Ръководство за процес на свързване на тел ASM AERO | Медна тел, капилярна и бримкова обработка

Преместването на пакет върху машина за свързване на тел ASM AERO не е само задача за настройка на машината.Стабилното свързване на проводниците зависи от комбинираното поведение на материала на проводника, геометрията на капилярите, образуването на свободни въздушни топчета, настройките на първата връзка, настройките на втората връзка, профила на бримката, температурата на държача, състоянието на подложката на матрицата, повърхността на рамката или основата, визуалното подравняване и настройката на машината.

За медна тел или други производствени материали за тел, трансферът на процес не трябва да бъде одобрен само защото машината може да генерира топка и да завърши сух цикъл. Целевият пакет трябва да бъде валидиран чрез контролирана последователност на свързване, която проверява образуването на първа връзка, консистенцията на втората връзка, геометрията на бримката, стабилността на поставянето и реакцията на процеса на действителните материали.

Това ръководство обяснява основните променливи на процеса, които трябва да се прегледат при прехвърляне на пакет към ASM AERO машина за свързване на тел, включително избор на капилярна капилярна система, подаване на тел, поведение на FAB, образуване на цикли, термични условия, настройка на зрението и планиране на валидирането.

Накратко: Какво контролира стабилността на свързването на проводници в машина ASM AERO?

Стабилността на свързването на проводниците се контролира от цялата технологична верига, а не от една настройка на машината. Най-важните променливи обикновено включват състоянието на подложката на матрицата, повърхността на основата или рамката за изводи, материала и диаметъра на проводника, геометрията на капилярите, поведението на EFO, параметрите на първата връзка, параметрите на втората връзка, профила на контура, температурата на държача на детайла, визуалното подравняване и проверката на процеса.

• Не сменяйте материала на проводника, без да прегледате настройките на капилярната тръба, FAB и свързването.

• Не използвайте капилярна тръба само защото е работила върху предишна опаковка.

• Не одобрявайте профил на контур от едно място на една пробна единица.

• Не приемайте, че стабилната първа връзка гарантира стабилно представяне на втората връзка.

• Не пускайте процес в експлоатация, докато не бъдат валидирани действителната опаковка, материалите и производствените условия.

Защо AERO Process Transfer е повече от настройка на машината

Настройката на машината е само една част от трансфера на процеса. Пакетът може да изисква нови капиляри, различни държачи за детайли, актуализирани точки за визуално обучение, преработено програмиране на контура, нови настройки за подаване на тел или променени термични условия, дори когато същият апарат за свързване на тел AERO вече работи с друг продукт.

Преносът става по-чувствителен, когато се променят метализацията на контактните площадки на матрицата, покритието на изводната рамка, покритието на основата, материалът на проводника, дебелината на матрицата, геометрията на контактните площадки, хлабината на корпуса или ограниченията, свързани с матрицата. Машината за свързване трябва да бъде конфигурирана спрямо действителния физически процес, а не спрямо обща предишна рецепта.

Принцип на трансфер на процеси:Валидирайте комбинацията от пакет, материал и инструментариум като една система. Не валидирайте устройството за свързване на тел поотделно.

10 променливи, които контролират стабилността на свързването на проводниците

1. Метализация на подложката за матрици и състояние на повърхността

Първата връзка зависи силно от състоянието на контактната площадка на матрицата. Видът метализация, чистотата на площадката, окислението, замърсяването, размерът на площадката, отворът за пасивация, топографията и историята на работа с матрицата могат да повлияят на поведението на свързване.

Преди да промените настройките на машината, проверете дали проблемът с първата връзка е свързан със самата подложка за чипа. Процес, който е бил стабилен при един източник на чипове, може да се държи различно, когато се въведе нова партида пластини, покритие на подложката или доставчик на чипове.

2. Повърхност за свързване на рамката, подложката или корпуса

Втората връзка се влияе от състоянието на приемащата свързваща повърхност. Покритието на изводната рамка, покритието на металния субстрат, геометрията на свързващите пръсти, замърсяването, плоскостта, опората на корпуса и термичното поведение могат да повлияят на образуването на шева и консистенцията на връзката.

Когато се появи вариация във втората връзка, проблемът може да не е причинен само от ултразвукова енергия или сила. Като част от разследването, прегледайте материала на опаковката, състоянието на покритието, закрепването и стабилността на държача на детайла.

