Керівництво з процесу з'єднання дроту ASM AERO | Мідний дріт, капілярне з'єднання та петлеподібне з'єднання

Переміщення упаковки на дротяну з'єднувальну машину ASM AERO – це не лише завдання з налаштування машини.Стабільне з'єднання дроту залежить від комбінованої поведінки матеріалу дроту, геометрії капілярів, утворення кульок у вільному повітрі, налаштувань першого зв'язку, налаштувань другого зв'язку, профілю петлі, температури патронника, стану контактної площадки матриці, поверхні вивідної рами або підкладки, вирівнювання візира та налаштування верстата.

Для мідного дроту або інших матеріалів для виробничого дроту передача процесу не повинна бути схвалена лише тому, що машина може генерувати кульку та завершувати сухий цикл. Цільова упаковка повинна бути перевірена за допомогою контрольованої послідовності з'єднання, яка перевіряє формування першого зв'язку, консистенцію другого зв'язку, геометрію петлі, стабільність розміщення та реакцію процесу фактичних матеріалів.

У цьому посібнику пояснюються основні змінні процесу, які слід переглянути під час передачі упаковки до дротяного з'єднувача ASM AERO, включаючи вибір капіляра, подачу дроту, поведінку FAB, циклічність, теплові умови, налаштування візуалізації та планування валідації.

Коротко: Що контролює стабільність з'єднання дротів на верстаті ASM AERO?

Стабільність з'єднання дротів контролюється всім технологічним ланцюгом, а не одним налаштуванням машини. Найважливіші змінні зазвичай включають стан контактної площадки матриці, поверхню підкладки або каркаса виводів, матеріал та діаметр дроту, геометрію капілярів, поведінку електролітного з'єднання (EPO), параметри першого з'єднання, параметри другого з'єднання, профіль петлі, температуру державки, візуальне вирівнювання та перевірку процесу.

• Не змінюйте матеріал дроту, не перевіривши налаштування капіляра, FAB та з'єднання.

• Не використовуйте капіляр лише тому, що він працював на попередньому пакеті.

• Не затверджуйте профіль петлі з одного місця на одному зразку.

• Не варто вважати, що стабільний перший зв'язок гарантує стабільну роботу другого зв'язку.

• Не випускайте процес у експлуатацію, доки не буде перевірено фактичну упаковку, матеріали та умови виробництва.

Чому AERO Process Transfer – це більше, ніж просто налаштування машини

Налаштування машини – це лише одна частина перенесення процесу. Пакет може вимагати нових капілярів, різних затискачів, оновлених точок навчання візуального зображення, перегляду програмування циклу, нових налаштувань подачі дроту або зміни теплового режиму, навіть якщо той самий апарат для з'єднання дроту AERO вже працює з іншим продуктом.

Перенесення стає більш чутливим, коли змінюється металізація контактних площадок кристала, покриття виводів, обробка підкладки, матеріал дроту, товщина кристала, геометрія контактних площадок, зазор корпусу або обмеження, пов'язані з формою. Машина для склеювання повинна бути налаштована відповідно до фактичного фізичного процесу, а не за типовим попереднім рецептом.

Принцип передачі процесу:Перевірте комбінацію упаковки, матеріалу та інструментів як єдину систему. Не перевіряйте пристрій для з'єднання дроту окремо.

10 змінних, що контролюють стабільність з'єднання дротів

1. Металізація та стан поверхні штампувальної площадки

Перше з'єднання значною мірою залежить від стану контактної площадки кристала. Тип металізації, чистота контактної площадки, окислення, забруднення, розмір контактної площадки, отвір для пасивації, топографія та історія поводження з кристалом можуть впливати на характеристики з'єднання.

Перш ніж змінювати налаштування машини, перевірте, чи пов'язана проблема першого зв'язку з самою контактною площадкою кристала. Процес, який був стабільним на одному джерелі кристала, може поводитися інакше, коли вводиться нова партія пластин, обробка контактної площадки або постачальник кристала.

2. Поверхня склеювання виводної рами, підкладки або корпусу

На друге з'єднання впливає стан поверхні, що приймає з'єднання. Покриття вивідної рами, обробка металу підкладки, геометрія з'єднувальних пальців, забруднення, площинність, підтримка корпусу та теплова поведінка можуть впливати на формування швів та консистенцію з'єднання.

