ASM AERO-trådbindingsprocesvejledning | Kobbertråd, kapillærtråd og sløjfetråd

At flytte en pakke over på en ASM AERO trådbinder er ikke kun en maskinopsætningsopgave.Stabil trådbinding afhænger af trådmaterialets kombinerede opførsel, kapillærgeometri, dannelse af friluftskugler, indstillinger for første binding, indstillinger for anden binding, løkkeprofil, emneholderens temperatur, matricepudens tilstand, ledningsrammens eller substratets overflade, visionsjustering og maskinopsætning.

For kobbertråd eller andre produktionstrådsmaterialer bør en procesoverførsel ikke godkendes udelukkende fordi maskinen kan generere en kugle og gennemføre en tørcyklus. Målpakken skal valideres gennem en kontrolleret bindingssekvens, der kontrollerer dannelse af første binding, konsistens af anden binding, løkkegeometri, placeringsstabilitet og procesresponsen for de faktiske materialer.

Denne vejledning forklarer de vigtigste procesvariabler, der bør gennemgås ved overførsel af en pakke til en ASM AERO trådbindingsmaskine, herunder valg af kapillærtråd, trådfremføring, FAB-adfærd, looping, termiske forhold, visionsopsætning og valideringsplanlægning.

Kort sagt: Hvad styrer trådbindingens stabilitet på en ASM AERO-maskine?

Trådbindingsstabilitet styres af hele proceskæden snarere end af én maskinindstilling. De vigtigste variabler inkluderer typisk matricepudens tilstand, substrat- eller leadframe-overflade, trådmateriale og -diameter, kapillærgeometri, EFO-adfærd, førstebindingsparametre, andenbindingsparametre, loopprofil, emneholdertemperatur, visionjustering og procesverifikation.

• Skift ikke trådmateriale uden at gennemgå kapillær-, FAB- og bindingsindstillinger.

• Brug ikke kapillærrør kun fordi det virkede på en tidligere pakke.

• Godkend ikke en loopprofil fra en enkelt placering på én prøveenhed.

• Antag ikke, at en stabil første obligation garanterer en stabil afkastning af en anden obligation.

• Frigiv ikke en proces, før den faktiske emballage, materialer og produktionsforhold er valideret.

Hvorfor AERO-procesoverførsel er mere end maskinopsætning

Maskinopsætning er kun én del af procesoverførslen. En pakke kan kræve nye kapillærrør, forskellige emneholdere, opdaterede vision-teach-punkter, revideret loop-programmering, nye trådfremføringsindstillinger eller en ændret termisk tilstand, selv når den samme AERO-trådbinder allerede kører et andet produkt.

Overførslen bliver mere følsom, når metallisering af matrikspuden, leadframe-plettering, substratfinish, trådmateriale, matrikstykkelse, padgeometri, pakkeafstand eller formrelaterede begrænsninger ændres. Bindingsmaskinen skal konfigureres omkring den faktiske fysiske proces i stedet for en generisk tidligere opskrift.

Procesoverførselsprincippet:Valider kombinationen af ​​pakke, materiale og værktøj som ét system. Valider ikke trådbinderen isoleret.

10 variabler, der styrer stabiliteten af ​​trådbinding

1. Metallisering af matricepuder og overfladetilstand

Den første binding afhænger i høj grad af matricens tilstand. Metalliseringstype, matricens renhed, oxidation, kontaminering, matricens størrelse, passiveringsåbning, topografi og matricens håndteringshistorik kan alle påvirke bindingsadfærden.

Før du ændrer maskinindstillingerne, skal du kontrollere, om problemet med den første binding er relateret til selve matrikspladen. En proces, der var stabil på én matrikkilde, kan opføre sig anderledes, når et nyt waferparti, en ny matriksfinish eller en ny matriksleverandør introduceres.

2. Leadframe, substrat eller pakkebindingsoverflade

Den anden binding påvirkes af tilstanden af ​​den modtagende bindingsoverflade. Leadframe-belægning, substratmetalfinish, bindingsfingergeometri, kontaminering, fladhed, pakkeunderstøttelse og termisk adfærd kan påvirke stingdannelse og bindingskonsistens.

Når der opstår variationer i den anden binding, skyldes problemet muligvis ikke kun ultralydsenergi eller -kraft. Gennemgå emballagematerialet, pletteringstilstanden, fiksturen og emneholderens stabilitet som en del af undersøgelsen.

3. Trådmateriale, diameter og partikonsistens

Trådmateriale og tråddiameter påvirker FAB-dannelse, kapillær interaktion, bindingsdeformation, løkkeadfærd og procesvindue. En ændring i trådtype, diameter, belægning, opbevaringsforhold eller leverandørparti bør behandles som en kontrolleret procesændring.

Tråden bør verificeres, før der udføres en produktionsoverførsel. Bekræft korrekt ilægning, routing, spoleorientering, fremføringsbanens renhed og kompatibilitet med den installerede kapillær- og bindingsopskrift.

4. Kapillærgeometri og værktøjsslid

Kapillærgeometri er en af ​​de variabler med størst indflydelse i kuglebinding. Den påvirker kuglens opførsel i fri luft, deformation af første binding, bindingens fodaftryk, stingdannelse, løkkeform og frigangsforhold.

Kapillærrør bør vælges ud fra tråddiameter, pudegeometri, bonded-ball-mål, leadframe- eller substratdesign, loopkrav og pakkekonstruktion. En kapillærrør, der fungerede på én enhed, er muligvis ikke egnet til en anden pakke.

Værktøjsslid, kontaminering, beskadigelse eller inkonsistent geometri kan forårsage ustabil binding, selv når maskinparametrene synes uændrede.

5. Trådfremføring, klemme og haleformning

Stabil trådfremføring er nødvendig for repeterbar FAB-dannelse og loopgenerering. Trådbanen, klemmetilstanden, klemmetimingen, halelængden, kapillærgrænsefladen og fremføringsresponsen bør gennemgås, før der foretages store ændringer i bindingsparametrene.

Symptomer som inkonsistente friluftskugler, uventede trådbrud, ustabil løkkehøjde eller uregelmæssig adfærd ved første binding kan være knyttet til trådfremføring, klemmebevægelse eller halekontroltilstand.

6. EFO og friluftskugleformation

Dannelse af friluftskugler er en grundlæggende del af kuglebinding. EFO-systemet, elektrodetilstanden, trådenden, trådfremføringen, kapillæropsætningen og gasmiljøet kan alle påvirke kuglens størrelse, form og konsistens.

Under procesoverførsel skal der etableres en stabil FAB, før der foretages en endelig optimering af førstebindingen. En førstebindingsproces kan ikke pålideligt justeres, når den indkommende friluftskugle er inkonsekvent.

7. Parameterbalance for første obligation

Førstebindingsevnen påvirkes af kraft, ultralydsenergi, bindingstid, temperatur, kapillærtilstand, FAB-tilstand, matricepudekvalitet og justeringsnøjagtighed. Disse variabler bør justeres gennem en kontrolleret metode snarere end gennem brede samtidige ændringer.

Når resultaterne af den første binding er inkonsistente, skal der anvendes en struktureret gennemgang: bekræft matricepudens tilstand, inspicer kapillærslid, verificer FAB-adfærd, bekræft justering, og evaluer derefter kraft, energi, tid og termiske forhold.

8. Anden binding og stingdannelse

Kvaliteten af ​​den anden binding afhænger af modtagefladen, stingparametre, kapillærgeometri, trådspænding, løkkebane, emneholderens tilstand og termisk stabilitet. En stabil første binding garanterer ikke en stabil anden binding.

Kontrollér stingenes udseende og bindingens ensartethed på tværs af forskellige pakkepositioner. Variationer på den ene side af en leadframe eller et substrat kan indikere problemer med fiksturstøtte, fladhed, temperatur eller lokale justeringsproblemer snarere end et globalt opskriftsproblem.

9. Loopprofil, spændvidde og loophøjde

Looping bør designes omkring pakkens arkitektur. Loophøjde, spændvidde, hælgeometri, ledningsafstand, afstand mellem dyse og ledning, nabotråde, formflow og pakkens begrænsninger skal alle tages i betragtning.

En sløjfeprofil bør gennemgås på tværs af hele pakken, ikke kun på ét centralt bindingssted. Kantpositioner, lange spændvidder, tilstødende ledninger og vanskelige pakkehjørner kan afsløre problemer, der ikke er synlige i en simpel opsætningstest.

10. Arbejdsholderens temperatur og termiske stabilitet

Temperatur påvirker materialeadfærd, substratstabilitet, ledningsrammerespons, bindingsdannelse og langtidskonsistens. Emneholderen, varmepladen, fiksturkontakten og pakkestøtten bør kontrolleres, før variationen kun tilskrives bindingsparametre.

For termisk følsomme pakker eller længere produktionskørsler skal det vurderes, om temperaturen forbliver stabil på tværs af arbejdsholderen, og om pakkeunderstøtningen ændrer sig fra sted til sted.

Sådan kører du en praktisk ASM AERO-procesoverførsels-FAT

En procesoverførsels-FAT bør bekræfte, at den tilbudte maskine kan køre den faktiske pakkerute med repræsentativt materiale, passende værktøjer og dokumenterede resultater. Den bør ikke være begrænset til maskininitialisering eller en generisk demonstration af trådbinding.

Trin 1 — Bekræft pakke- og materialeinput

Forbered pakketegninger, information om die-pad, detaljer om leadframe eller substrat, ledningsmateriale, ledningsdiameter, forslag til kapillarrør, krav til arbejdsholdere og forventet sløjfeprofil, før testen påbegyndes.

Trin 2 — Installer verificeret kapillær og værktøj

Brug en kapillær- og emneholderkonfiguration, der er passende til målenheden. Registrer kapillærtypen, værktøjets tilstand, trådtypen, fiksturidentiteten og maskinopsætningen før testning.

Trin 3 — Etabler en stabil friluftskugleformation

Verificér repeterbar FAB-dannelse, før førstebindingsindstillingerne færdiggøres. Observer kuglekonsistens, trådhalestabilitet og interaktionen mellem EFO, klemmekontrol og kapillæropsætning.

Trin 4 — Valider første binding på repræsentative matricepuder

Kør kontrollerede førstebindingsforsøg på faktiske eller repræsentative matricepuder. Gennemgå bindingens udseende, deformation, placering, repeterbarhed og procesrespons, før du går videre til fuld loop-evaluering.

Trin 5 — Validering af anden binding på faktiske pakkeoverflader

Bekræft stingdannelse, konsistens af anden binding og nøjagtig placering på den faktiske leadframe, substrat eller modtagende metaloverflade. Inkluder vanskelige bindingssteder, hvor det er muligt.

Trin 6 — Bekræft loopprofil på tværs af pakkelokationer

Evaluer løkkehøjde, spændvidde, form, frihøjde og repeterbarhed på tværs af centrale, kant- og langspændspositioner. Registrer løkkeprogrammet og eventuelle procesbegrænsninger identificeret under testen.

Trin 7 — Gennemgå synsjustering og lær stabilitet

Bekræft, at die-pads, ledninger, substrater eller pakkereferencer kan genkendes konsekvent. Verificér teach-punkter, kameraindstillinger, belysning og justeringsydelse ved hjælp af målpakken.

Trin 8 — Registreringsparametre, resultater og rekvalifikationsgrænser

Dokumentér trådmateriale, kapillærdetaljer, EFO-forhold, bindingsparametre, varmelegemeindstillinger, loopprogram, visionsindstillinger, inspektionsresultater og de forhold, der kræver rekvalificering.

Almindelige symptomer på ledningsbinding og de første variabler, der skal gennemgås

Når en trådbindingsproces skal rekvalificeres

En trådbindingsopskrift bør gennemgås og potentielt rekvalificeres, når proceskritiske input ændres. Dette inkluderer en ændring i trådmateriale, tråddiameter, kapillartype, matricepudefinish, leadframe- eller substratbelægning, pakkegeometri, emneholder, varmelegemetilstand, maskinstyring, bindingshoved, visionkonfiguration eller overordnet softwaremiljø.

Rekvalificering kræver ikke altid, at hele processen genopbygges fra nul. Den ændrede variabel bør dog identificeres, risikovurderes og valideres i forhold til den faktiske pakkerute, før den frigives til produktion.

Hvad skal dokumenteres under en AERO-procesoverførsel?

• Præcis maskinmodel, serienummer og installeret konfiguration

• Pakketegning, layout af matriksplade og modtagende bindingsflade

• Trådmateriale, diameter, leverandørparti og opbevaringsforhold

• Kapillærtype, geometri, tilstand og udskiftningskriterier

• EFO-opsætning, FAB-tilstand og indstillinger for trådhale

• Parametersæt for første og anden binding

• Krav til løkkeprofil, løkkehøjde, spændvidde og pakkeafstand

• Identifikation af emneholder, varmelegeme og armatur

• Vision teach-punkter, kameraindstillinger og justeringsmetode

• Inspektionsobservationer, afvisningskriterier og udløsere for rekvalificering

Endelig anbefaling: Valider det komplette bindingssystem

En ASM AERO trådbindingsmaskine kan levere en stærk procesplatform, når den faktiske maskinkonfiguration, kapillarværktøj, trådmateriale, emneholder, pakkegeometri, visionsopsætning og valideringsmetode er afstemt.

Før et overført produkt frigives til produktion, skal stabil FAB-dannelse, førstebindingskvalitet, andenbindingskonsistens, løkkeprofil, visionjustering og repeterbarhed på pakkeniveau bekræftes. Dette forhindrer en almindelig procesoverførselsfejl: validering af en maskincyklus uden at validere den faktiske pakke- og materialekombination.

Relaterede ASM-trådbindingsressourcer

• ASM AERO Wire Bonder Platform Guide

• Købsguide til brugt ASM AERO-trådbinder

• ASM-udstyrsvejledning til trådbinding

• Gennemse tilgængelige trådbindere

Ofte stillede spørgsmål om ASM AERO Wire Bonder-procesoverførsel

Hvad er den vigtigste variabel i forbindelse med binding af kobbertråd?

Ingen enkelt variabel fungerer uafhængigt. Trådmateriale, kapillærgeometri, FAB-tilstand, pudeoverflade, bindingsparametre, termiske forhold og loopdesign skal evalueres sammen som ét processystem.

Hvordan påvirker kapillærtilstanden konsistensen af ​​første binding?

Kapillærgeometri, slid, kontaminering og skader kan påvirke FAB-interaktion, bindingsdeformation, ultralydsoverførsel, bindingsfodaftryk og positioneringsnøjagtighed. Kapillærernes tilstand bør kontrolleres, før der foretages omfattende parameterændringer.

Hvorfor er friluftskugledannelse vigtig?

FAB er startbetingelsen for den første binding. Ukonsekvent kuglestørrelse, form eller trådhaleadfærd kan skabe ustabile resultater ved første binding, selv når andre bindingsparametre forbliver uændrede.

Hvad påvirker løkkehøjden og løkkestabiliteten?

Loophøjde og -stabilitet påvirkes af loopprogram, trådfremføring, klemmetiming, kapillærtilstand, trådmateriale, afstand mellem dyse og ledning, pakkegeometri, emneholderunderstøttelse og maskinkalibrering.

Hvornår skal en opskrift på trådbinding rehabiliteres?

En opskrift bør gennemgås, når trådmateriale, kapillartype, matricepudetilstand, ledningsramme- eller substratfinish, pakkegeometri, emneholder, bindingshoved, visionsopsætning, varmelegemetilstand eller andre proceskritiske input ændres.

Kan én kapillærrør bruges til forskellige pakkedesigns?

Nogle gange, men egnetheden afhænger af tråddiameter, pudegeometri, krav til bundne kugler, lednings- eller substratdesign, loopmål og pakkeafstand. Kapillærkompatibilitet bør bekræftes for hver procesrute.

Hvorfor varierer kvaliteten af ​​den anden binding mellem substratpartier?

Variation kan påvirkes af overfladefinish, pletteringstilstand, kontaminering, planhed, fiksturunderstøttelse, termisk adfærd, stingparametre og lokale justeringsforhold. Modtageoverfladen bør gennemgås sammen med bindingsindstillingerne.

Hvad skal dokumenteres under en ASM AERO-procesoverførsel?

Dokumenter maskinkonfiguration, tråd- og kapillærdetaljer, EFO-tilstand, bindingsparametre, loopprogram, opsætning af emneholdere, visionsindstillinger, pakkematerialer, inspektionsresultater og rekvalificeringsgrænser.

Brug for hjælp til at gennemgå en ASM AERO-trådbindingsproces?

Del pakketegningen, layoutet af matrikkerne, detaljer om leadframe eller substrat, trådmateriale, tråddiameter, kapillærinformation, målsløjfeprofil, arbejdsholderforhold og forventede produktionskrav. En nyttig gennemgang starter med hele pakkeprocessen i stedet for kun én bindingsparameter.