3. Материал на телта, диаметър и консистенция на партидата

Материалът и диаметърът на телта влияят върху образуването на FAB, капилярното взаимодействие, деформацията на връзката, поведението на бримката и технологичния прозорец. Промяната във вида на телта, диаметъра, покритието, условията на съхранение или партидата на доставчика трябва да се третира като контролирана промяна в процеса.

Телта трябва да бъде проверена преди извършване на производствен трансфер. Уверете се в правилното зареждане, насочване, ориентация на макарата, чистота на подаващия път и съвместимост с инсталираната капилярна система и рецептата за свързване.

4. Капилярна геометрия и износване на инструмента

Капилярната геометрия е една от променливите с най-голямо влияние върху свързването на топчета. Тя влияе върху поведението на топчетата в свободен въздух, деформацията на първата връзка, отпечатъка на връзката, образуването на бода, формата на бримката и условията на хлабина.

Капилярите трябва да се избират спрямо диаметъра на проводника, геометрията на контактните площадки, свързаната сфера, дизайна на рамката или подложката, изискванията за контура и конструкцията на корпуса. Капиляр, който е работил на едно устройство, може да не е подходящ за друг корпус.

Износването на инструмента, замърсяването, повредата или непоследователната геометрия могат да причинят нестабилно свързване, дори когато параметрите на машината изглеждат непроменени.

5. Подаване на тел, скоба и образуване на опашката

Стабилното подаване на тел е необходимо за повторяемо формиране на FAB и генериране на бримки. Пътят на телта, състоянието на затягането, времето на затягане, дължината на опашката, капилярният интерфейс и реакцията на подаването трябва да бъдат прегледани, преди да се правят големи промени в параметрите на свързването.

Симптоми като непостоянни топчета в свободен въздух, неочаквани прекъсвания на телта, нестабилна височина на примката или неравномерно поведение на първото свързване могат да бъдат свързани с подаването на телта, движението на скобата или състоянието на контрола на опашката.

6. EFO и формиране на топка във свободен въздух

Образуването на топчета в свободен въздух е основна част от свързването на топчетата. Системата EFO, състоянието на електрода, опашката на телта, подаването на телта, капилярната настройка и газовата среда могат да повлияят на размера, формата и консистенцията на топчето.

По време на трансфера на процеса, установете стабилна FAB (федерална въздушна бариера) преди да се опитате за финална оптимизация на първата връзка. Процесът на първа връзка не може да бъде надеждно настроен, когато входящата сфера от свободен въздух е непостоянна.

7. Баланс на параметрите на първата връзка

Производителността на първото свързване се влияе от сила, ултразвукова енергия, време на свързване, температура, капилярно състояние, състояние на FAB, качество на подложката на матрицата и точност на подравняване. Тези променливи трябва да се регулират чрез контролиран метод, а не чрез големи едновременни промени.

Когато резултатите от първото свързване са противоречиви, използвайте структуриран преглед: потвърдете състоянието на подложката на матрицата, проверете износването на капилярите, проверете поведението на FAB, потвърдете подравняването, след което оценете силата, енергията, времето и термичните условия.

8. Втора връзка и образуване на шев

Качеството на втората връзка зависи от приемащата повърхност, параметрите на шева, геометрията на капилярите, опъването на телта, траекторията на бримката, състоянието на държача на детайла и термичната стабилност. Стабилната първа връзка не гарантира стабилна втора връзка.

Прегледайте външния вид на шева и консистенцията на свързване в различните позиции на опаковката. Вариацията от едната страна на рамката за изводи или субстрата може да показва проблеми с опората на приспособлението, плоскостта, температурата или локалното подравняване, а не глобален проблем с рецептата.

9. Профил на контура, обхват и височина на контура

Проектирането на контури трябва да се основава на архитектурата на корпуса. Трябва да се вземат предвид височината на контура, разстоянието между отворите, геометрията на петата, разстоянието между проводниците, разстоянието между матрицата и извода, съседните проводници, потокът на матрицата и ограниченията на корпуса.

Профилът на контура трябва да се прегледа по целия корпус, не само на едно централно място на свързване. Позициите на ръбовете, дългите участъци, съседни проводници и трудни ъгли на корпуса могат да разкрият проблеми, които не са видими при прост тест за настройка.

10. Температура и термична стабилност на държача на детайла

Температурата влияе върху поведението на материала, стабилността на основата, реакцията на рамката за изводи, образуването на връзка и дългосрочната консистентност. Държачът за детайла, нагревателната плоча, контактът на приспособлението и опората на корпуса трябва да бъдат проверени, преди да се припише вариацията само на параметрите на свързване.

За термочувствителни пакети или по-дълги производствени серии, оценете дали температурата остава стабилна в целия държач за детайла и дали опората на пакета се променя от едно място на друго.

Как да проведете практичен ASM AERO процес на трансфер на мазнини

Тестът за прехвърляне на процеси (FAT) трябва да потвърди, че предлаганата машина може да изпълнява действителния маршрут на опаковката с представителен материал, подходящи инструменти и документирани резултати. Той не трябва да се ограничава до инициализация на машината или обща демонстрация на свързване на проводници.

Стъпка 1 — Потвърждаване на пакета и вложените материали

Подгответе чертежи на корпуса, информация за подложката на матрицата, подробности за рамката за изводи или субстрата, материала на проводника, диаметъра на проводника, предложението за капилярна тел, изискванията за държача на детайла и очаквания профил на контура, преди да започнете теста.

Стъпка 2 — Инсталирайте проверена капилярна система и инструментална екипировка

Използвайте конфигурация на капиляра и държача за детайла, подходяща за целевото устройство. Запишете типа на капиляра, състоянието на инструмента, типа на проводника, идентичността на приспособлението и настройката на машината преди тестване.

Стъпка 3 — Установяване на стабилно образуване на топки във въздуха

Проверете повторяемостта на формирането на FAB, преди да финализирате настройките за първа връзка. Наблюдавайте консистенцията на топката, стабилността на телта-опашка и взаимодействието между EFO, контрола на скобата и настройката на капиляра.

Стъпка 4 — Валидиране на първата връзка върху представителни подложки за матрици

Проведете контролирани първоначални тестове за свързване върху действителни или представителни подложки за матрици. Прегледайте външния вид на свързването, деформацията, местоположението, повторяемостта и реакцията на процеса, преди да преминете към пълна оценка на цикъла.

Стъпка 5 — Проверка на втората връзка върху действителните повърхности на опаковката

Проверете образуването на шева, консистенцията на втората връзка и точността на местоположението върху действителната рамка за изводи, основата или приемащата метална повърхност. Включете трудни места за свързване, където е възможно.

Стъпка 6 — Потвърждаване на профила на контура в местоположенията на пакетите

Оценете височината, обхвата, формата, хлабината и повторяемостта на контура в централни, крайни и позиции с голям обхват. Запишете програмата на контура и всички ограничения на процеса, установени по време на тестването.

Стъпка 7 — Преглед на подравняването на зрението и обучение за стабилност

Уверете се, че контактните площадки, изводите, подложките или референтните номера на корпуса могат да бъдат разпознати последователно. Проверете точките на обучение, настройките на камерата, осветлението и производителността на подравняването, използвайки целевия корпус.

Стъпка 8 — Записване на параметри, резултати и граници за преквалификация

Документирайте материала на проводника, подробностите за капилярите, условията на EFO, параметрите на свързването, настройките на нагревателя, програмата на контура, настройките на зрението, резултатите от инспекцията и условията, които изискват повторна квалификация.

Често срещани симптоми на свързване на проводници и първите променливи, които трябва да се прегледат

Кога процесът на свързване на проводници трябва да бъде преквалифициран

Рецептата за свързване на проводници трябва да бъде прегледана и евентуално преквалифицирана, когато се промени някой от критичните за процеса входни данни. Това включва промяна в материала на проводника, диаметъра на проводника, типа на капиляра, покритието на контактната площадка, покритието на изводната рамка или подложката, геометрията на корпуса, държача на детайла, състоянието на нагревателя, машинния контролер, свързващата глава, конфигурацията на зрението или основната софтуерна среда.

Преквалификацията не винаги изисква преструктуриране на целия процес от нулата. Променената променлива обаче трябва да бъде идентифицирана, оценена по отношение на риска и валидирана спрямо действителния маршрут на опаковката преди пускането ѝ в производство.

Какво трябва да се документира по време на трансфер на процеси в AERO?