Коли з'являється варіація другого зв'язку, проблема може бути спричинена не лише ультразвуковою енергією чи силою. В рамках дослідження перевірте матеріал корпусу, стан покриття, кріплення та стабільність патронної заготовки.

3. Матеріал дроту, діаметр та консистенція партії

Матеріал дроту та його діаметр впливають на формування FAB, капілярну взаємодію, деформацію зв'язку, поведінку петлі та технологічне вікно. Зміну типу дроту, діаметра, покриття, умов зберігання або партії постачальника слід розглядати як контрольовану зміну процесу.

Дріт слід перевірити перед запуском виробничого перенесення. Переконайтеся в правильності завантаження, прокладання, орієнтації котушки, чистоти тракту подачі та сумісності з встановленим капіляром та рецептом з'єднання.

4. Геометрія капілярів та знос інструменту

Геометрія капілярів є однією з найбільш впливових змінних у процесі кулькового склеювання. Вона впливає на поведінку кульок у вільному повітрі, деформацію першого зв'язку, відбиток зв'язку, формування стібків, форму петлі та умови зазору.

Капіляри слід вибирати з урахуванням діаметра дроту, геометрії контактних майданчиків, мішені зі зв'язаними кульками, конструкції вивідного каркаса або підкладки, вимог до петлі та конструкції корпусу. Капіляр, який працював на одному пристрої, може не підійти для іншого корпусу.

Знос інструменту, забруднення, пошкодження або нерівномірна геометрія можуть призвести до нестабільного з'єднання, навіть якщо параметри машини залишаються незмінними.

5. Подача дроту, затискач та формування хвоста

Стабільна подача дроту необхідна для повторюваного формування FAB та створення петлі. Шлях дроту, стан затискача, час затискача, довжину хвоста, капілярний інтерфейс та реакцію подачі слід перевірити перед внесенням значних змін до параметрів з'єднання.

Такі симптоми, як нестабільна форма кульок у вільному повітрі, неочікувані обриви дроту, нестабільна висота петлі або нерегулярна поведінка першого з'єднання, можуть бути пов'язані з подачею дроту, рухом затискача або станом керування хвостом.

6. EFO та формування кулі у вільному повітрі

Формування кульок у вільному повітрі є основоположною частиною зварювання кульок. Система EFO, стан електрода, хвіст дроту, подача дроту, капілярна схема та газове середовище можуть впливати на розмір, форму та консистенцію кульки.

Під час передачі процесу встановіть стабільну FAB, перш ніж спробувати остаточну оптимізацію першого зв'язку. Процес першого зв'язку не може бути надійно налаштований, коли вхідна куля вільного повітря є нестабільною.

7. Баланс параметрів першого зв'язку

На характеристики першого з'єднання впливають сила, енергія ультразвуку, час з'єднання, температура, стан капілярів, стан FAB, якість контактної площадки матриці та точність вирівнювання. Ці змінні слід регулювати контрольованим методом, а не шляхом широких одночасних змін.

Якщо результати першого з'єднання суперечливі, використовуйте структурований огляд: перевірте стан контактної площадки матриці, перевірте знос капілярів, перевірте поведінку FAB, підтвердьте вирівнювання, а потім оцініть силу, енергію, час та теплові умови.

8. Формування другого зв'язку та стібка

Якість другого з'єднання залежить від поверхні, що приймає, параметрів стібка, геометрії капілярів, натягу дроту, траєкторії петлі, стану тримача та термостабільності. Стабільне перше з'єднання не гарантує стабільного другого з'єднання.

Перевірте зовнішній вигляд шва та консистенцію з'єднання в різних положеннях упаковки. Відхилення на одному боці рамки виводів або підкладки можуть свідчити про проблеми з опорою кріплення, площинністю, температурою або локальним вирівнюванням, а не про глобальну проблему рецептури.

9. Профіль петлі, проліт та висота петлі

Цикли слід проектувати з урахуванням архітектури корпусу. Необхідно враховувати висоту циклу, протяжність, геометрію п'яти, зазор між дротом, відстань між кристалізатором та виводом, сусідні дроти, потік у формі та обмеження корпусу.

Профіль петлі слід перевірити по всьому корпусу, а не лише в одному центральному місці з'єднання. Положення країв, довгі прольоти, суміжні дроти та складні кути корпусу можуть виявити проблеми, які не видно під час простого тесту налаштування.

