SAKI smt 2D AOI BF-LU1

အောက်ပါတို့သည် SAKI 2D AOI BF-LU1 ၏ တည်နေရာပြမှု၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ၊ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများကို အကျုံးဝင်သော အသေးစိတ်မိတ်ဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. စက်ပစ္စည်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

မော်ဒယ်- SAKI BF-LU1

အမျိုးအစား- မြန်နှုန်းမြင့် 2D အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာ (AOI)

Core နေရာချထားခြင်း- SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အလယ်နှင့် နောက်ကျော (reflow ဂဟေဆက်ပြီးနောက်)၊ PCB တပ်ဆင်မှုအား လျင်မြန်စွာ စစ်ဆေးခြင်း (reflow ဂဟေဆက်ပြီးနောက်)၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထောက်လှမ်းမှုနှုန်းကို အာရုံစိုက်ကာ၊ စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စက်မှုထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်များသော နယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်း- ရောင်စဉ်တန်းမျိုးစုံ အလင်းရောင်နှင့် အယ်လဂိုရီသမ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်မှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သန့်စင်သော 2D အလင်းပုံရိပ်ဖော်ခြင်း။

2. Core နည်းပညာနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းမှု

(၁) Optical ပုံရိပ်ဖော်စနစ်

အရည်အသွေးမြင့် ကင်မရာ-

5-megapixel မှ 20-megapixel CMOS ကင်မရာ (ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မူတည်၍)၊ အနိမ့်ဆုံးသိရှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားမှာ 01005 (0.4mm×0.2mm) ဖြစ်သည်။

ထောင့်ပေါင်းစုံ အလင်းရင်းမြစ်စနစ်-

RGB + coaxial အလင်းပေါင်းစပ်မှု၊ အလင်းရောင်မုဒ် 16 ခုကျော်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဂဟေအဆစ်များ၊ ဇာတ်ကောင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်ထည်များ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

(၂) စက်မှုဒီဇိုင်း

မော်ဂျူလာဖွဲ့စည်းပုံ-

အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်မှုနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် Conveyor Track width (ဘုတ်အလျား 50mm ~ 450mm ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်) ကိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရွေးချယ်ခြင်း။

မြန်နှုန်းမြင့် လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှု-

ဆာဗာမော်တာဒရိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထောက်လှမ်းမှုအမြန်နှုန်းသည် 25cm²/s~40cm²/s (ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍) ရောက်ရှိနိုင်သည်။

(၃) Software လုပ်ဆောင်ချက်

SAKI စံထောက်လှမ်းမှု algorithm-

စည်းမျဥ်းအခြေခံချို့ယွင်းချက် စီရင်ချက်သည် ဂဟေအဆစ်များ (မလုံလောက်သော သံဖြူ၊ ပေါင်းကူး)၊ အစိတ်အပိုင်းများ (ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အော့ဖ်ဆက်မှု၊ ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်း) ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစား 50 ကျော်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်မှု အင်တာဖေ့စ်

ဂရပ်ဖစ်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း (ဆွဲဆွဲချခြင်း)၊ အော့ဖ်လိုင်း ဟင်းချက်နည်းတင်သွင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လိုင်းပြောင်းချိန်ကို 15 မိနစ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

3. Core detection စွမ်းရည်များ

(၁) Solder Joint detection

2D ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်- အရောင်၊ အသွင်အပြင်၊ ဧရိယာ၊ စသည်တို့ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲလွဲချက်များကို (ဥပမာ-ပေါင်းကူးခြင်း၊ ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း) ကို စီရင်ပါ။

ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေတွဲအဆစ်အမြင့် သို့မဟုတ် ထုထည်ကို တိုက်ရိုက်တိုင်းတာ၍မရပါ၊ BGA/CSP အောက်ခြေဂဟေအဆစ်များအတွက် ထောက်လှမ်းနိုင်စွမ်း အကန့်အသတ်များရှိသည်။

(၂) အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။

ဖြစ်တည်မှု/ဝင်ရိုးစွန်း- 0402/0201/01005 အစိတ်အပိုင်းများ၊ IC ဦးတည်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ (ရောစပ်ခုခံသူနှင့် ကာပတ်စီတာများကဲ့သို့) ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အနေအထားတိကျမှု- အော့ဖ်ဆက် (±25μm)၊ တိမ်းစောင်းမှု ( Tombstone ) ကို ထောက်လှမ်းပါ။

