What is the most important variable in copper wire bonding?

No single variable works independently. Wire material, capillary geometry, FAB condition, pad surface, bonding parameters, thermal conditions and loop design must be evaluated together as one process system.

How does capillary condition affect first-bond consistency?

Capillary geometry, wear, contamination and damage can affect FAB interaction, bond deformation, ultrasonic transfer, bond footprint and location accuracy. Capillary condition should be checked before making broad parameter changes.

Why is free-air ball formation important?

The FAB is the starting condition for the first bond. Inconsistent ball size, shape or wire-tail behavior can create unstable first-bond results even when other bonding parameters remain unchanged.

What affects loop height and loop stability?

Loop height and stability are influenced by loop program, wire feed, clamp timing, capillary condition, wire material, die-to-lead distance, package geometry, workholder support and machine calibration.

When should a wire bonding recipe be requalified?

A recipe should be reviewed when wire material, capillary type, die pad condition, leadframe or substrate finish, package geometry, workholder, bonding head, vision setup, heater condition or other process-critical inputs change.

Can one capillary be used for different package designs?

Sometimes, but suitability depends on wire diameter, pad geometry, bonded-ball requirement, lead or substrate design, loop target and package clearance. Capillary compatibility should be confirmed for each process route.

Why does second-bond quality vary between substrate lots?

Variation can be influenced by surface finish, plating condition, contamination, flatness, fixture support, thermal behavior, stitch parameters and local alignment conditions. The receiving surface should be reviewed alongside bonding settings.

What should be documented during an ASM AERO process transfer?

Document the machine configuration, wire and capillary details, EFO condition, bond parameters, loop program, workholder setup, vision settings, package materials, inspection findings and requalification limits.

ASM AERO Wire Bonder Process Guide | Copper Wire, Capillary & Looping

ASM AERO ဝါယာကြိုးချည်စက်ပေါ်သို့ ပက်ကေ့ဂျ်တစ်ခုကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် စက်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၏ ပေါင်းစပ်အပြုအမူ၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဂျီသြမေတြီ၊ လေလွတ်လပ်သောဘောလုံးဖွဲ့စည်းမှု၊ ပထမချည်နှောင်မှုဆက်တင်များ၊ ဒုတိယချည်နှောင်မှုဆက်တင်များ၊ ကွင်းပရိုဖိုင်၊ အလုပ်ကိုင်အပူချိန်၊ die pad အခြေအနေ၊ ခဲဘောင် သို့မဟုတ် အလွှာမျက်နှာပြင်၊ မြင်ကွင်းချိန်ညှိမှုနှင့် စက်တပ်ဆင်မှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ကြေးနီဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အခြားထုတ်လုပ်မှုဝါယာကြိုးပစ္စည်းများအတွက်၊ စက်သည် ဘောလုံးတစ်လုံးကို ထုတ်လုပ်ပြီး ခြောက်သွေ့သောစက်ဝန်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သောကြောင့်သာ လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှုကို အတည်ပြုသင့်သည်မဟုတ်ပါ။ ပထမချည်နှောင်မှုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဒုတိယချည်နှောင်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ ကွင်းဆက်ဂျီသြမေတြီ၊ နေရာချထားမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသောချည်နှောင်မှုအစီအစဉ်မှတစ်ဆင့် ပစ်မှတ်ပက်ကေ့ဂျ်ကို အတည်ပြုရမည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ASM AERO ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာသို့ package တစ်ခုကိုလွှဲပြောင်းသည့်အခါ capillary ရွေးချယ်မှု၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းခြင်း၊ FAB အပြုအမူ၊ looping၊ အပူအခြေအနေများ၊ vision setup နှင့် validation planning အပါအဝင် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် variable များကို ရှင်းပြထားသည်။

ASM AERO wire bonder process transfer setup for semiconductor wire bonding validation

အကျဉ်းချုပ်- ASM AERO စက်တွင် ဝါယာကြိုးချည်နှောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ဘာက ထိန်းချုပ်သနည်း။

ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို စက်တစ်ခုတည်း၏ ဆက်တင်ထက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ကွင်းဆက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အရေးကြီးဆုံးသော ကိန်းရှင်များတွင် die pad အခြေအနေ၊ substrate သို့မဟုတ် leadframe မျက်နှာပြင်၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်းနှင့် အချင်း၊ capillary geometry၊ EFO အပြုအမူ၊ first-bond parameters၊ second-bond parameters၊ loop profile၊ workholder အပူချိန်၊ vision alignment နှင့် process verification တို့ ပါဝင်သည်။

capillary၊ FAB နှင့် bond ဆက်တင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဝါယာကြိုးပစ္စည်းကို မပြောင်းလဲပါနှင့်။
ယခင်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့်သာ capillary ကို မသုံးပါနှင့်။
နမူနာယူနစ်တစ်ခုတည်းရှိ နေရာတစ်ခုတည်းမှ loop profile ကို အတည်မပြုပါနှင့်။
ပထမငွေချေးစာချုပ်တည်ငြိမ်မှုသည် ဒုတိယငွေချေးစာချုပ်စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။
တကယ့်ထုပ်ပိုးမှု၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အတည်မပြုမချင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို မထုတ်ပြန်ပါနှင့်။

AERO လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းခြင်းသည် စက်တပ်ဆင်ခြင်းထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုအရေးပါသနည်း။

စက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ တူညီသော AERO ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် အခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုကို လည်ပတ်နေသော်လည်း ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုတွင် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောအသစ်များ၊ မတူညီသော အလုပ်ကိုင်ဆောင်သူများ၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော မြင်ကွင်းသင်ကြားမှုအမှတ်များ၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော ကွင်းဆက်ပရိုဂရမ်းမင်း၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှုဆက်တင်များအသစ်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်အခြေအနေပြောင်းလဲခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။

die pad သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ခဲဘောင်ပြားဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလွှာအပြီးသတ်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ die အထူ၊ pad ဂျီသြမေတြီ၊ အထုပ်ရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များပြောင်းလဲသွားသောအခါ လွှဲပြောင်းမှုသည် ပိုမိုအာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိလာသည်။ ချည်နှောင်စက်ကို ယေဘုယျယခင်ချက်နည်းထက် တကယ့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရမည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှု နိယာမ-ထုပ်ပိုးမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာပေါင်းစပ်မှုကို စနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် အတည်ပြုပါ။ ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ကိရိယာကို သီးခြားစီ အတည်ပြုခြင်းမပြုပါနှင့်။

ဝါယာကြိုးချည်နှောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းချုပ်သောကိန်းရှင် ၁၀ ခု

၁။ Die Pad သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

ပထမဆုံး ချည်နှောင်မှုသည် die pad ၏ အခြေအနေပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ သတ္တုအမျိုးအစား၊ pad သန့်ရှင်းမှု၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ pad အရွယ်အစား၊ passivation opening၊ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်နှင့် die ကိုင်တွယ်မှုသမိုင်းတို့သည် ချည်နှောင်မှုအပြုအမူကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

စက်ဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲမီ၊ ပထမနှောင်ကြိုးပြဿနာသည် die pad နှင့် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ die ရင်းမြစ်တစ်ခုတည်းတွင် တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် wafer အသုတ်အသစ်၊ pad အပြီးသတ် သို့မဟုတ် die ပေးသွင်းသူကို မိတ်ဆက်သောအခါ ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၂။ ခဲဘောင်၊ အလွှာ သို့မဟုတ် အထုပ်ချိတ်ဆက်မျက်နှာပြင်