10. Температура та термостабільність патронника

Температура впливає на поведінку матеріалу, стабільність підкладки, реакцію вивідної рами, формування з'єднання та довготривалу стабільність. Перш ніж пояснювати зміни лише параметрами з'єднання, слід перевірити патрон, нагрівальну пластину, контакт кріплення та опору корпусу.

Для термочутливих упаковок або триваліших виробничих циклів оцініть, чи залишається температура стабільною по всьому тримачу та чи змінюється кріплення упаковки в різних місцях.

Як запустити практичний процес ASM AERO з перенесенням FAT

FAT для передачі процесу має підтвердити, що запропонована машина може виконувати фактичний маршрут упаковки з репрезентативним матеріалом, відповідними інструментами та задокументованими результатами. Вона не повинна обмежуватися ініціалізацією машини або загальною демонстрацією з'єднання дротів.

Крок 1 — Підтвердження вхідних даних упаковки та матеріалів

Перед початком випробування підготуйте креслення корпусу, інформацію про контактні площадки матриці, деталі каркаса виводів або підкладки, матеріал дроту, діаметр дроту, запропонований капіляр, вимоги до патронника та очікуваний профіль петлі.

Крок 2 — Встановлення перевіреного капіляра та інструментів

Використовуйте конфігурацію капіляра та патронника, що відповідає цільовому пристрою. Перед випробуванням запишіть тип капіляра, стан інструмента, тип дроту, ідентичність пристосування та налаштування верстата.

Крок 3 — Встановлення стабільного формування кульок у вільному повітрі

Перевірте повторюваність формування FAB перед остаточним налаштуванням першого зв'язку. Спостерігайте за консистенцією кульки, стабільністю дротяного хвоста та взаємодією між EFO, контролем затискача та налаштуванням капіляра.

Крок 4 — Перевірка першого зв'язку на репрезентативних контактних площадках штампа

Проведіть контрольовані перші випробування з'єднання на фактичних або репрезентативних контактних площадках матриць. Перевірте зовнішній вигляд з'єднання, деформацію, розташування, повторюваність та реакцію процесу, перш ніж переходити до повної оцінки циклу.

Крок 5 — Перевірка другого з'єднання на фактичних поверхнях упаковки

Перевірте формування стібків, консистенцію другого з'єднання та точність розташування на фактичній рамці виводів, підкладці або поверхні приймаючого металу. По можливості врахуйте складні місця з'єднання.

Крок 6 — Підтвердження профілю циклу в усіх розташуваннях упаковки

Оцініть висоту петлі, проліт, форму, зазор та повторюваність у центральних, крайніх та довгопролітних положеннях. Запишіть програму петлі та будь-які обмеження процесу, виявлені під час тестування.

Крок 7 — Перевірка вирівнювання зору та навчання стабільності

Переконайтеся, що контактні майданчики кристала, виводи, підкладки або посилання на корпус можуть бути розпізнані послідовно. Перевірте точки навчання, налаштування камери, освітлення та ефективність вирівнювання за допомогою цільового корпусу.

Крок 8 — Запис параметрів, результатів та меж перекваліфікації

Задокументуйте матеріал дроту, деталі капіляра, умови EFO, параметри з'єднання, налаштування нагрівача, програму циклу, налаштування візуального контролю, результати контролю та умови, що потребують повторної кваліфікації.

Поширені симптоми з'єднання дротів та перші змінні, які слід розглянути

Коли процес з'єднання дротів потребує перекваліфікації

Рецепт зварювання дротом слід переглянути та потенційно перекваліфікувати, коли змінюються будь-які критично важливі для процесу вхідні дані. Це включає зміну матеріалу дроту, діаметра дроту, типу капіляра, покриття контактної площадки матриці, покриття виводів або підкладки, геометрії корпусу, патронника, стану нагрівача, контролера верстата, головки для зварювання, конфігурації технічного зору або основного програмного середовища.

Перекваліфікація не завжди вимагає перебудови всього процесу з нуля. Однак змінену змінну слід ідентифікувати, оцінити ризики та перевірити на відповідність фактичному маршруту упаковки перед випуском у виробництво.

Що слід документувати під час передачі процесу AERO?