(၃) လိုက်ဖက်ညီမှု

ဘုတ်အမျိုးအစားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်- တောင့်တင်းသောဘုတ်၊ ရိုးရှင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဘုတ်အဖွဲ့ (အထူးတပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်)။

အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး- 01005 သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများမှ ကြီးမားသော electrolytic capacitors (အမြင့် ≤15mm)။

4. ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း-

အိမ်သုံးပစ္စည်း ထိန်းချုပ်ဘုတ်များ၊ LED မီးလုံးများ နှင့် အခြားသော အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ပိုင်း ရှုပ်ထွေးသော PCB များ။

စက်မှုထိန်းချုပ်မှု-

လွန်ကဲတိကျမှုထက် ထောက်လှမ်းမှုအရှိန်လိုအပ်သည့် PLC မော်ဂျူးများ၊ ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုဘုတ်များ။

တန်ဖိုးနည်း၊ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ-

AOI ကို လျင်မြန်စွာအသုံးချရန်နှင့် ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်ရှိရန် လိုအပ်သော SMT အလုပ်ရုံများ။

5. ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

(၁) အားသာချက်များ

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- 3D AOI ထက် စျေးနှုန်းသိသိသာသာနိမ့်သည်၊ ရိုးရှင်းသောထိန်းသိမ်းမှု (လေဆာမော်ဂျူးဆုံးရှုံးမှုမရှိ)။

မြန်နှုန်းဦးစားပေး- အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော၊ UPH (တစ်နာရီလျှင် စမ်းသပ်ထားသော ဘုတ်အရေအတွက်) သည် ဘုတ်ပြား ၂၀၀ မှ ၃၀၀ (ဘုတ်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍) သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- လျင်မြန်စွာစတင်ရန် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများအတွက် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုအဆင့်နိမ့်။

(၂) ကန့်သတ်ချက်များ

2D နည်းပညာ ကန့်သတ်ချက်များ

ဂဟေပူးအဆစ်အမြင့် (ဥပမာ အအေးမိဂဟေအဆစ်များ၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ) နှင့် အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ရွှေလက်ချောင်းများကဲ့သို့) နှင့် လွဲမှားလွယ်သော ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ) နှင့်ပတ်သက်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်း၍မရပါ။

အသုံးမပြုနိုင်သော အခြေအနေများ-

3D quantitative detection အတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်ရှိသော မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များ။

6. စျေးကွက်နေရာချထားခြင်း နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအရာများ SAKI BF-LU1 (2D) SAKI 3Di စီးရီး (3D)

Detection Dimension 2D (လေယာဉ်) 3D (အမြင့် + ထုထည်)

Solder Spot Detection Capability သည် အရောင်/Contour ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး Tin ပမာဏကို တိုက်ရိုက် တွက်ချက်သည်

မြန်နှုန်းမြင့် မြန်နှုန်း (25~40cm²/s) အလတ်စား-မြင့်မားသော မြန်နှုန်း (3D စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်)

Cost Low (3D AOI ၏ 1/3 ခန့်) မြင့်မားသည်။

သက်ဆိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်၊ စက်မှုမော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း

7. အသုံးပြုသူရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက်များ

BF-LU1 ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေများ-

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းရှုပ်ထွေးသော PCBs များကို အခြေခံထားပြီး ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်ရှိသည်။

ဂဟေကွက်အမြင့်ကိုသိရှိခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်မရှိပါ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေထည့်ထားသောပမာဏကို အခြားနည်းလမ်းများ (SPI ကဲ့သို့) ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အကြံပြုထားသော အခြေအနေများ-

BGA/QFN အောက်ခြေဂဟေအဆစ်များ သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကွက်အစိတ်အပိုင်းများ (<0.1mm) ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် လိုအပ်သည်။

8. ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်မြှင့်ဖွဲ့စည်းမှု

AI-အကူအညီဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- မှားယွင်းသောအချက်ပေးမှုများကို လျှော့ချရန် (နောက်ထပ်လိုင်စင်လိုအပ်သည်)။

Dual-track detection- throughput ကို မြှင့်တင်ပါ (အသေးစား ဘုတ်များအတွက် သင့်လျော်သည်)။

9. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ- တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်ကိုရှောင်ပါ၊ စံ SMT အလုပ်ရုံအကွာအဝေး (23±3°C၊ စိုထိုင်းဆ <60%) အတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပါ။