับแรงกดหรือความเร็วของเครื่องขูดโดยอัตโนมัติ

4. ข้อได้เปรียบหลัก

(1) การเปรียบเทียบกับ 2D SPI

การวัดปริมาตรจริง: ระบุปริมาณของยาบัดกรีโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดแบบ 2 มิติที่เกิดจากสีหรือการสะท้อนแสง

การควบคุมเชิงป้องกัน: คาดการณ์ข้อบกพร่อง เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็นและหลุมศพหลังการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ผ่านการวิเคราะห์ความสูง/ปริมาตร

(2) การเปรียบเทียบกับ 3D SPI ที่คล้ายกัน

ความสมดุลของความเร็วและความแม่นยำ: ความเร็วในการสแกนเลเซอร์ดีกว่าการฉายภาพขอบมัวเร SPI เหมาะสำหรับสายการผลิตความเร็วสูง

การปรับตัวให้เข้ากับแผ่นรองที่ซับซ้อน: ผลการตรวจจับที่ดีขึ้นในตาข่ายเหล็กขั้นบันไดและอาร์เรย์ไมโครโฮล (เช่น Flip Chip)

(3) ความคุ้มทุน

ROI ที่รวดเร็ว: ลดอัตราข้อบกพร่องหลังการรีโฟลว์ลง 30%~50% ลดต้นทุนการทำงานซ้ำ

การออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำ: ไม่มีส่วนประกอบออปติกที่เสี่ยงต่ออันตราย (เช่น อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์) มีเสถียรภาพในระยะยาวสูง

5. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นสูง:

เมนบอร์ดสมาร์ทโฟน (ระยะห่าง CSP 0.3 มม.), ไมโคร PCB สำหรับนาฬิกาสมาร์ทวอทช์

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์:

หน่วยควบคุมเครื่องยนต์ (ECU) เซ็นเซอร์ ADAS ต้องใช้การพิมพ์ด้วยยาบัดกรี CPK ≥ 1.67

บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:

การตรวจจับการพิมพ์ลูกบัดกรีของการบรรจุระดับเวเฟอร์ (WLP)

6. ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

รหัสข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

ERR-LS-201 การปรับเทียบออฟเซ็ตเลเซอร์ ดำเนินการตามขั้นตอนการปรับเทียบอัตโนมัติหรือปรับเส้นทางแสงด้วยตนเอง

ERR-MOT-305 แพลตฟอร์มการเคลื่อนไหวเกินขีดจำกัด ตรวจสอบว่าแคลมป์ PCB อยู่ในตำแหน่งหรือไม่ และรีเซ็ตโมดูลการเคลื่อนไหว

ERR-CAM-412 ภาพจากกล้องเบลอ ทำความสะอาดเลนส์ ตรวจสอบมอเตอร์โฟกัส หรือปรับเทียบใหม่

WARN-DATA-503 การตรวจจับข้อมูลล้น (ปริมาณยาประสานที่สูงผิดปกติ) ยืนยันว่าความสะอาดของตาข่ายเหล็กหรือพารามิเตอร์เครื่องพิมพ์ผิดปกติหรือไม่

7. การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทำความสะอาดหน้าต่างเลเซอร์และโต๊ะกระจกทุกวันเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองส่งผลกระทบต่อการสร้างภาพ

การสอบเทียบปกติ:

ตรวจสอบความแม่นยำของแกน Z โดยใช้แผ่นสอบเทียบมาตรฐาน (โดยมีขั้นความสูงที่ทราบ) ทุกเดือน

อายุการใช้งานของส่วนประกอบสำคัญ:

อายุการใช้งานของโมดูลเลเซอร์อยู่ที่ประมาณ 20,000 ชั่วโมง และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการลดทอนพลังงาน

8. การเปรียบเทียบตำแหน่งทางการตลาด

รายการเปรียบเทียบ คู่แข่งของ SAKI 3Si-LS2 (เช่น Koh Young KY8030)

เทคโนโลยีการตรวจจับ การสแกนด้วยเลเซอร์ การฉายภาพขอบมัวเร

ความละเอียดแกน Z 0.5μm 0.3μm (ต้นทุนสูงกว่า)

ความเร็ว ความเร็วสูง (30cm²/s@10μm) ความเร็วปานกลาง (20cm²/s@5μm)

ฟังก์ชั่น AI อัลกอริทึมการปรับตัวในตัว จำเป็นต้องมีการอนุญาตเพิ่มเติม

ราคา ระดับกลางถึงสูง (คุ้มค่าสุดๆ) ระดับไฮเอนด์ (พรีเมียม 20%~30%)

9. ข้อเสนอแนะในการเลือกผู้ใช้

สถานการณ์การเลือกที่แนะนำ:

สายการผลิตมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของปริมาตรของยาบัดกรี (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์)

การผลิตแบบผสมสูงต้องตอบสนองอย่างรวดเร็ว (เปลี่ยนสายบ่อยครั้ง)