ဒုတိယချည်နှောင်မှုကို လက်ခံရရှိသော ချည်နှောင်မျက်နှာပြင်၏ အခြေအနေက လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ခဲဘောင် ಲೇಪခြင်း၊ အောက်ခံသတ္တုအပြီးသတ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်လက်ချောင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ပြားချပ်မှု၊ အထုပ်ထောက်ပံ့မှုနှင့် အပူအပြုအမူတို့သည် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ချည်နှောင်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ဒုတိယနှောင်ကြိုးကွဲလွဲမှုပေါ်လာသောအခါ၊ ပြဿနာသည် အာထရာဆောင်းစွမ်းအင် သို့မဟုတ် အားကြောင့်သာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်း၊ ပြားချပ်ချပ်အခြေအနေ၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အလုပ်ကိုင်ကိုင်သူတည်ငြိမ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

၃။ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ အချင်းနှင့် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှု

ဝါယာကြိုးပစ္စည်းနှင့် ဝါယာကြိုးအချင်းသည် FAB ဖွဲ့စည်းမှု၊ capillary interaction၊ bond deformation၊ loop behavior နှင့် process window တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝါယာကြိုးအမျိုးအစား၊ အချင်း၊ coating၊ သိုလှောင်မှုအခြေအနေ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူအသုတ်တွင် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလွှဲပြောင်းမှုမလုပ်ဆောင်မီ ဝါယာကြိုးကို အတည်ပြုသင့်သည်။ မှန်ကန်သော loading၊ routing၊ spool orientation၊ feed path သန့်ရှင်းမှုနှင့် တပ်ဆင်ထားသော capillary နှင့် bonding ချက်နည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။

၄။ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု

ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဂျီသြမေတြီသည် ဘောလုံးချည်နှောင်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသော ကိန်းရှင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် free-air ဘောလုံးအပြုအမူ၊ first-bond deformation၊ bond footprint၊ ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှု၊ loop shape နှင့် clearance အခြေအနေများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆံချည်မျှင်အချင်း၊ pad geometry၊ bonded-ball target၊ leadframe သို့မဟုတ် substrate ဒီဇိုင်း၊ loop လိုအပ်ချက်နှင့် package တည်ဆောက်ပုံတို့ကို အခြေခံ၍ capillaries များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ device တစ်ခုတွင် အလုပ်လုပ်သော capillaries သည် အခြား package တစ်ခုအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပါ။

ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီ မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် စက်၏ ကန့်သတ်ချက်များ မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေသည့်တိုင် မတည်မငြိမ်သော ချည်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၅။ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းခြင်း၊ ညှပ်ခြင်းနှင့် အမြီးဖွဲ့စည်းခြင်း

ထပ်ခါတလဲလဲ FAB ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သော ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှုသည် လိုအပ်သည်။ ချည်နှောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများမပြုလုပ်မီ ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်း၊ ညှပ်အခြေအနေ၊ ညှပ်အချိန်ကိုက်၊ အမြီးအရှည်၊ capillary interface နှင့် ကျွေးမှုတုံ့ပြန်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

လေဘောလုံးများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ မမျှော်လင့်ဘဲ ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သော ကွင်းအမြင့် သို့မဟုတ် ပထမချည်နှောင်မှု မမှန်ခြင်းကဲ့သို့သော လက္ခဏာများသည် ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းခြင်း၊ ညှပ်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် အမြီးထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။

၆။ EFO နှင့် Free-Air Ball ဖွဲ့စည်းမှု

လေလွတ်ဘောလုံးဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ဘောလုံးချိတ်ဆက်မှု၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ EFO စနစ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ဝါယာကြိုးအမြီး၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှု၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တို့သည် ဘောလုံး၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း၊ နောက်ဆုံးပထမချည်နှောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်မလုပ်မီ တည်ငြိမ်သော FAB တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။ ဝင်လာသော free-air ball သည် မညီမညာဖြစ်နေသည့်အခါ ပထမချည်နှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိန်ညှိ၍မရပါ။

၇။ ပထမဘွန်း ကန့်သတ်ချက် လက်ကျန်ငွေ

ပထမချည်နှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အား၊ အာထရာဆောင်းစွမ်းအင်၊ ချည်နှောင်ချိန်၊ အပူချိန်၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောအခြေအနေ၊ FAB အခြေအနေ၊ die pad အရည်အသွေးနှင့် ချိန်ညှိမှုတိကျမှုတို့က သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤကိန်းရှင်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကျယ်ပြန့်သောပြောင်းလဲမှုများထက် ထိန်းချုပ်ထားသောနည်းလမ်းဖြင့် ချိန်ညှိသင့်သည်။

ပထမချည်နှောင်မှုရလဒ်များ မကိုက်ညီသည့်အခါ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို အသုံးပြုပါ- die pad အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ၊ capillary ယိုယွင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ FAB အပြုအမူကို အတည်ပြုပါ၊ alignment ကို အတည်ပြုပါ၊ ထို့နောက် အား၊ စွမ်းအင်၊ အချိန်နှင့် အပူအခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ပါ။

၈။ ဒုတိယ-ဘွန်းနှင့် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း

ဒုတိယချည်နှောင်မှု အရည်အသွေးသည် လက်ခံရရှိသော မျက်နှာပြင်၊ ချုပ်ရိုးကန့်သတ်ချက်များ၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြော ဂျီသြမေတြီ၊ ဝါယာကြိုးတင်းမာမှု၊ ကွင်းလမ်းကြောင်း၊ အလုပ်ကိုင်ကိရိယာ အခြေအနေနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပထမချည်နှောင်မှု တည်ငြိမ်ခြင်းသည် ဒုတိယချည်နှောင်မှု တည်ငြိမ်မည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။

ထုပ်ပိုးမှုအနေအထားအမျိုးမျိုးတွင် ချုပ်ရိုးအသွင်အပြင်နှင့် ချည်နှောင်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ခဲဘောင် သို့မဟုတ် အောက်ခံ၏ တစ်ဖက်တွင် ကွဲပြားမှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ချက်ပြုတ်နည်းပြဿနာထက် တပ်ဆင်ကိရိယာထောက်ပံ့မှု၊ ပြားချပ်မှု၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

၉။ ကွင်းဆက်ပရိုဖိုင်၊ Span နှင့် ကွင်းဆက်အမြင့်

ကွင်းဆက်ကို ပက်ကေ့ချ်ဗိသုကာပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ကွင်းအမြင့်၊ အကွာအဝေး၊ ဒေါက်မြင့်ဂျီသြမေတြီ၊ ဝါယာကြိုးရှင်းလင်းမှု၊ အသေမှခဲသို့အကွာအဝေး၊ အိမ်နီးချင်းဝါယာကြိုးများ၊ မှိုစီးဆင်းမှုနှင့် ပက်ကေ့ချ်ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

ဗဟိုချိတ်ဆက်မှုတည်နေရာတစ်ခုတည်းတွင်သာမက ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုလုံးတွင် loop profile တစ်ခုကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ အစွန်းနေရာများ၊ ရှည်လျားသော spans များ၊ ကပ်လျက်ဝါယာကြိုးများနှင့် ခက်ခဲသောပက်ကေ့ချ်ထောင့်များသည် ရိုးရှင်းသော setup စမ်းသပ်မှုတွင် မမြင်နိုင်သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

၁၀။ အလုပ်သမားကိုင်ဆောင်သူ၏ အပူချိန်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု

အပူချိန်သည် ပစ္စည်းအပြုအမူ၊ အောက်ခံတည်ငြိမ်မှု၊ ခဲဘောင်တုံ့ပြန်မှု၊ ချည်နှောင်မှုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချည်နှောင်မှုကန့်သတ်ချက်များကိုသာ ကွဲပြားစေမီ အလုပ်ကိုင်၊ အပူပေးပြား၊ တပ်ဆင်ကိရိယာထိတွေ့မှုနှင့် အထုပ်ထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

အပူချိန်ကို အာရုံခံနိုင်သော ပက်ကေ့ဂျ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ အလုပ်ကိုင်ဆောင်သူတစ်လျှောက်တွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိနှင့် ပက်ကေ့ဂျ်ပံ့ပိုးမှုသည် တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။

Close-up review of capillary tooling, wire looping and vision alignment on an ASM AERO wire bonder

လက်တွေ့ကျတဲ့ ASM AERO Process Transfer FAT ကို ဘယ်လိုလုပ်ဆောင်ရမလဲ။

လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှု FAT သည် ပေးဆောင်ထားသော စက်သည် ကိုယ်စားပြုပစ္စည်း၊ သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ရလဒ်များဖြင့် တကယ့်ပက်ကေ့ဂျ်လမ်းကြောင်းကို လည်ပတ်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် စက်ကို စတင်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ယေဘုယျဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု သရုပ်ပြခြင်းအတွက်သာ ကန့်သတ်မထားသင့်ပါ။

အဆင့် ၁ — ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုများကို အတည်ပြုပါ

စမ်းသပ်မှုမစတင်မီ package drawings၊ die pad အချက်အလက်၊ leadframe သို့မဟုတ် substrate အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ ဝါယာကြိုးအချင်း၊ capillary proposal၊ workholder လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်မှန်းထားသော loop profile ကို ပြင်ဆင်ပါ။

အဆင့် ၂ — အတည်ပြုထားသော Capillary နှင့် Tooling ကို တပ်ဆင်ပါ

ပစ်မှတ်ကိရိယာအတွက် သင့်လျော်သော capillary နှင့် workholder configuration ကို အသုံးပြုပါ။ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ capillary အမျိုးအစား၊ ကိရိယာအခြေအနေ၊ ဝါယာကြိုးအမျိုးအစား၊ fixture identity နှင့် စက် setup ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် ၃ — တည်ငြိမ်သော လေဘောလုံးဖွဲ့စည်းမှုကို တည်ဆောက်ပါ

ပထမနှောင်ကြိုးဆက်တင်များကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော FAB ဖွဲ့စည်းမှုကို အတည်ပြုပါ။ ဘောလုံး၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ဝါယာကြိုး-အမြီးတည်ငြိမ်မှုနှင့် EFO၊ ညှပ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် capillary setup အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာပါ။

အဆင့် ၄ — ကိုယ်စားပြု Die Pad များပေါ်တွင် ပထမဆုံး Bond ကို အတည်ပြုပါ

တကယ့် သို့မဟုတ် ကိုယ်စားပြု die pad များတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော first-bond စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ full loop evaluation သို့ မရွှေ့မီ bond အသွင်အပြင်၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ တည်နေရာ၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တုံ့ပြန်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အဆင့် ၅ — တကယ့်ထုပ်ပိုးမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဒုတိယချည်နှောင်မှုကို အတည်ပြုပါ

တကယ့် leadframe၊ substrate သို့မဟုတ် receiving metal မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှု၊ ဒုတိယချည်နှောင်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို အတည်ပြုပါ။ ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတွင် ချည်နှောင်ရန်ခက်ခဲသောနေရာများကို ထည့်သွင်းပါ။

အဆင့် ၆ — ပက်ကေ့ဂျ်တည်နေရာများတစ်လျှောက် Loop Profile ကို အတည်ပြုပါ

အလယ်ဗဟို၊ အစွန်းနှင့် ရှည်လျားသောအကွာအဝေး အနေအထားများတွင် ကွင်းအမြင့်၊ အကွာအဝေး၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အကွာအဝေးနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ကွင်းအစီအစဉ်နှင့် စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိထားသည့် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကိုမဆို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် ၇ — မြင်ကွင်းညှိနှိုင်းမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို သင်ကြားပေးပါ

die pads၊ leads၊ substrates သို့မဟုတ် package references များကို တသမတ်တည်း မှတ်မိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ target package ကို အသုံးပြု၍ သင်ကြားရေးအချက်များ၊ ကင်မရာဆက်တင်များ၊ အလင်းရောင်နှင့် alignment စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် ၈ — မှတ်တမ်းတင် ကန့်သတ်ချက်များ၊ ရလဒ်များနှင့် ပြန်လည်အရည်အချင်းပြည့်မီမှု ကန့်သတ်ချက်များ

ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ ဆံချည်မျှင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ EFO အခြေအနေများ၊ ချည်နှောင်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ အပူပေးစက်ဆက်တင်များ၊ ကွင်းဆက်ပရိုဂရမ်၊ မြင်နိုင်စွမ်းဆက်တင်များ၊ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ပြန်လည်အရည်အချင်းစစ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုလက္ခဏာများနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည့် ပထမဆုံးပြောင်းလဲမှုများ

တွေ့ရှိရသည့် ရောဂါလက္ခဏာ	ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ပထမဆုံး ကိန်းရှင်များ
သေးငယ်သော သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေသော လေဘောလုံး	EFO အခြေအနေ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှု၊ ညှပ်လှုပ်ရှားမှု၊ အမြီးအရှည်၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်းနှင့် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဖွဲ့စည်းပုံ။
ပထမနှောင်ကြိုး မညီညွတ်မှု	ဒိုင်ပြားမျက်နှာပြင်၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြော ဂျီသြမေတြီ၊ FAB အခြေအနေ၊ ချိန်ညှိမှု၊ အား၊ အာထရာဆောင်းစွမ်းအင်၊ ချည်နှောင်ချိန်နှင့် အပူချိန်။
ဒုတိယနှောင်ကြိုးပြောင်းလဲမှု	ခဲဘောင် သို့မဟုတ် အောက်ခံမျက်နှာပြင်၊ ချုပ်ရိုးကန့်သတ်ချက်များ၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဝါယာကြိုးတင်းမာမှု၊ အလုပ်လုပ်သူထောက်ပံ့မှုနှင့် အပူချိန်အခြေအနေ။
ကွင်းဆက်အမြင့် ရွေ့လျားမှု	ကွင်းဆက်ချက်နည်း၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းခြင်း၊ ညှပ်အချိန်၊ အမြီးအရှည်၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောအခြေအနေ၊ စက်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အထုပ်တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှု။
ဝါယာကြိုးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ကွင်းဆက်ပရိုဖိုင်	ကွင်းဆက်ဒီဇိုင်း၊ ဝါယာကြိုးအကွာအဝေး၊ အထုပ်ဂျီသြမေတြီ၊ ရှင်းလင်းရေးအခြေအနေများ၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ မှိုနှင့်သက်ဆိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်။
ဝါယာကြိုးများ မကြာခဏ ပြတ်တောက်ခြင်း	ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်း၊ ညှပ်အခြေအနေ၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောပျက်စီးမှု၊ EFO အပြုအမူ၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းမှု၊ ကိရိယာညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်ချိန်ခွင်လျှာ။
ပက်ကေ့ချ်နေရာများအကြား ချိန်ညှိမှုကွဲပြားမှု	အမြင်အာရုံ သင်ကြားပေးသည့်အချက်များ၊ ကင်မရာအာရုံစူးစိုက်မှု၊ အလင်းရောင်၊ မီးအိမ်ပြားချပ်မှု၊ အထုပ်နေရာချထားမှု၊ စင်မြင့်အခြေအနေနှင့် ဒေသတွင်းရည်ညွှန်းအင်္ဂါရပ်များ။

ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်အရည်အချင်းပြည့်မီရမည့်အချိန်

လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုခု ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ခြင်း ချက်နည်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ပြန်လည်အရည်အချင်းပြည့်မီအောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ ဝါယာကြိုးအချင်း၊ capillary အမျိုးအစား၊ die pad အပြီးသတ်၊ leadframe သို့မဟုတ် substrate plating၊ package geometry၊ workholder၊ heater အခြေအနေ၊ စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းခေါင်း၊ vision configuration သို့မဟုတ် အဓိက software environment တို့တွင် ပြောင်းလဲမှု ပါဝင်သည်။