• Точна модель машини, серійний номер та встановлена ​​конфігурація

• Креслення упаковки, розташування контактної площадки матриці та поверхня отримання склеювання

• Матеріал дроту, діаметр, партія постачальника та умови зберігання

• Тип, геометрія, стан та критерії заміни капіляра

• Налаштування EFO, умова FAB та налаштування провідного хвоста

• Набір параметрів першого та другого зв'язку

• Вимоги до профілю петлі, висоти петлі, прольоту та зазору упаковки

• Ідентифікація патронника, нагрівача та пристосування

• Точки навчання зору, налаштування камери та метод вирівнювання

• Спостереження інспекції, критерії відхилення та тригери перекваліфікації

Остаточна рекомендація: Перевірте повну систему склеювання

Дротова з'єднувальна установка ASM AERO може забезпечити надійну платформу для процесу, коли фактична конфігурація машини, капілярний інструмент, матеріал дроту, патрон, геометрія упаковки, налаштування візуалізації та метод валідації узгоджені.

Перед випуском переданого продукту у виробництво перевірте стабільне формування FAB, якість першого зв'язку, консистенцію другого зв'язку, профіль петлі, вирівнювання візуального ряду та повторюваність на рівні упаковки. Це запобігає поширеній помилці перенесення процесу: перевірці машинного циклу без перевірки фактичної комбінації упаковки та матеріалу.

Пов’язані ресурси ASM Wire Bonder

• Керівництво з платформи для з'єднання дроту ASM AERO

• Посібник з покупки вживаного дротяного з'єднувача ASM AERO

• Посібник з обладнання для з'єднання дроту ASM

• Переглянути доступні засоби для з'єднання дроту

Часті запитання про перенесення процесу з'єднання дроту ASM AERO

Яка найважливіша змінна у з'єднанні мідних дротів?

Жодна окрема змінна не працює незалежно. Матеріал дроту, геометрія капіляра, стан FAB, поверхня контактних майданчиків, параметри з'єднання, теплові умови та конструкція петлі повинні оцінюватися разом як одна процесна система.

Як капілярний стан впливає на консистенцію першого зв'язку?

Геометрія капілярів, знос, забруднення та пошкодження можуть впливати на взаємодію FAB, деформацію зв'язку, ультразвукове перенесення, відбиток зв'язку та точність визначення місцезнаходження. Стан капілярів слід перевірити перед внесенням значних змін до параметрів.

Чому важливе формування м'яча у вільному повітрі?

FAB (функція плавного переходу) є початковою умовою для першого зв'язку. Нестабільний розмір, форма кульки або поведінка «хвоста» дроту може призвести до нестабільних результатів першого зв'язку, навіть якщо інші параметри зв'язку залишаються незмінними.

Що впливає на висоту петлі та її стабільність?

На висоту та стабільність петлі впливають програма петлі, подача дроту, час затискання, стан капіляра, матеріал дроту, відстань від матриці до виводу, геометрія корпусу, опора державки та калібрування верстата.

Коли слід повторно кваліфікувати рецепт дротяного з'єднання?

Рецепт слід переглядати, коли змінюються матеріал дроту, тип капіляра, стан контактної площадки матриці, обробка рами виводів або підкладки, геометрія корпусу, патрон, головка для з'єднання, налаштування візуалізації, стан нагрівача або інші критично важливі для процесу вхідні дані.

Чи можна використовувати один капіляр для різних конструкцій упаковок?

Іноді, але придатність залежить від діаметра дроту, геометрії контактних майданчиків, вимог до з'єднаних кульок, конструкції виводу або підкладки, контурної мішені та зазору корпусу. Сумісність капілярів слід підтверджувати для кожного технологічного маршруту.

Чому якість вторинного зв'язку відрізняється між партіями підкладок?

На варіації можуть впливати якість поверхні, стан покриття, забруднення, площинність, підтримка кріплення, термічні властивості, параметри стібка та локальні умови вирівнювання. Поверхню, на яку приймається покриття, слід перевірити разом із налаштуваннями склеювання.

Що слід документувати під час передачі процесу ASM AERO?

Задокументуйте конфігурацію машини, деталі дроту та капіляра, стан EFO, параметри з'єднання, програму циклу, налаштування затискача, параметри візуального контролю, матеріали корпусу, результати перевірки та межі повторної кваліфікації.

Потрібна допомога з оглядом процесу склеювання дротів ASM AERO?

Поділіться кресленням корпусу, розташуванням контактних майданчиків кристала, деталями рами виводів або підкладки, матеріалом дроту, діаметром дроту, інформацією про капіляр, профілем цільової петлі, умовами державки та очікуваними вимогами до виробництва. Корисний огляд починається з повного процесу виготовлення корпусу, а не лише з одного параметра з'єднання.