एएसएम एयरो वायर बॉन्डर प्रक्रिया मार्गदर्शिका | तांबे के तार, केशिका और लूपिंग

किसी पैकेज को एएसएम एयरो वायर बॉन्डर पर ले जाना केवल मशीन सेटअप का काम नहीं है।स्थिर वायर बॉन्डिंग, वायर सामग्री, केशिका ज्यामिति, मुक्त-वायु गेंद निर्माण, प्रथम-बॉन्ड सेटिंग्स, द्वितीय-बॉन्ड सेटिंग्स, लूप प्रोफ़ाइल, वर्कहोल्डर तापमान, डाई पैड की स्थिति, लीडफ्रेम या सब्सट्रेट सतह, विज़न अलाइनमेंट और मशीन सेटअप के संयुक्त व्यवहार पर निर्भर करती है।

तांबे के तार या अन्य उत्पादन तार सामग्री के लिए, केवल इसलिए प्रक्रिया स्थानांतरण को मंजूरी नहीं दी जानी चाहिए कि मशीन एक गेंद उत्पन्न कर सकती है और शुष्क चक्र पूरा कर सकती है। लक्षित पैकेज को एक नियंत्रित बॉन्डिंग अनुक्रम के माध्यम से मान्य किया जाना चाहिए जो प्रथम-बॉन्ड निर्माण, द्वितीय-बॉन्ड स्थिरता, लूप ज्यामिति, प्लेसमेंट स्थिरता और वास्तविक सामग्रियों की प्रक्रिया प्रतिक्रिया की जाँच करता है।

यह गाइड उन मुख्य प्रक्रिया चरों की व्याख्या करती है जिनकी समीक्षा एएसएम एयरो वायर बॉन्डर में पैकेज स्थानांतरित करते समय की जानी चाहिए, जिसमें केशिका चयन, वायर फीड, एफएबी व्यवहार, लूपिंग, थर्मल स्थितियां, विजन सेटअप और सत्यापन योजना शामिल हैं।

संक्षेप में: एएसएम एयरो मशीन पर वायर बॉन्डिंग की स्थिरता को कौन नियंत्रित करता है?

वायर बॉन्डिंग की स्थिरता किसी एक मशीन सेटिंग के बजाय पूरी प्रक्रिया श्रृंखला द्वारा नियंत्रित होती है। आमतौर पर सबसे महत्वपूर्ण कारकों में डाई पैड की स्थिति, सब्सट्रेट या लीडफ्रेम की सतह, तार की सामग्री और व्यास, केशिका ज्यामिति, ईएफओ व्यवहार, प्रथम-बॉन्ड पैरामीटर, द्वितीय-बॉन्ड पैरामीटर, लूप प्रोफाइल, वर्कहोल्डर का तापमान, विज़न अलाइनमेंट और प्रक्रिया सत्यापन शामिल होते हैं।

• कैपिलरी, एफएबी और बॉन्ड सेटिंग्स की समीक्षा किए बिना तार की सामग्री न बदलें।

• किसी कैपिलरी का उपयोग केवल इसलिए न करें क्योंकि वह पिछले पैकेज पर काम कर चुकी है।

• किसी एक नमूना इकाई पर किसी एक स्थान से प्राप्त लूप प्रोफाइल को अनुमोदित न करें।

• यह न मानें कि स्थिर प्रथम बॉन्ड स्थिर द्वितीय बॉन्ड प्रदर्शन की गारंटी देता है।

• जब तक वास्तविक पैकेज, सामग्री और उत्पादन की स्थितियों का सत्यापन न हो जाए, तब तक किसी प्रक्रिया को जारी न करें।

एयरो प्रोसेस ट्रांसफर मशीन सेटअप से कहीं अधिक क्यों है?

मशीन सेटअप प्रक्रिया हस्तांतरण का केवल एक हिस्सा है। एक पैकेज के लिए नई केशिकाओं, अलग-अलग वर्कहोल्डर्स, अपडेटेड विज़न टीच पॉइंट्स, संशोधित लूप प्रोग्रामिंग, नई वायर-फीड सेटिंग्स या बदली हुई थर्मल स्थिति की आवश्यकता हो सकती है, भले ही वही एयरो वायर बॉन्डर पहले से ही किसी अन्य उत्पाद पर काम कर रहा हो।