ပြန်လည်အရည်အချင်းပြည့်မီစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို သုညမှ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် အမြဲတမ်းမလိုအပ်ပါ။ သို့သော် ပြောင်းလဲထားသော variable ကို ထုတ်လုပ်မှုသို့ မထုတ်လွှင့်မီတွင် အမှန်တကယ် package route နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ဖော်ထုတ်၊ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ပြီး အတည်ပြုသင့်သည်။

AERO လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှုအတွင်း ဘာတွေကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သလဲ။

စက်မော်ဒယ်အတိအကျ၊ စီရီရယ်နံပါတ်နှင့် ထည့်သွင်းထားသော ပုံစံ
ပက်ကေ့ချ်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဒိုင်ပက် အပြင်အဆင်နှင့် လက်ခံချိတ်ဆက်သည့် မျက်နှာပြင်
ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ အချင်း၊ ပေးသွင်းသူအသုတ်နှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေ
ဆံချည်မျှင်သွေးကြောအမျိုးအစား၊ ဂျီသြမေတြီ၊ အခြေအနေနှင့် အစားထိုးမှုစံနှုန်းများ
EFO စနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ FAB အခြေအနေနှင့် wire-tail ဆက်တင်များ
ပထမနှောင်ကြိုးနှင့် ဒုတိယနှောင်ကြိုး ကန့်သတ်ချက်များ
ကွင်းပရိုဖိုင်၊ ကွင်းအမြင့်၊ အကွာအဝေးနှင့် အထုပ်ရှင်းလင်းရေး လိုအပ်ချက်များ
အလုပ်ကိုင်၊ အပူပေးစက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း
Vision သင်ကြားသည့်အချက်များ၊ ကင်မရာဆက်တင်များနှင့် ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း
စစ်ဆေးရေး လေ့လာတွေ့ရှိချက်များ၊ ငြင်းပယ်ခံရမှု စံနှုန်းများနှင့် ပြန်လည် အရည်အချင်းစစ် အချက်အလက်များ

နောက်ဆုံးအကြံပြုချက်- ချည်နှောင်မှုစနစ်အပြည့်အစုံကို အတည်ပြုပါ။

ASM AERO ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ကိရိယာသည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ capillary tooling၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ workholder၊ package geometry၊ vision setup နှင့် validation method တို့ကို ချိန်ညှိထားသောအခါ ခိုင်မာသော process platform တစ်ခုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

လွှဲပြောင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်မှုသို့ မထုတ်ပြန်မီ၊ တည်ငြိမ်သော FAB ဖွဲ့စည်းမှု၊ ပထမနှောင်ကြိုး အရည်အသွေး၊ ဒုတိယနှောင်ကြိုး တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ကွင်းဆက်ပရိုဖိုင်၊ မြင်ကွင်း ချိန်ညှိမှုနှင့် အထုပ်အဆင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။ ၎င်းသည် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှု အမှားကို ကာကွယ်ပေးသည်- အမှန်တကယ် အထုပ်နှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုကို အတည်မပြုဘဲ စက်လည်ပတ်မှုကို အတည်ပြုခြင်း။

ဆက်စပ် ASM ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ကိရိယာ အရင်းအမြစ်များ

ASM AERO ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်ပြီး မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ကြေးနီဝါယာကြိုး ချိတ်ဆက်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးသော variable ကား အဘယ်နည်း။

တစ်ခုတည်းသော variable သည် သီးခြားစီအလုပ်လုပ်ခြင်းမရှိပါ။ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ capillary geometry၊ FAB အခြေအနေ၊ pad မျက်နှာပြင်၊ ချည်နှောင်မှု parameters များ၊ အပူအခြေအနေများနှင့် loop design တို့ကို တစ်ခုတည်းသော process system အနေဖြင့် အတူတကွ အကဲဖြတ်ရမည်။

capillary အခြေအနေက first-bond consistency ကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

ဆံချည်မျှင်သွေးကြော ဂျီသြမေတြီ၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုများသည် FAB အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု၊ နှောင်ကြိုးပုံပျက်ခြင်း၊ အာထရာဆောင်းလွှဲပြောင်းမှု၊ နှောင်ကြိုးခြေရာနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများ မပြုလုပ်မီ ဆံချည်မျှင်သွေးကြော အခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