• Точен модел на машината, сериен номер и инсталирана конфигурация

• Чертеж на опаковката, оформление на подложката за матрица и повърхност за получаване на свързване

• Материал на телта, диаметър, партида на доставчика и условия на съхранение

• Тип, геометрия, състояние и критерии за подмяна на капиляра

• Настройка на EFO, FAB условие и настройки на опашката на проводника

• Набор от параметри за първа и втора връзка

• Изисквания за профил на контура, височина на контура, обхват и клирънс на опаковката

• Идентификация на държача, нагревателя и приспособлението

• Точки за обучение на Vision, настройки на камерата и метод за подравняване

• Наблюдения от инспекцията, критерии за отхвърляне и фактори, водещи до преквалификация

Последна препоръка: Валидирайте цялата система за свързване

Машината за свързване на тел ASM AERO може да осигури стабилна технологична платформа, когато действителната конфигурация на машината, капилярните инструменти, материалът на телта, държачът за детайла, геометрията на опаковката, настройката на визията и методът за валидиране са съгласувани.

Преди да пуснете трансфериран продукт в производство, потвърдете стабилното формиране на FAB, качеството на първата връзка, консистенцията на втората връзка, профила на бримката, визуалното подравняване и повторяемостта на ниво опаковка. Това предотвратява често срещана грешка при трансфер на процес: валидиране на машинен цикъл без валидиране на действителната комбинация от опаковка и материал.

Свързани ресурси за ASM Wire Bonder

• Ръководство за платформа за свързване на тел ASM AERO

• Ръководство за закупуване на употребявана машина за свързване на тел ASM AERO

• Ръководство за оборудване за свързване на тел ASM

• Разгледайте наличните машини за свързване на тел

Често задавани въпроси относно трансфера на процеси за свързване на тел ASM AERO

Коя е най-важната променлива при свързването с медни проводници?

Никоя отделна променлива не работи самостоятелно. Материалът на проводника, геометрията на капилярите, състоянието на FAB, повърхността на контактните площадки, параметрите на свързване, термичните условия и дизайнът на контура трябва да се оценяват заедно като една процесна система.

Как капилярното състояние влияе върху консистенцията на първата връзка?

Геометрията на капилярите, износването, замърсяването и повредите могат да повлияят на взаимодействието на FAB (флакон-базираните елементи), деформацията на връзката, ултразвуковия трансфер, отпечатъка на връзката и точността на локализиране. Състоянието на капилярите трябва да се провери, преди да се правят големи промени в параметрите.

Защо е важно образуването на топка във свободен въздух?

FAB е началното условие за първата връзка. Непоследователният размер, форма или поведение на топчето тип „опашка“ могат да доведат до нестабилни резултати за първата връзка, дори когато другите параметри на свързването останат непроменени.

Какво влияе върху височината на контура и неговата стабилност?

Височината и стабилността на контура се влияят от програмата на контура, подаването на телта, времето на затягане, състоянието на капилярите, материала на телта, разстоянието между матрицата и извода, геометрията на опаковката, опората на държача и калибрирането на машината.

Кога рецептата за свързване на проводници трябва да бъде преквалифицирана?

Рецептата трябва да се преразгледа, когато се променят материалът на проводника, типът капиляр, състоянието на подложката на матрицата, покритието на рамката за изводи или субстрата, геометрията на корпуса, държачът за детайла, свързващата глава, настройката на зрението, състоянието на нагревателя или други критични за процеса входни данни.

Може ли един капиляр да се използва за различни дизайни на опаковки?

Понякога, но пригодността зависи от диаметъра на проводника, геометрията на контактните площадки, изискванията за свързани топчета, дизайна на кабела или подложката, мишената на контура и клирънса на корпуса. Капилярната съвместимост трябва да се потвърди за всеки технологичен път.

Защо качеството на втората връзка варира между различните партиди субстрати?

Вариациите могат да бъдат повлияни от повърхностното покритие, състоянието на покритието, замърсяването, плоскостта, опората на приспособлението, термичното поведение, параметрите на шева и локалните условия на подравняване. Приемащата повърхност трябва да се провери заедно с настройките за свързване.

Какво трябва да се документира по време на трансфер на процес на ASM AERO?

Документирайте конфигурацията на машината, детайлите за телта и капиляра, състоянието на EFO, параметрите на свързването, програмата за контур, настройката на държача на детайла, настройките на зрението, материалите на опаковката, резултатите от проверката и ограниченията за повторна квалификация.

Нуждаете се от помощ при преглед на процеса на свързване на проводници ASM AERO?

Споделете чертежа на корпуса, оформлението на контактната площадка на матрицата, детайлите на рамката за изводи или субстрата, материала на проводника, диаметъра на проводника, информацията за капилярите, профила на целевия контур, условията на държача и очакваните производствени изисквания. Полезният преглед започва с целия процес на корпусиране, а не само с един параметър на свързване.