डाई पैड मेटलाइज़ेशन, लीडफ्रेम प्लेटिंग, सबस्ट्रेट फिनिश, वायर मटेरियल, डाई थिकनेस, पैड ज्योमेट्री, पैकेज क्लीयरेंस या मोल्ड से संबंधित बाधाओं में बदलाव होने पर ट्रांसफर प्रक्रिया अधिक संवेदनशील हो जाती है। बॉन्डिंग मशीन को किसी सामान्य पूर्व विधि के बजाय वास्तविक भौतिक प्रक्रिया के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया-स्थानांतरण सिद्धांत:पैकेज, सामग्री और टूलिंग के संयोजन को एक प्रणाली के रूप में सत्यापित करें। वायर बॉन्डर को अलग से सत्यापित न करें।

वायर बॉन्डिंग की स्थिरता को नियंत्रित करने वाले 10 कारक

1. डाई पैड मेटलाइज़ेशन और सतह की स्थिति

पहला बंधन डाई पैड की स्थिति पर बहुत हद तक निर्भर करता है। धातुकरण का प्रकार, पैड की सफाई, ऑक्सीकरण, संदूषण, पैड का आकार, पैसिवेशन ओपनिंग, स्थलाकृति और डाई के संचालन का इतिहास, ये सभी बंधन व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं।

मशीन की सेटिंग्स बदलने से पहले, यह जांच लें कि क्या पहली बॉन्डिंग की समस्या डाई पैड से संबंधित है। एक प्रक्रिया जो एक डाई स्रोत पर स्थिर थी, वह नए वेफर लॉट, पैड फिनिश या डाई आपूर्तिकर्ता के आने पर अलग तरह से व्यवहार कर सकती है।

2. लीडफ्रेम, सबस्ट्रेट या पैकेज बॉन्डिंग सतह

दूसरा बंधन प्राप्त करने वाली बंधन सतह की स्थिति से प्रभावित होता है। लीडफ्रेम प्लेटिंग, सब्सट्रेट धातु की फिनिश, बॉन्ड फिंगर की ज्यामिति, संदूषण, समतलता, पैकेज सपोर्ट और थर्मल व्यवहार स्टिच निर्माण और बंधन स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

जब द्वितीय-बंधन में भिन्नता दिखाई देती है, तो समस्या केवल अल्ट्रासोनिक ऊर्जा या बल के कारण नहीं हो सकती है। जांच के भाग के रूप में पैकेज सामग्री, प्लेटिंग की स्थिति, फिक्सचरिंग और वर्कहोल्डर की स्थिरता की समीक्षा करें।

3. तार की सामग्री, व्यास और बैच की एकरूपता

तार की सामग्री और व्यास, FAB निर्माण, केशिका अंतःक्रिया, बॉन्ड विरूपण, लूप व्यवहार और प्रक्रिया विंडो को प्रभावित करते हैं। तार के प्रकार, व्यास, कोटिंग, भंडारण स्थिति या आपूर्तिकर्ता लॉट में परिवर्तन को नियंत्रित प्रक्रिया परिवर्तन के रूप में माना जाना चाहिए।

उत्पादन स्थानांतरण करने से पहले तार की जाँच अवश्य कर लें। सही लोडिंग, रूटिंग, स्पूल ओरिएंटेशन, फीड पाथ की स्वच्छता और स्थापित कैपिलरी और बॉन्डिंग रेसिपी के साथ उसकी अनुकूलता की पुष्टि करें।

4. केशिका ज्यामिति और उपकरण घिसाव

बॉल बॉन्डिंग में केशिका ज्यामिति सबसे अधिक प्रभाव डालने वाले कारकों में से एक है। यह मुक्त-वायु बॉल व्यवहार, प्रथम-बॉन्ड विरूपण, बॉन्ड फुटप्रिंट, स्टिच निर्माण, लूप आकार और क्लीयरेंस स्थितियों को प्रभावित करती है।

तार के व्यास, पैड की ज्यामिति, बॉन्डेड-बॉल टारगेट, लीडफ्रेम या सबस्ट्रेट डिज़ाइन, लूप की आवश्यकता और पैकेज निर्माण को ध्यान में रखते हुए केशिकाओं का चयन किया जाना चाहिए। एक उपकरण पर कारगर साबित हुई केशिका दूसरे पैकेज के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।

औजारों का घिसना, संदूषण, क्षति या असंगत ज्यामिति अस्थिर बंधन का कारण बन सकती है, भले ही मशीन के मापदंड अपरिवर्तित प्रतीत हों।

5. वायर फीड, क्लैम्प और टेल फॉर्मेशन

बार-बार दोहराए जाने योग्य FAB निर्माण और लूप निर्माण के लिए स्थिर तार प्रवाह आवश्यक है। बॉन्ड मापदंडों में बड़े बदलाव करने से पहले तार पथ, क्लैंप की स्थिति, क्लैंप का समय, टेल की लंबाई, केशिका इंटरफ़ेस और प्रवाह प्रतिक्रिया की समीक्षा की जानी चाहिए।

अनियमित रूप से मुक्त-वायु गेंदों का होना, अप्रत्याशित रूप से तार का टूटना, अस्थिर लूप की ऊंचाई या अनियमित प्रथम-बंधन व्यवहार जैसे लक्षण तार की फीड, क्लैंप की गति या पूंछ-नियंत्रण की स्थिति से जुड़े हो सकते हैं।

6. ईएफओ और फ्री-एयर बॉल फॉर्मेशन

मुक्त वायु में गेंद का निर्माण, बॉल बॉन्डिंग का एक मूलभूत हिस्सा है। ईएफओ प्रणाली, इलेक्ट्रोड की स्थिति, तार का सिरा, तार की आपूर्ति, केशिका संरचना और गैस का वातावरण, ये सभी गेंद के आकार, आकृति और स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रक्रिया स्थानांतरण के दौरान, अंतिम प्रथम-बंधन अनुकूलन का प्रयास करने से पहले एक स्थिर FAB स्थापित करें। जब आने वाली मुक्त-वायु गेंद अस्थिर हो, तो प्रथम-बंधन प्रक्रिया को विश्वसनीय रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है।

7. प्रथम-बंधन पैरामीटर संतुलन

प्रथम-बंधन प्रदर्शन बल, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा, बंधन समय, तापमान, केशिका स्थिति, एफएबी स्थिति, डाई पैड की गुणवत्ता और संरेखण सटीकता से प्रभावित होता है। इन चरों को एक साथ व्यापक परिवर्तनों के बजाय एक नियंत्रित विधि के माध्यम से समायोजित किया जाना चाहिए।

जब प्रथम-बंधन परिणाम असंगत हों, तो एक संरचित समीक्षा का उपयोग करें: डाई पैड की स्थिति की पुष्टि करें, केशिका घिसाव का निरीक्षण करें, एफएबी व्यवहार को सत्यापित करें, संरेखण की पुष्टि करें, फिर बल, ऊर्जा, समय और थर्मल स्थितियों का मूल्यांकन करें।

8. द्वितीय-बंधन और सिलाई निर्माण

द्वितीय बंध की गुणवत्ता प्राप्त करने वाली सतह, सिलाई के मापदंड, केशिका ज्यामिति, तार तनाव, लूप प्रक्षेपवक्र, वर्कहोल्डर की स्थिति और ऊष्मीय स्थिरता पर निर्भर करती है। एक स्थिर प्रथम बंध एक स्थिर द्वितीय बंध की गारंटी नहीं देता है।

पैकेज की विभिन्न स्थितियों में सिलाई की दिखावट और बॉन्ड की स्थिरता की जाँच करें। लीडफ्रेम या सब्सट्रेट के एक तरफ भिन्नता समग्र रेसिपी समस्या के बजाय फिक्स्चर सपोर्ट, समतलता, तापमान या स्थानीय संरेखण संबंधी समस्याओं का संकेत दे सकती है।

9. लूप प्रोफ़ाइल, विस्तार और लूप की ऊँचाई

लूपिंग को पैकेज आर्किटेक्चर के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए। लूप की ऊंचाई, फैलाव, हील की ज्यामिति, वायर क्लीयरेंस, डाई से लीड की दूरी, आस-पास के तार, मोल्ड फ्लो और पैकेज की बाधाओं, इन सभी बातों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

पूरे पैकेज में लूप प्रोफाइल की समीक्षा की जानी चाहिए, न कि केवल एक केंद्रीय बॉन्डिंग स्थान पर। किनारों की स्थिति, लंबी दूरी, आसन्न तार और पैकेज के जटिल कोने ऐसी समस्याओं को उजागर कर सकते हैं जो एक साधारण सेटअप परीक्षण में दिखाई नहीं देती हैं।

10. कर्मचारी का तापमान और तापीय स्थिरता

तापमान सामग्री के व्यवहार, सब्सट्रेट की स्थिरता, लीडफ्रेम की प्रतिक्रिया, बॉन्ड निर्माण और दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित करता है। केवल बॉन्डिंग मापदंडों के कारण होने वाले बदलाव को मानने से पहले वर्कहोल्डर, हीटर प्लेट, फिक्स्चर कॉन्टैक्ट और पैकेज सपोर्ट की जांच अवश्य कर लेनी चाहिए।

तापमान के प्रति संवेदनशील पैकेजों या लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन कार्यों के लिए, मूल्यांकन करें कि क्या वर्कहोल्डर में तापमान स्थिर रहता है और क्या पैकेज सपोर्ट एक स्थान से दूसरे स्थान पर बदलता है।

व्यावहारिक एएसएम एयरो प्रक्रिया स्थानांतरण (एफएटी) कैसे संचालित करें

प्रक्रिया-स्थानांतरण एफएटी (FAT) से यह पुष्टि होनी चाहिए कि प्रस्तावित मशीन प्रतिनिधि सामग्री, उपयुक्त उपकरणों और दस्तावेजित परिणामों के साथ वास्तविक पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकती है। यह केवल मशीन के आरंभीकरण या सामान्य वायर-बॉन्डिंग प्रदर्शन तक सीमित नहीं होना चाहिए।

चरण 1 — पैकेज और सामग्री इनपुट की पुष्टि करें

परीक्षण शुरू करने से पहले पैकेज ड्राइंग, डाई पैड की जानकारी, लीडफ्रेम या सब्सट्रेट का विवरण, तार की सामग्री, तार का व्यास, केशिका प्रस्ताव, वर्कहोल्डर की आवश्यकताएं और अपेक्षित लूप प्रोफाइल तैयार कर लें।

चरण 2 — सत्यापित केशिका और उपकरण स्थापित करें

लक्षित उपकरण के लिए उपयुक्त केशिका और वर्कहोल्डर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें। परीक्षण से पहले केशिका का प्रकार, उपकरण की स्थिति, तार का प्रकार, फिक्स्चर की पहचान और मशीन सेटअप रिकॉर्ड करें।

चरण 3 — स्थिर मुक्त-वायु गेंद संरचना स्थापित करें

पहले बॉन्ड की सेटिंग को अंतिम रूप देने से पहले, दोहराए जाने योग्य FAB निर्माण की पुष्टि करें। बॉल की स्थिरता, वायर-टेल की स्थिरता और EFO, क्लैम्प नियंत्रण और केशिका सेटअप के बीच परस्पर क्रिया का निरीक्षण करें।

चरण 4 — प्रतिनिधि डाई पैड पर पहले बॉन्ड को मान्य करें

वास्तविक या प्रतिनिधि डाई पैड पर नियंत्रित प्रथम-बंधन परीक्षण चलाएँ। पूर्ण लूप मूल्यांकन पर आगे बढ़ने से पहले बंधन की उपस्थिति, विरूपण, स्थान, पुनरावृत्ति और प्रक्रिया प्रतिक्रिया की समीक्षा करें।

चरण 5 — वास्तविक पैकेज सतहों पर दूसरे बॉन्ड का सत्यापन करें

लीडफ्रेम, सबस्ट्रेट या प्राप्त करने वाली धातु की सतह पर स्टिच फॉर्मेशन, सेकेंड-बॉन्ड की स्थिरता और स्थान की सटीकता की पुष्टि करें। जहां संभव हो, कठिन बॉन्ड स्थानों को भी शामिल करें।

चरण 6 — पैकेज स्थानों पर लूप प्रोफ़ाइल की पुष्टि करें

केंद्रीय, किनारे और लंबी दूरी के स्थानों पर लूप की ऊंचाई, फैलाव, आकार, क्लीयरेंस और दोहराव की जांच करें। परीक्षण के दौरान पहचाने गए लूप प्रोग्राम और किसी भी प्रक्रिया संबंधी सीमाओं को रिकॉर्ड करें।

चरण 7 — दृष्टि संरेखण की समीक्षा करें और स्थिरता सिखाएं

सुनिश्चित करें कि डाई पैड, लीड, सबस्ट्रेट या पैकेज संदर्भों को लगातार पहचाना जा सके। लक्षित पैकेज का उपयोग करके टीच पॉइंट, कैमरा सेटिंग्स, प्रकाश व्यवस्था और संरेखण प्रदर्शन की जाँच करें।

चरण 8 — मापदंड, परिणाम और पुनःयोग्यता सीमाएँ रिकॉर्ड करें

वायर सामग्री, केशिका विवरण, ईएफओ की स्थिति, बॉन्ड पैरामीटर, हीटर सेटिंग्स, लूप प्रोग्राम, विज़न सेटिंग्स, निरीक्षण परिणाम और पुनः योग्यता की आवश्यकता वाली स्थितियों को दस्तावेज़ में दर्ज करें।

वायर बॉन्डिंग के सामान्य लक्षण और समीक्षा करने योग्य पहले कारक

वायर बॉन्डिंग प्रक्रिया को कब पुनः योग्य घोषित करना आवश्यक है

वायर बॉन्डिंग विधि की समीक्षा की जानी चाहिए और प्रक्रिया-संबंधी किसी भी महत्वपूर्ण इनपुट में परिवर्तन होने पर उसे पुनः निर्धारित किया जाना चाहिए। इसमें वायर सामग्री, वायर व्यास, कैपिलरी प्रकार, डाई पैड फिनिश, लीडफ्रेम या सबस्ट्रेट प्लेटिंग, पैकेज ज्यामिति, वर्कहोल्डर, हीटर की स्थिति, मशीन कंट्रोलर, बॉन्डिंग हेड, विज़न कॉन्फ़िगरेशन या प्रमुख सॉफ़्टवेयर वातावरण में परिवर्तन शामिल हैं।

पुनः योग्यता निर्धारण के लिए हमेशा पूरी प्रक्रिया को शुरू से फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, उत्पादन में जारी करने से पहले परिवर्तित चर की पहचान की जानी चाहिए, उसका जोखिम मूल्यांकन किया जाना चाहिए और वास्तविक पैकेज मार्ग के विरुद्ध उसका सत्यापन किया जाना चाहिए।

एयरो प्रक्रिया स्थानांतरण के दौरान किन बातों का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए?

• मशीन का सटीक मॉडल, सीरियल नंबर और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन

• पैकेज ड्राइंग, डाई पैड लेआउट और प्राप्त करने वाली बॉन्डिंग सतह

• तार की सामग्री, व्यास, आपूर्तिकर्ता का लॉट और भंडारण की स्थिति

• केशिका का प्रकार, ज्यामिति, स्थिति और प्रतिस्थापन मानदंड

• EFO सेटअप, FAB स्थिति और वायर-टेल सेटिंग्स

• प्रथम-बंधन और द्वितीय-बंधन पैरामीटर सेट

• लूप प्रोफ़ाइल, लूप की ऊंचाई, फैलाव और पैकेज क्लीयरेंस संबंधी आवश्यकताएं

• वर्कहोल्डर, हीटर और फिक्स्चर की पहचान

• विज़न टीच पॉइंट्स, कैमरा सेटिंग्स और अलाइनमेंट विधि

• निरीक्षण अवलोकन, अस्वीकृति मानदंड और पुनःयोग्यता के कारक

अंतिम अनुशंसा: संपूर्ण बॉन्डिंग प्रणाली का सत्यापन करें

जब वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन, कैपिलरी टूलिंग, वायर सामग्री, वर्कहोल्डर, पैकेज ज्यामिति, विज़न सेटअप और सत्यापन विधि संरेखित हों, तो एक एएसएम एयरो वायर बॉन्डर एक मजबूत प्रक्रिया मंच प्रदान कर सकता है।

किसी स्थानांतरित उत्पाद को उत्पादन के लिए जारी करने से पहले, स्थिर FAB संरचना, प्रथम-बंधन गुणवत्ता, द्वितीय-बंधन स्थिरता, लूप प्रोफ़ाइल, दृष्टि संरेखण और पैकेज-स्तर पर दोहराव की पुष्टि करें। इससे प्रक्रिया-स्थानांतरण की एक आम गलती से बचा जा सकता है: वास्तविक पैकेज और सामग्री संयोजन को मान्य किए बिना मशीन चक्र को मान्य करना।

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एएसएम एयरो वायर बॉन्डर प्रक्रिया स्थानांतरण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कॉपर वायर बॉन्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण चर कौन सा है?