ဘာကြောင့် free-air ball ဖွဲ့စည်းမှုက အရေးကြီးတာလဲ။

FAB သည် ပထမဆုံးချည်နှောင်မှုအတွက် စတင်အခြေအနေဖြစ်သည်။ ဘောလုံးအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးအမြီး အပြုအမူ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းသည် အခြားချည်နှောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ မပြောင်းလဲသည့်တိုင် ပထမချည်နှောင်မှုရလဒ်များကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကွင်းဆက်အမြင့်နှင့် ကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုကို ဘာက သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ကွင်းအမြင့်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ကွင်းအစီအစဉ်၊ ဝါယာကြိုးထည့်သွင်းခြင်း၊ ညှပ်အချိန်၊ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောအခြေအနေ၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ ခဲမှ ခဲသို့ အကွာအဝေး၊ အထုပ်ဂျီသြမေတြီ၊ အလုပ်ကိုင်ကိရိယာပံ့ပိုးမှုနှင့် စက်ချိန်ညှိခြင်းတို့က လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ခြင်း ချက်နည်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် ပြန်လည်အရည်အချင်းစစ်သင့်သနည်း။

ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ capillary အမျိုးအစား၊ die pad အခြေအနေ၊ leadframe သို့မဟုတ် substrate finish၊ package geometry၊ workholder၊ bonding head၊ vision setup၊ heater အခြေအနေ သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသော input များပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ ချက်ပြုတ်နည်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

ဆံချည်မျှင်သွေးကြောတစ်ခုကို မတူညီတဲ့ ပက်ကေ့ဂျ်ဒီဇိုင်းတွေအတွက် အသုံးပြုလို့ရပါသလား။

တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သို့သော် သင့်လျော်မှုသည် ဝါယာကြိုးအချင်း၊ pad geometry၊ bonded-ball လိုအပ်ချက်၊ ခဲ သို့မဟုတ် substrate ဒီဇိုင်း၊ loop target နှင့် package clearance တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုစီအတွက် capillary compatibility ကို အတည်ပြုသင့်သည်။

ဒုတိယချည်နှောင်မှု အရည်အသွေးက substrate အသုတ်တွေကြားမှာ ဘာကြောင့် ကွာခြားတာလဲ။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ ඔප දැමීම အခြေအနေ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ပြားချပ်မှု၊ တပ်ဆင်ကိရိယာထောက်ပံ့မှု၊ အပူအပြုအမူ၊ ချုပ်ရိုးကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဒေသတွင်း ချိန်ညှိမှုအခြေအနေများက ကွဲပြားမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ လက်ခံသည့်မျက်နှာပြင်ကို ချည်နှောင်မှုဆက်တင်များနှင့်အတူ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

ASM AERO လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှုအတွင်း ဘာတွေကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သလဲ။

စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဝါယာကြိုးနှင့် capillary အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ EFO အခြေအနေ၊ bond parameters များ၊ loop program၊ workholder setup၊ vision settings၊ package materials၊ စစ်ဆေးမှုတွေ့ရှိချက်များနှင့် requalification limits များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ASM AERO ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် အကူအညီလိုအပ်ပါသလား။

ပက်ကေ့ချ်ပုံဆွဲခြင်း၊ die pad အပြင်အဆင်၊ leadframe သို့မဟုတ် substrate အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၊ ဝါယာကြိုးအချင်း၊ capillary အချက်အလက်၊ target loop profile၊ workholder အခြေအနေများနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို မျှဝေပါ။ အသုံးဝင်သော ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်တစ်ခုသည် bonding parameter တစ်ခုတည်းဖြင့် မစတင်ဘဲ package လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဖြင့် စတင်ပါသည်။

ASM AERO ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန် | ကြေးနီဝါယာကြိုး၊ ဆံချည်မျှင်နှင့် ကွင်းဆက်ခြင်း