कोई भी चर स्वतंत्र रूप से कार्य नहीं करता है। तार की सामग्री, केशिका ज्यामिति, एफएबी की स्थिति, पैड की सतह, बॉन्डिंग पैरामीटर, थर्मल स्थितियां और लूप डिजाइन का मूल्यांकन एक प्रक्रिया प्रणाली के रूप में एक साथ किया जाना चाहिए।

केशिका की स्थिति प्रथम-बंधन की स्थिरता को कैसे प्रभावित करती है?

केशिका की ज्यामिति, घिसावट, संदूषण और क्षति, एफएबी की परस्पर क्रिया, बॉन्ड विरूपण, अल्ट्रासोनिक स्थानांतरण, बॉन्ड फुटप्रिंट और स्थान सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। व्यापक पैरामीटर परिवर्तन करने से पहले केशिका की स्थिति की जांच अवश्य कर लेनी चाहिए।

फ्री-एयर बॉल फॉर्मेशन क्यों महत्वपूर्ण है?

FAB प्रथम बंध के लिए प्रारंभिक स्थिति है। गेंद के आकार, आकृति या तार-पूंछ के व्यवहार में असंगति अन्य बंधन मापदंडों के अपरिवर्तित रहने पर भी अस्थिर प्रथम-बंधन परिणाम उत्पन्न कर सकती है।

लूप की ऊंचाई और लूप की स्थिरता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

लूप की ऊंचाई और स्थिरता लूप प्रोग्राम, वायर फीड, क्लैंप टाइमिंग, केशिका की स्थिति, वायर सामग्री, डाई-टू-लीड दूरी, पैकेज ज्यामिति, वर्कहोल्डर सपोर्ट और मशीन कैलिब्रेशन से प्रभावित होती है।

वायर बॉन्डिंग रेसिपी को कब पुनः प्रमाणित किया जाना चाहिए?

वायर मटेरियल, कैपिलरी टाइप, डाई पैड कंडीशन, लीडफ्रेम या सबस्ट्रेट फिनिश, पैकेज ज्योमेट्री, वर्कहोल्डर, बॉन्डिंग हेड, विजन सेटअप, हीटर कंडीशन या अन्य प्रक्रिया-महत्वपूर्ण इनपुट में परिवर्तन होने पर रेसिपी की समीक्षा की जानी चाहिए।

क्या एक ही केशिका का उपयोग विभिन्न पैकेज डिजाइनों के लिए किया जा सकता है?

कभी-कभी, उपयुक्तता तार के व्यास, पैड की ज्यामिति, बॉन्डेड-बॉल की आवश्यकता, लीड या सबस्ट्रेट डिज़ाइन, लूप लक्ष्य और पैकेज क्लीयरेंस पर निर्भर करती है। प्रत्येक प्रक्रिया मार्ग के लिए केशिका अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।

सब्सट्रेट के विभिन्न बैचों में द्वितीय-बंधन की गुणवत्ता में भिन्नता क्यों होती है?

सतह की फिनिश, प्लेटिंग की स्थिति, संदूषण, समतलता, फिक्स्चर सपोर्ट, थर्मल व्यवहार, स्टिच पैरामीटर और स्थानीय संरेखण स्थितियों से भिन्नता प्रभावित हो सकती है। बॉन्डिंग सेटिंग्स के साथ-साथ प्राप्त होने वाली सतह की भी समीक्षा की जानी चाहिए।

ASM AERO प्रक्रिया हस्तांतरण के दौरान किन-किन बातों का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए?

मशीन कॉन्फ़िगरेशन, तार और केशिका विवरण, ईएफओ की स्थिति, बॉन्ड पैरामीटर, लूप प्रोग्राम, वर्कहोल्डर सेटअप, विज़न सेटिंग्स, पैकेज सामग्री, निरीक्षण निष्कर्ष और पुनःयोग्यता सीमाएँ दस्तावेज़ में दर्ज करें।

क्या आपको ASM AERO वायर बॉन्डिंग प्रक्रिया की समीक्षा करने में सहायता चाहिए?

पैकेज ड्राइंग, डाई पैड लेआउट, लीडफ्रेम या सबस्ट्रेट विवरण, तार सामग्री, तार व्यास, केशिका संबंधी जानकारी, लक्ष्य लूप प्रोफ़ाइल, वर्कहोल्डर की स्थिति और अपेक्षित उत्पादन आवश्यकताओं को साझा करें। एक उपयोगी समीक्षा केवल एक बॉन्डिंग पैरामीटर के बजाय संपूर्ण पैकेज प्रक्रिया से शुरू होती है।